全自动智能插件焊接机制造技术

本发明专利技术提供全自动智能插件焊接机，包括：挤出机、型材模具本体、牵引调节装置、切角坡口装置和插件机；所述插件机包含A工区、B工区和设备机台，A工区和B工区在设备机台上；所述挤出机与型材模具本体连接，所述型材模具本体与牵引调节装置连接，所述牵引调节装置与A工区连接且连接处设置有切角坡口装置，所述A工区与所述B工区连接。本方案根据包装结构进行拆分，按照尽可能少的规格来拆分整体结构的工艺，确定拼接板材的规格，以及拼接的流程，通过焊接的手段，将部品件焊接组合，到达取消模具的生产工艺和效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动智能插件焊接机
本专利技术涉及制造设备
，具体涉及全自动智能插件焊接机。
技术介绍
珍珠棉已经成为当今国际市场上流行的一种新型软包装材料，尤其是其优秀的减震、抗压等缓冲性能使得珍珠棉广泛应用各行各业之中，但是，现有的珍珠棉生产工艺及其设备存在以下问题：(1)使用模具压铸成型，生产出模具才能进行打样；(2)模具种类繁多，制作周期长，成本高；(3)单工位使用模切刀、振动刀等切割成型生产过程复杂；(4)人工将单个部品件粘接贴合成型，效率低；(5)占地面积大、人工成本高、管理成本高；因此，现有技术存在问题，需要进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供全自动智能插件焊接机。通过将工艺拆分的部品件快速地搬运到坐标定位点，并通过焊接的手段，将部品件焊接组合，到达取消模具的生产工艺和效果。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：本专利技术提供全自动智能插件焊接机，于包括：挤出机、型材模具本体、牵引调节装置、切角坡口装置和插件机；所述插件机包含A工区、B工区和设备机台，A工区和B工区在设备机台上；所述挤出机与型材模具本体连接，所述型材模具本体通过珍珠棉板材与牵引调节装置连接，所述牵引调节装置与A工区连接且连接处设置有切角坡口装置，所述A工区与所述B工区连接。进一步地，所述切角坡口装置包含切刀、切刀转向机构和移动机构；所述切刀安装在切刀转向机构上，切刀转向机构安装在移动机构上，移动机构安装在设备机台上。r>进一步地，所述插件机的A工区设置有三层机构，顶层为焊刀行走机构、中层为四边框体定位机构、底层为侧板焊接工位；所述三层机构安装在固定基座上，所述固定基座安装在设备机台的4个立柱上。进一步地，所述焊刀行走机构的四个边分别设置第一行走直线电机，其上安装焊刀，焊刀设置摆角装置；所述四边框体定位机构的四个边分别设置第二行走直线电机，其上安装定位抓具，并通过上下升降导向柱上下移动；所述侧板焊接工位，其上设置有加热气体焊接组件。进一步地，所述定位抓具为吸盘装置，所述吸盘装置由相互垂直的两排吸盘构成，每一个吸盘均与一气管连接。进一步地，所述加热气体焊接组件包含高温风刀。进一步地，所述插件机的B工区从顶层、中层到底层依次设置龙门三轴插件装置、X/Y轴和旋转移动平台和水平移栽装置。进一步地，所述龙门三轴插件装置在X、Y、Z方向分别设置X轴直线电机模组、Y轴直线电机模组和Z轴直线电机模组。进一步地，所述X/Y轴和旋转移动平台的台面上采用记忆板材，台面下面从上往下依次安装旋转电机、X轴移动组件和Y轴移动组件，其中旋转电机采用DD马达。进一步地，所述水平移栽装置包括搬运夹紧机构、第三行走直线电机、拨杆装置和拨杆升降调节机构，所述第三行走直线电机两两成对安装在B工区两侧，并沿B工区两侧运动，所述搬运夹紧机构安装在第三行走直线电机上，所述拨杆装置横跨B工区两侧并与拨杆升降调节机构连接。进一步地，所述牵引调节装置采用左右方向、上下方向均可调整的滚筒牵引装置。采用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：本专利技术提供全自动智能插件焊接机，包括：挤出机、型材模具本体、牵引调节装置、切角坡口装置和插件机；所述插件机包含A工区、B工区和设备机台，A工区和B工区在设备机台上；所述挤出机与型材模具本体连接，所述型材模具本体与牵引调节装置连接，所述牵引调节装置与A工区连接且连接处设置有切角坡口装置，所述A工区与所述B工区连接。本方案根据包装结构进行拆分，按照尽可能少的规格来拆分整体结构的工艺，确定拼接板材的规格，以及拼接的流程，通过焊接的手段，将部品件焊接组合，到达取消模具的生产工艺和效果。附图说明图1是本专利技术具体实施方式的整体设备立体图；图2是本专利技术具体实施方式的牵引调节装置结构图；图3是本专利技术具体实施方式的焊刀行走机构示意图；图4是本专利技术具体实施方式的龙门三轴插件装置结构图；图5是本专利技术具体实施方式的X/Y轴和旋转移动平台结构图；图6本专利技术具体实施方式的水平移栽装置结构示意图；图7本专利技术具体实施方式的水平移栽装置移动产品过程示意图；图8本专利技术具体实施方式的四边框体定位机构结构示意图；图9本专利技术具体实施方式的四边框体定位机仰视图。附图标注：1-挤出机；2-型材模具本体；3-珍珠棉板材；4-切刀；5-牵引调节装置；51-上下调节牵引滚筒、52-左右调节牵引滚筒；6-插件机；61-A工区，611-焊刀行走机构、612-四边框体定位机构、613-侧板焊接工位，6111-焊刀，6112-第一行走直线电机6121-第二行走直线电机，6122-吸盘装置，6123-上下升降导向柱；62-B工区，621-水平移栽装置，6211-搬运夹紧机构，6212-第三行走直线电机，6213-拨杆装置，6214-拨杆升降调节机构；622-龙门三轴插件装置，6221-X轴直线电机模组、6222-Y轴直线电机模组、6223-Z轴直线电机模组；623-X/Y轴和旋转移动平台，6231-X轴移动组件、6232-Y轴移动组件、6233-旋转电机；7-立柱；8-高温风刀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动智能插件焊接机，其特征在于包括：/n挤出机、型材模具本体、牵引调节装置、切角坡口装置和插件机；/n所述插件机包含A工区、B工区和设备机台，A工区和B工区在设备机台上；/n所述挤出机与型材模具本体连接，所述型材模具本体与牵引调节装置连接，所述牵引调节装置与A工区连接且连接处设置有切角坡口装置，所述A工区与所述B工区连接。/n

【技术特征摘要】
1.全自动智能插件焊接机，其特征在于包括：
挤出机、型材模具本体、牵引调节装置、切角坡口装置和插件机；
所述插件机包含A工区、B工区和设备机台，A工区和B工区在设备机台上；
所述挤出机与型材模具本体连接，所述型材模具本体与牵引调节装置连接，所述牵引调节装置与A工区连接且连接处设置有切角坡口装置，所述A工区与所述B工区连接。


2.根据权利要求1所述的全自动智能插件焊接机，其特征在于，
所述切角坡口装置包含切刀、切刀转向机构和移动机构；所述切刀安装在切刀转向机构上，切刀转向机构安装在移动机构上，移动机构安装在设备机台上。


3.根据权利要求1所述的全自动智能插件焊接机，其特征在于，
所述插件机的A工区设置有三层机构，顶层为焊刀行走机构、中层为四边框体定位机构、底层为侧板焊接工位；
所述三层机构安装在固定基座上，所述固定基座安装在设备机台的4个立柱上。


4.根据权利要求3所述的全自动智能插件焊接机，其特征在于，
所述焊刀行走机构的四个边分别设置第一行走直线电机，其上安装焊刀，焊刀设置摆角装置；
所述四边框体定位机构的四个边分别设置第二行走直线电机，其上安装定位抓具，并通过上下升降导向柱上下移动；
所述侧板焊接工位，其上设置有加热气体焊接组件。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，
申请(专利权)人：东莞市尚泽斯玛特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44