一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法技术

本发明专利技术属于含油轴承的制造领域，尤其是一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，针对现有的含油轴承在浸油时不能使油温均匀的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明专利技术可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法
本专利技术涉及含油轴承的制造
，尤其涉及一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法。
技术介绍
含油轴承，即多孔质轴承(PorousBearing)，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点，具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。这种轴承专利技术于20世纪初，因其制造成本低、使用方便，得到了广泛应用,已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。含油轴承分为铜基、铁基、铜铁基等。现有的含油轴承在浸油时不能使油温均匀，因此我们提出了一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，用来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在含油轴承在浸油时不能使油温均匀的缺点，而提出的一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；<br>S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动；S8：浸泡结束后取出工件，冷却，即可制得铝基粉末冶金高精度含油轴承。优选的，所述S1中，称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，先将铝基粉末放入混合设备内，然后再抛撒加入铁粉，一边抛撒一边搅拌，最后加入石墨粉，混合均匀，混合速度20-30r/min，混合时间30-35min，制得混合料。优选的，所述S2中，将混合料放入模具中，加压成型，压力为300-450MPa，通过压力测量器对压力进行监测，当压力不在预设范围时，进行警报。优选的，所述S3中，压坯在800-900℃下烧结20-30min，得到烧结坯。优选的，所述S5中，对机油进行加热，将机油加热至80-120℃，将半成品放入加热后的机油内浸泡1-2小时。优选的，所述S2中，通过计量器对混合料进行计量，计量后的混合料放入模具中。优选的，所述S1中，先分别对铝基粉末、铁粉、石墨粉的总量进行称量，然后分别进行筛分，对筛除的量与剩余量进行称量，然后根据筛除的量与剩余量计算出合格率，对合格率进行记录。优选的，所述S8中，在取出浸泡的工件时，当工件出油后，对工件进行震荡，然后擦拭，冷却，查验，入库存储。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本方案浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测，对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，可以保证油温均匀；本方案对铝基粉末、铁粉、石墨粉的总量进行称量，然后分别进行筛分，对筛除的量与剩余量进行称量，然后根据筛除的量与剩余量计算出合格率，对合格率进行记录，可以对使用的铝基粉末、铁粉、石墨粉的质量进行把控；本专利技术可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动；S8：浸泡结束后取出工件，冷却，即可制得铝基粉末冶金高精度含油轴承。本实施例中，S1中，称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，先将铝基粉末放入混合设备内，然后再抛撒加入铁粉，一边抛撒一边搅拌，最后加入石墨粉，混合均匀，混合速度20r/min，混合时间30min，制得混合料。本实施例中，S2中，将混合料放入模具中，加压成型，压力为300MPa，通过压力测量器对压力进行监测，当压力不在预设范围时，进行警报。本实施例中，S3中，压坯在800℃下烧结20min，得到烧结坯。本实施例中，S5中，对机油进行加热，将机油加热至80℃，将半成品放入加热后的机油内浸泡1小时。本实施例中，S2中，通过计量器对混合料进行计量，计量后的混合料放入模具中。本实施例中，S1中，先分别对铝基粉末、铁粉、石墨粉的总量进行称量，然后分别进行筛分，对筛除的量与剩余量进行称量，然后根据筛除的量与剩余量计算出合格率，对合格率进行记录。本实施例中，S8中，在取出浸泡的工件时，当工件出油后，对工件进行震荡，然后擦拭，冷却，查验，入库存储。实施例二一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动；S8：浸泡结束后取出工件，冷却，即可制得铝基粉末冶金高精度含油轴承。本实施例中，S1中，称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，先将铝基粉末放入混合设备内，然后再抛撒加入铁粉，一边抛撒一边搅拌，最后加入石墨粉，混合均匀，混合速度25r/min，混合时间32min，制得混合料。本实施例中，S2中，将混合料放入模具中，加压成型，压力为350MPa，通过压力测量器对压力进行监测，当压力不在预设范围时，进行警报。本实施例中，S3中，压坯在850℃下烧结25min，得到烧结坯。本实施例中，S5中，对机油进行加热，将机油加热至100℃，将半成品放入加热后的机油内浸泡1.5小时。本实施例中，S2中，通过计量器对混合料进行计量，计量后的混合料放入模具中。本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；/nS2：混合料压制成压坯；/nS3：压坯烧结，得到烧结坯；/nS4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品/nS5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；/nS6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；/nS7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动；/nS8：浸泡结束后取出工件，冷却，即可制得铝基粉末冶金高精度含油轴承。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；
S2：混合料压制成压坯；
S3：压坯烧结，得到烧结坯；
S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品
S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；
S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；
S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动；
S8：浸泡结束后取出工件，冷却，即可制得铝基粉末冶金高精度含油轴承。


2.根据权利要求1所述的一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，其特征在于，所述S1中，称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，先将铝基粉末放入混合设备内，然后再抛撒加入铁粉，一边抛撒一边搅拌，最后加入石墨粉，混合均匀，混合速度20-30r/min，混合时间30-35min，制得混合料。


3.根据权利要求1所述的一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，其特征在于，所述S2中，将混合料放入模具中，加压成型，压力为300-450MPa，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春官，陈璐璐，卢国荣，
申请(专利权)人：海安县鹰球粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32