一种数控机床自适应定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控机床自适应定位装置，包括上端面呈水平的台板，台板上开设有通孔，通孔的孔壁具有限位环，通孔内设有堵头，通孔内滑动连接有活动柱，活动柱由上导柱和下导柱组成，下导柱设在限位环和堵头之间，下导柱和堵头间还设有弹性件，上导柱的上端呈水平且伸出台板的上端面，活动柱内设有第一气路，第一气路具有第一进气口和第一出气口，台板上开设有第二气路，第二气路具有第二进气口和第二出气口，第二出气口上连接有负压气源；当上导柱的上端面与台板的上端面处在同一水平面内时，第一出气口与第二进气口相导通。该自适应定位装置具有即放即定位的特点，整体功能完善，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床自适应定位装置
本专利技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种数控机床自适应定位装置。
技术介绍
在数控铣削加工过程中，被铣削的工件多为质量较大、底面呈水平的金属件。该类工件在铣削前进行装夹时，会配合使用起吊设备，待工件放置到装夹台后，还需反复调整位置，以适应装夹台上的各夹紧夹具，定位很不便且繁琐，整体效果不佳。据此，本专利技术提出了一种数控机床自适应定位装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种数控机床自适应定位装置，该自适应定位装置具有即放即定位的特点。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种数控机床自适应定位装置，包括上端面呈水平的台板，台板上开设有若干呈垂直上下延伸的通孔，所述通孔的孔壁具有靠近上孔口的限位环，所述通孔内设有靠近下孔口的堵头，所述通孔内滑动连接有活动柱，活动柱由上导柱和下导柱组成，所述下导柱设在限位环和堵头之间，所述下导柱和堵头间还设有位于通孔内的弹性件，所述上导柱的上端呈水平且伸出台板的上端面，所述活动柱内开设有第一气路，第一气路具有设在所述上导柱的上端面的第一进气口、设在下导柱的侧面的第一出气口，所述台板上开设有与第一气路相匹配的第二气路，第二气路具有设在所述通孔的孔壁的第二进气口、设在台板的下端面的第二出气口，第二出气口上连接有负压气源；当所述上导柱的上端面与台板的上端面处在同一水平面内时，第一出气口与第二进气口相导通；当所述下导柱的上端抵住限位环时，第一出气口与第二进气口错位，所述下导柱的侧面封堵在第二进气口上。本专利技术进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧。本专利技术进一步设置为：所述台板的上端面设有若干与通孔一一匹配的密封圈，每一所述密封圈环绕在对应通孔的孔口处。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所涉及的数控机床自适应定位装置，通过将待加工工件放置在台板上端面，由工件自身质量将压在其下的上导柱压至端面与台板上端面齐平，使第一气路与第二气路保持导通，并在上导柱的端面形成吸附力，将工件位置固定，实现即放即定位的功能，后续加工时，再作对刀操作，整体功能完善，实用性强。附图说明图1是本专利技术状态一的结构示意图；图2是本专利技术状态二的结构示意图；图3是本专利技术的部分结构示意图；图4是本专利技术的局部结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术专利要求的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本专利技术进一步说明。实施例1参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种数控机床自适应定位装置，包括上端面呈水平的台板1，台板1上开设有若干呈垂直上下延伸的通孔2，所述通孔2的孔壁具有靠近上孔口的限位环3，所述通孔2内设有靠近下孔口的堵头4，所述通孔2内滑动连接有活动柱5，活动柱5由上导柱51和下导柱52组成，所述下导柱52设在限位环3和堵头4之间，所述下导柱52和堵头4间还设有位于通孔2内的弹性件6，弹性件6为压缩弹簧，所述上导柱51的上端呈水平且伸出台板1的上端面，所述活动柱5内开设有第一气路7，第一气路7具有设在所述上导柱51的上端面的第一进气口71、设在下导柱52的侧面的第一出气口72，所述台板1上开设有与第一气路7相匹配的第二气路8，第二气路8具有设在所述通孔2的孔壁的第二进气口81、设在台板1的下端面的第二出气口82，第二出气口82上连接有负压气源(图中未示出)；当所述上导柱51的上端面与台板1的上端面处在同一水平面内时(如图2状态)，第一出气口72与第二进气口81相导通；当所述下导柱52的上端抵住限位环3时(如图1状态)，第一出气口72与第二进气口81错位，所述下导柱52的侧面封堵在第二进气口81上。进一步的，所述台板1的上端面设有若干与通孔2一一匹配的密封圈9，每一所述密封圈9环绕在对应通孔2的孔口处。该密封圈9作为缓冲减震使用。进一步的，所述上导柱51的上端面也设有环绕第一进气口71的密封圈(图中未示出)。该密封圈的增设，提高工件与上导柱51间的密封性能。在本实施方案中，首先，台板1处于如图1状态，该状态下，台板1上端面无待加工工件，所有上导柱51伸出台板1上端面，且由于弹性件6(即压缩弹簧)的张紧力，使下导柱52的上端抵在限位环3上，此时在负压气源给予第二气路8提供负压时，由于第二气路8与第一气路7未导通，第一进气口71位置无吸附力；取来待加工工件(质量大、底部水平且光滑)，将其吊装并放置到台板1上端面，使压在工件下方的上导柱51被压入通孔2，压至上导柱51的上端面与台板1上端面保持水平(如图2所示)，此时，下导柱52下移并压缩弹性件6，使第一出气口72与第二进气口81实现导通，负压气源给予第二气路8提供负压时，由于第二气路8与第一气路7已导通，致使第一进气口71位置产生吸附力，所有压在工件下方的上导柱51上的第一进气口71同时产生吸附力，致使工件被定位。其中，弹性件6用作活动柱5的复位使用。本专利技术所涉及的数控机床自适应定位装置，通过将待加工工件放置在台板上端面，由工件自身质量将压在其下的上导柱压至端面与台板上端面齐平，使第一气路与第二气路保持导通，并在上导柱的端面形成吸附力，将工件位置固定，实现即放即定位的功能，后续加工时，再作对刀操作，整体功能完善，实用性强。如无特殊说明，本专利技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本专利技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有明确的规定和限定，本专利技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床自适应定位装置，包括上端面呈水平的台板，台板上开设有若干呈垂直上下延伸的通孔，其特征在于：所述通孔的孔壁具有靠近上孔口的限位环，所述通孔内设有靠近下孔口的堵头，所述通孔内滑动连接有活动柱，活动柱由上导柱和下导柱组成，所述下导柱设在限位环和堵头之间，所述下导柱和堵头间还设有位于通孔内的弹性件，所述上导柱的上端呈水平且伸出台板的上端面，所述活动柱内开设有第一气路，第一气路具有设在所述上导柱的上端面的第一进气口、设在下导柱的侧面的第一出气口，所述台板上开设有与第一气路相匹配的第二气路，第二气路具有设在所述通孔的孔壁的第二进气口、设在台板的下端面的第二出气口，第二出气口上连接有负压气源；当所述上导柱的上端面与台板的上端面处在同一水平面内时，第一出气口与第二进气口相导通；当所述下导柱的上端抵住限位环时，第一出气口与第二进气口错位，所述下导柱的侧面封堵在第二进气口上。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床自适应定位装置，包括上端面呈水平的台板，台板上开设有若干呈垂直上下延伸的通孔，其特征在于：所述通孔的孔壁具有靠近上孔口的限位环，所述通孔内设有靠近下孔口的堵头，所述通孔内滑动连接有活动柱，活动柱由上导柱和下导柱组成，所述下导柱设在限位环和堵头之间，所述下导柱和堵头间还设有位于通孔内的弹性件，所述上导柱的上端呈水平且伸出台板的上端面，所述活动柱内开设有第一气路，第一气路具有设在所述上导柱的上端面的第一进气口、设在下导柱的侧面的第一出气口，所述台板上开设有与第一气路相匹配的第二气路，第二气路具有设在所述通孔的孔壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂林，顾超，倪爱斌，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33