一种大型3D打印机机架加工工装制造技术

本发明专利技术属于3D打印机应用技术领域，具体公开了一种大型3D打印机机架加工工装，包括底板、若干个支撑腿、电机安装座、电机、连接板、支撑块、作业台、圆形限位凹槽、若干个连接块、竖支撑杆、半圆形凹槽和若干个滚珠等。本发明专利技术的一种大型3D打印机机架加工工装的有益效果在于：1、解决现有工装部件无法制作大型机架的难题，可对待制作的大型3D打印机机架进行稳定的固定，即与精加工设备相配合使用，完成大型机架高效、精准的加工作业；2、其设计合理，通过电机和一组气缸，可实现智能式的自动控制，无需人工控制，节约生产制作时间，同时便于检修维护、使用寿命长，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种大型3D打印机机架加工工装
本专利技术属于3D打印机应用
，具体涉及一种大型3D打印机机架加工工装。
技术介绍
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。在大型3D打印机的制造中，大型机架较难加工制作，因其是大型3D打印机的重要组成部件，所以制作品质要求较高。而现有的工装部件，其不能满足大型机架高效、稳定的固定精加工制作要求。因此，基于上述问题，本专利技术提供一种大型3D打印机机架加工工装。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种大型3D打印机机架加工工装，解决现有工装部件无法制作大型机架的难题，可对待制作的大型3D打印机机架进行稳定的固定，即与精加工设备相配合使用，完成大型机架高效、精准的加工作业。技术方案：本专利技术提供的一种大型3D打印机机架加工工装，包括底板，及设置在底板一面的若干个支撑腿，及设置在底板另一面的电机安装座，及设置在电机安装座上的电机，及设置在电机一端的连接板，及设置在连接板一面的支撑块，及设置在支撑块一面的作业台，及设置在底板另一面且位于电机安装座外层的圆形限位凹槽，及设置在作业台一面的若干个连接块，及分别设置在连接块一面的竖支撑杆，及分别设置在竖支撑杆一端端面的半圆形凹槽，及设置在圆形限位凹槽内且与半圆形凹槽相配合使用的若干个滚珠。本技术方案的，所述大型3D打印机机架加工工装，还包括对称设置在作业台两端外壁的竖支撑板，及分别设置在竖支撑板上的斜支撑板，及分别设置在斜支撑板一端的横气缸安装座，及分别设置在横气缸安装座上的横压紧气缸，及分别设置在横压紧气缸一端的连接法兰，及分别设置在连接法兰一面的机架卡板。本技术方案的，所述底板设置为圆形结构或长方形结构或正方形结构，所述作业台设置为圆形结构，所述机架卡板设置为倒L形结构。与现有技术相比，本专利技术的一种大型3D打印机机架加工工装的有益效果在于：1、解决现有工装部件无法制作大型机架的难题，可对待制作的大型3D打印机机架进行稳定的固定，即与精加工设备相配合使用，完成大型机架高效、精准的加工作业；2、其设计合理，通过电机和一组气缸，可实现智能式的自动控制，无需人工控制，节约生产制作时间，同时便于检修维护、使用寿命长，实用性强。附图说明图1是本专利技术的一种大型3D打印机机架加工工装的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例一如图1所示的一种大型3D打印机机架加工工装，包括底板1，及设置在底板1一面的若干个支撑腿2，及设置在底板1另一面的电机安装座3，及设置在电机安装座3上的电机4，及设置在电机4一端的连接板5，及设置在连接板5一面的支撑块6，及设置在支撑块6一面的作业台7，及设置在底板1另一面且位于电机安装座3外层的圆形限位凹槽8，及设置在作业台7一面的若干个连接块9，及分别设置在连接块9一面的竖支撑杆10，及分别设置在竖支撑杆10一端端面的半圆形凹槽11，及设置在圆形限位凹槽8内且与半圆形凹槽11相配合使用的若干个滚珠12。实施例二如图1所示的一种大型3D打印机机架加工工装，包括底板1，及设置在底板1一面的若干个支撑腿2，及设置在底板1另一面的电机安装座3，及设置在电机安装座3上的电机4，及设置在电机4一端的连接板5，及设置在连接板5一面的支撑块6，及设置在支撑块6一面的作业台7，及设置在底板1另一面且位于电机安装座3外层的圆形限位凹槽8，及设置在作业台7一面的若干个连接块9，及分别设置在连接块9一面的竖支撑杆10，及分别设置在竖支撑杆10一端端面的半圆形凹槽11，及设置在圆形限位凹槽8内且与半圆形凹槽11相配合使用的若干个滚珠12，及对称设置在作业台7两端外壁的竖支撑板13，及分别设置在竖支撑板13上的斜支撑板14，及分别设置在斜支撑板14一端的横气缸安装座15，及分别设置在横气缸安装座15上的横压紧气缸16，及分别设置在横压紧气缸16一端的连接法兰17，及分别设置在连接法兰17一面的机架卡板18。本结构实施例一或实施例二的大型3D打印机机架加工工装，所述底板1设置为圆形结构或长方形结构或正方形结构，所述作业台7设置为圆形结构，所述机架卡板18设置为倒L形结构。本结构实施例一或实施例二的大型3D打印机机架加工工装，一方面解决现有工装部件无法制作大型机架的难题，可对待制作的大型3D打印机机架进行稳定的固定，即与精加工设备相配合使用，完成大型机架高效、精准的加工作业，另一方面其设计合理，通过电机和一组气缸，可实现智能式的自动控制(通过手持控制器实现，即电机和一组气缸分别与手持控制器连接)，无需人工控制，节约生产制作时间，同时便于检修维护、使用寿命长，实用性强。本结构实施例一或实施例二的大型3D打印机机架加工工装，电机4通过连接板5、支撑块6驱动作业台7的旋转，作业台7上放置大型3D打印机机架，旋转至合适的位置后，通过在横压紧气缸16、连接法兰1、机架卡板18对待加工大型3D打印机机架进行固定，精加工设备完成加工制作；圆形限位凹槽8、若干个连接块9、竖支撑杆10、半圆形凹槽11和若干个滚珠12，实现作业台7竖支撑。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型3D打印机机架加工工装，其特征在于：包括底板(1)，及设置在底板(1)一面的若干个支撑腿(2)，及设置在底板(1)另一面的电机安装座(3)，及设置在电机安装座(3)上的电机(4)，及设置在电机(4)一端的连接板(5)，及设置在连接板(5)一面的支撑块(6)，及设置在支撑块(6)一面的作业台(7)，及设置在底板(1)另一面且位于电机安装座(3)外层的圆形限位凹槽(8)，及设置在作业台(7)一面的若干个连接块(9)，及分别设置在连接块(9)一面的竖支撑杆(10)，及分别设置在竖支撑杆(10)一端端面的半圆形凹槽(11)，及设置在圆形限位凹槽(8)内且与半圆形凹槽(11)相配合使用的若干个滚珠(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型3D打印机机架加工工装，其特征在于：包括底板(1)，及设置在底板(1)一面的若干个支撑腿(2)，及设置在底板(1)另一面的电机安装座(3)，及设置在电机安装座(3)上的电机(4)，及设置在电机(4)一端的连接板(5)，及设置在连接板(5)一面的支撑块(6)，及设置在支撑块(6)一面的作业台(7)，及设置在底板(1)另一面且位于电机安装座(3)外层的圆形限位凹槽(8)，及设置在作业台(7)一面的若干个连接块(9)，及分别设置在连接块(9)一面的竖支撑杆(10)，及分别设置在竖支撑杆(10)一端端面的半圆形凹槽(11)，及设置在圆形限位凹槽(8)内且与半圆形凹槽(11)相配合使用的若干个滚珠(12)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：裴跃新，裴杨，
申请(专利权)人：宜兴市信拓智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32