一种证卡制作工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及证卡制作技术领域，具体提供一种证卡制作工艺及系统，证卡制作成型需要经过预定位、压合和冲切步骤后，最终获取满足需求的成品卡，在预定位步骤中，需要将多个原料层叠放在一起，形成原料板，该原料板仍处于层与层之间分离状态；当原料进入压合工序进行压合处理时，形成压合板，此时，各原料层经压合处理和贴合在一起；最后再经冲切步骤，将压合板冲切成多个成品卡。制作程序、工序相对简单，可实现自动化、智能化操作，提高成品卡的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种证卡制作工艺及系统
本专利技术属于证卡制作
，更具体地说，是涉及一种证卡制作工艺及系统。
技术介绍
在证卡制作
，利用层压工艺将层叠在一起的基卡与带有信息的薄膜压合在一起，再经过冲切、电子信息写入，最终形成人们日常所使用的证卡。但现有证卡制作工序较多，程序相对较复杂，效率相对较低。随着智能化技术不断提升，在满足成品质量前提下，证卡制作工艺有待改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种证卡制作工艺及系统，以解决现有技术中存在证卡制作工序较多，程序相对较复杂，效率相对较低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种证卡制作工艺，其包括以下步骤：预定位：将多个原料层叠放在一起，形成原料板；压合：将所述原料板进行压合处理，形成压合板；冲切：将所述压合板冲切成多个成品卡。进一步地，所述预定位步骤包括如下步骤：层定位：各所述原料层预设有定位标记，将多个所述原料层按照预定顺序叠放在一起，并调整各所述原料层，以使任意相邻两所述原料层的定位标记对位，形成原料组；初固定：将所述原料组进行初固定，形成所述原料板。进一步地，所述证卡制作工艺在所述预备步骤与所述压合步骤之间还包括：初定位：将所述原料板传送至上料工位，所述上料工位配设有储料装置，于所述储料装置上设有定位槽，将多个所述原料板层叠于所述定位槽内，各所述原料板的周侧板边与所述定位槽相适配，完成所述原料板的初定位；上料：所述上料工位还配设有上料装置，所述上料装置将所述定位槽内的原料板逐一传送给所述压合步骤。进一步地，所述定位槽至少设置有两个，各所述定位槽可容纳多个所述原料板；所述储料装置可相对于所述上料工位往复移动，以将负载的定位槽与所述上料装置相对，而空载的定位槽移至所述上料装置的一侧，进行装料操作。进一步地，所述压合步骤是由热压工位和冷压工位配合完成，所述压合步骤包括如下步骤：热压：利用热压进料装置获取所述上料装置传送的原料板，并将其送至热压工位，利用所述热压工位的热压单元进行高温层压，形成层压在一起的所述压合板；冷压：利用冷压进料装置将高温层压后的所述压合板送至所述冷压工位，利用所述冷压工位的冷压单元进行平压冷却，形成定型的所述压合板。进一步地，所述热压进料装置与所述冷压进料装置为同一个进料装置，并可在所述上料工位、所述热压工位与所述冷压工位之间进行料板传送，并将平压冷却处理后的压合板送出进行冲切处理。进一步地，所述进料装置具有三个传送位，且分别为第一传送位、第二传送位和第三传送位；当所述进料装置移向所述上料工位进行上料操作时，此时所述热压单元与所述冷压单元处于开启状态，所述第一、二、三传送位依次与所述上料工位、所述热压工位和所述冷压工位相对并获取各工位上的料板；当所述进料装置带着料板远离所述上料工位进行传送操作时，所述第一、二传送位依次与所述热压工位的热压单元和所述冷压工位的冷压单元相对，所述冷、热压单元压合各自对应的料板后，所述进料装置的第一、二、三传送位放松料板料板，所述第三传送位将其上的料板送出进行冲切处理。进一步地，在所述热压步骤中，用所述热压单元热压时的温度为110℃-150℃，热压压力为1MPa-6MPa，热压时间为5s-15s。进一步地，在所述冷压步骤中，用所述冷压单元冷压时的温度为10℃-25℃，冷压压力为1MPa-6MPa，冷压时间为5s-15s。进一步地，经平压冷却处理后的压合板，其层间剥离强度大于等于6N/cm。进一步地，所述热压单元的上平压端面覆有上热压复合结构，其下平压端面覆有下热压复合结构；当所述原料板在所述热压单元进行高温热压时，所述热压单元隔着所述上热压复合结构和所述下热压复合结构对其中的所述原料板进行高温层压。进一步地，所述上热压复合结构包括上热压缓冲层、上热压平压层和上热压静电隔离层，所述上热压静电隔离层、所述上热压平压层与所述上热压缓冲层由下至上依次叠置于所述热压单元的上平压端面并与其固定连接。进一步地，所述下热压复合结构包括下热压缓冲层、下热压平压层和下热压静电隔离层，所述下热压静电隔离层、所述下热压平压层与所述下热压缓冲层由上至下依次叠置于所述热压单元的下平压端面并与其固定连接。进一步地，所述冷压单元的上平压端面覆有上冷压复合结构，其下平压端面覆有下冷压复合结构；经热压后的所述压合板在所述冷压单元进行平压冷却时，所述冷压单元隔着所述上冷压复合机构和所述下冷压复合结构对其中的所述原料板进行平压冷却。进一步地，所述上冷压复合结构包括上冷压缓冲层、上冷压平压层、和上冷压静电隔离层，所述上冷压静电隔离层、所述上冷压平压层与所述上冷压缓冲层由下至上依次叠置于所述冷压单元的上平压端面并与其固定连接。优选地，所述上冷压复合结构还包括至少一表面带有纹理的上冷压层压膜，所述上冷压层压膜层叠于所述上冷压静电隔离层的下表面，所述上冷压层压膜的纹理表面正对于高温层压后的压合板。进一步地，所述下冷压复合结构包括下冷压缓冲层、下冷压平压层和下冷压静电隔离层，所述下冷压静电隔离层、所述下冷压平压层与所述下冷压缓冲层由上至下依次叠置于所述冷压单元的下平压端面并与其固定连接。优选地，所述下冷压复合结构还包括至少一表面带有纹理的下冷压层压膜，所述下冷压层压膜层叠于所述下冷压静电隔离层的上表面，所述下冷压层压膜的纹理表面正对于高温层压后的压合板。进一步地，于所述压合步骤和所述冲切步骤之间，所述证卡制作工艺还包括如下步骤：切前定位：将压合处理后的压合板传送至定位工位，于所述定位工位对所述压合板进行定位处理，以使定位后的所述压合板与冲切装置对位。进一步地，所述定位工位设有粗定位单元和精定位单元，所述切前定位步骤包括如下步骤：第一次定位：将经由压合处理后的压合板送至所述粗定位单元，利用所述粗定位单元对所述压合板进行粗定位；第二次定位：将第一次定位后的压合板传送至所述精定位单元，利用所述精定位单元对所述压合板进行精准定位。进一步地，在所述第一次定位步骤中，所述粗定位单元具有容纳所述压合板的定位空间，于所述定位空间周侧配设多个调位装置，所述压合板的各板边配设至少一个所述调位装置；当所述压合板送至所述定位空间时，利用各所述调位装置对所述压合板进行中心定位、中线定位、板边定位或边角定位。进一步地，所述压合板的板面具有第一定位标记和第二定位标记，所述第二次定位步骤包括如下步骤：第一次对位：将第一次定位后的压合板送至所述精定位单元，利用精定位单元上的第一定位装置夹持压合板并微动调节所述压合板位置，同时，利用所述精定位单元上的第一检测装置检测所述第一定位标记，以使所述第一定位标记与所述第一检测装置预设的第一标准位对齐，对齐后，所述第一检测装置将信号反馈给冲切工位的冲切系统；第二次对位：冲切系统收到第一次对位成功的反馈信号，控制精定位单元上的第二定位装置夹持压合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种证卡制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n预定位：将多个原料层叠放在一起，形成原料板；/n压合：将所述原料板进行压合处理，形成压合板；/n冲切：将所述压合板冲切成多个成品卡。/n

【技术特征摘要】
1.一种证卡制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
预定位：将多个原料层叠放在一起，形成原料板；
压合：将所述原料板进行压合处理，形成压合板；
冲切：将所述压合板冲切成多个成品卡。


2.如权利要求1所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述预定位步骤包括如下步骤：
层定位：各所述原料层预设有定位标记，将多个所述原料层按照预定顺序叠放在一起，并调整各所述原料层，以使任意相邻两所述原料层的定位标记对位，形成原料组；
初固定：将所述原料组进行初固定，形成所述原料板。


3.如权利要求1所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述证卡制作工艺在所述预备步骤与所述压合步骤之间还包括：
初定位：将所述原料板传送至上料工位，所述上料工位配设有储料装置，于所述储料装置上设有定位槽，将多个所述原料板层叠于所述定位槽内，各所述原料板的周侧板边与所述定位槽相适配，完成所述原料板的初定位；
上料：所述上料工位还配设有上料装置，所述上料装置将所述定位槽内的原料板逐一传送给所述压合步骤。


4.如权利要求3所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述定位槽至少设置有两个，各所述定位槽可容纳多个所述原料板；所述储料装置可相对于所述上料工位往复移动，以将负载的定位槽与所述上料装置相对，而空载的定位槽移至所述上料装置的一侧，进行装料操作。


5.如权利要求3所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述压合步骤是由热压工位和冷压工位配合完成，所述压合步骤包括如下步骤：
热压：利用热压进料装置获取所述上料装置传送的原料板，并将其送至热压工位，利用所述热压工位的热压单元进行高温层压，形成层压在一起的所述压合板；
冷压：利用冷压进料装置将高温层压后的所述压合板送至所述冷压工位，利用所述冷压工位的冷压单元进行平压冷却，形成定型的所述压合板。


6.如权利要求5所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述热压进料装置与所述冷压进料装置为同一个进料装置，并可在所述上料工位、所述热压工位与所述冷压工位之间进行料板传送，并将平压冷却处理后的压合板送出，执行所述冲切步骤。


7.如权利要求6所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述进料装置具有三个传送位，且分别为第一传送位、第二传送位和第三传送位；
当所述进料装置移向所述上料工位进行上料操作时，此时所述热压单元与所述冷压单元处于开启状态，所述第一、二、三传送位依次与所述上料工位、所述热压工位和所述冷压工位相对并获取各工位上的料板；
当所述进料装置带着料板远离所述上料工位进行传送操作时，所述第一、二传送位依次与所述热压工位的热压单元和所述冷压工位的冷压单元相对，所述冷、热压单元压合各自对应的料板后，所述进料装置的第一、二、三传送位放松料板，所述第三传送位将其上的料板送出并进行冲切处理。


8.如权利要求5所述的证卡制作工艺，其特征在于，在所述热压步骤中，用所述热压单元热压时的温度为110℃-150℃，热压压力为1MPa-6MPa，热压时间为5s-15s。


9.如权利要求5所述的证卡制作工艺，其特征在于，在所述冷压步骤中，用所述冷压单元冷压时的温度为10℃-25℃，冷压压力为1MPa-6MPa，冷压时间为5s-15s。


10.如权利要求5至9中任一项所述的证卡制作工艺，其特征在于，经平压冷却处理后的压合板，其层间剥离强度大于等于6N/cm。


11.如权利要求5至9中任一项所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述热压单元的上平压端面覆有上热压复合结构，其下平压端面覆有下热压复合结构；
当所述原料板在所述热压单元进行高温热压时，所述热压单元隔着所述上热压复合结构和所述下热压复合结构对其中的所述原料板进行高温层压。


12.如权利要求11所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述上热压复合结构包括上热压缓冲层、上热压平压层和上热压静电隔离层，所述上热压静电隔离层、所述上热压平压层与所述上热压缓冲层由下至上依次叠置于所述热压单元的上平压端面并与其固定连接。


13.如权利要求11所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述下热压复合结构包括下热压缓冲层、下热压平压层和下热压静电隔离层，所述下热压静电隔离层、所述下热压平压层与所述下热压缓冲层由上至下依次叠置于所述热压单元的下平压端面并与其固定连接。


14.如权利要求5至9中任一项所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述冷压单元的上平压端面覆有上冷压复合结构，其下平压端面覆有下冷压复合结构；
经热压后的所述压合板在所述冷压单元进行平压冷却时，所述冷压单元隔着所述上冷压复合机构和所述下冷压复合结构对其中的所述原料板进行平压冷却。


15.如权利要求14所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述上冷压复合结构包括上冷压缓冲层、上冷压平压层与上冷压静电隔离层，所述上冷压静电隔离层、所述上冷压平压层与所述上冷压缓冲层由下至上依次叠置于所述冷压单元的上平压端面并与其固定连接。


16.如权利要求15所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述上冷压复合结构还包括至少一表面带有纹理的上冷压层压膜，所述上冷压层压膜层叠于所述上冷压静电隔离层的下表面，所述上冷压层压膜的纹理表面正对于高温层压后的压合板。


17.如权利要求14所述的证卡制作工艺，其特征在于，所述下冷压复合结构包括下冷压缓冲层、下冷压平压层和下冷压静电隔离层，所述下冷压静电隔离层、所述下冷压平压层与所述下冷压缓冲层由上至下依次叠置于所述冷压单元的下平压端面并与其固定连接。


18.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王榜金，赵继红，李黎，王胜，
申请(专利权)人：深圳市华正联实业有限公司，艾斯特国际安全技术深圳有限公司，国际安全技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44