一种地毯类环保高效脱模剂、使用方法及其喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种地毯类环保高效脱模剂、使用方法及其的喷涂装置，涉及模具加工辅助技术领域，包括脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：13％～22％乳化蜡液、18％～25％甲基硅油乳液、2％～5％改性硅油乳液、42％～47％去离子水、2.5％～4％乳化剂、0.2％～5％添加剂、0.7％～1.2％防腐剂，1％～3％硬脂酰胺，喷涂装置包括机械臂和机架，机架底端对称分布两组喷头，两组喷头靠近中间一端均与机架铰接，喷头可沿喷头与机架铰接处的支点转动；还包括齿轮，齿轮被配置与喷头与机架铰接端顶面设置得第一圆杆上，齿轮中间设有可水平移动的双面齿条，齿轮与双面齿条啮合连接，通过本发明专利技术的喷涂装置将水性脱模剂以雾状喷出后产品的脱模效果大大提升而且用量的大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种地毯类环保高效脱模剂、使用方法及其喷涂装置
本专利技术属于模具加工辅助
，具体涉及一种地毯类环保高效脱模剂、使用方法及其的喷涂装置。
技术介绍
脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型；给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。现有的地毯类发泡产品上主要还是在使用油性脱模剂，油性脱模剂虽然好脱模、不易脏模；但也有明显的缺点：VOC不合格、有害物质相对较多、产品表面易起泡脱层、会产生残留在产品上，影响产品的质量度。在客户对气味、VOC要求越来越严苛的状况下更换水性脱模剂势在必行，水性脱模剂其特点是以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染且易得，低成本，现有的脱模剂通常通过人工使用喷涂设备或者抹布进行喷涂或者涂抹在模具型腔内，工作效率低，且均匀度较差，因此，我们提出一种地毯类环保高效脱模剂、使用方法及其的喷涂装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种地毯类环保高效脱模剂使用方法及其的喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保高效脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：13％～22％乳化蜡液、18％～25％甲基硅油乳液、2％～5％改性硅油乳液、42％～47％去离子水、2.5％～4％乳化剂、0.2％～5％添加剂、0.7％～1.2％防腐剂，1％～3％硬脂酰胺。一种环保高效脱模剂的使用方法，包括以下步骤：>步骤S1、先用洁模剂彻底将模具清洗干净，除去先前残留下来的脱模剂垢和其他污染，再用干净的布将模具上的水分吸干；步骤S2、将水性脱模剂在使用前先摇一下，如有沉淀，摇匀后不影响脱模效果；步骤S3、通过水泵增压后使用喷涂设备均匀喷涂在模腔的表面；步骤S4、对模具进行加温保持温度在60～70℃，脱模剂覆盖在模具上形成一种坚固、透明的薄膜；步骤S5、待脱模剂内水分彻底挥发干后方可上模内漆或直接罐料。一种地毯类环保高效脱模剂的喷涂装置，包括机械臂和机架，机架与机械臂端部固定连接，所述机架底端对称分布两组喷头，所述两组喷头靠近中间一端均与机架铰接，所述喷头可沿喷头与机架铰接处的支点转动；还包括齿轮，所述齿轮被配置与喷头与机架铰接端顶面设置得第一圆杆上，齿轮中间设有可水平移动的双面齿条，所述齿轮与双面齿条啮合连接。作为本专利技术进一步的方案，所述机架两端对称设有两组弧形槽，所述喷头远离第一圆杆端设有第二圆杆板，所述第二圆杆板与弧形槽槽口配合沿弧形槽滑动。作为本专利技术进一步的方案，所述喷头顶端设有连杆，所述连杆一端与第二圆杆板顶端设置地圆柱铰接，所述连杆另一端与滑块连接座上设置的圆柱铰接，所述滑块连接座底端设有T型块，所述机架顶面开设有容纳T型块的T型槽，所述T型块与T型槽滑动连接。作为本专利技术进一步的方案，所述滑块连接座上设有上斜楔和下斜楔，所述上斜楔和下斜楔卡合滑动连接，所述上斜楔与双面齿条固定连接，所述下斜楔与滑块连接座固定连接。本专利技术的有益效果：其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染，易得，低成本；通过本专利技术的喷涂装置将水性脱模剂以雾状喷出后产品的脱模效果大大提升而且用量的大幅降低；同时喷涂装置可调整喷涂的半径，提高了使用效率，减少了没必要的浪费，从而降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的喷涂组件结构示意图；图3是本专利技术的喷涂组件爆炸示意图；图4是本专利技术机架的结构示意图；图5是本专利技术喷头的结构示意图；图6是本专利技术滑块连接座的结构示意图；图7是本专利技术双面齿条的结构示意图；图中：机械臂-1、水泵-2、机架-3、喷头-4、连杆-5、滑块连接座-6、上斜楔-7、下斜楔-8、双面齿条-9、齿轮-10、气缸-11、T型槽-31、弧形槽-32、限位杆-33、连接架-34、第一圆杆-41、第二圆杆板-42、连接管-43、圆柱-61、T型块-62、腰型孔-91。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种环保高效脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：13％～22％乳化蜡液、18％～25％甲基硅油乳液、2％～5％改性硅油乳液、42％～47％去离子水、2.5％～4％乳化剂、0.2％～5％添加剂、0.7％～1.2％防腐剂，1％～3％硬脂酰胺。一种环保高效脱模剂的使用方法，包括以下步骤：步骤S1、先用洁模剂彻底将模具清洗干净，除去先前残留下来的脱模剂垢和其他污染，再用干净的布将模具上的水分吸干；步骤S2、将水性脱模剂在使用前先摇一下，如有沉淀，摇匀后不影响脱模效果；步骤S3、通过水泵增压后使用喷涂设备均匀喷涂在模腔的表面；步骤S4、对模具进行加温保持温度在30～40℃，脱模剂覆盖在模具上形成一种坚固、透明的薄膜；步骤S5、待脱模剂内水分彻底挥发干后方可上模内漆或直接罐料。根据水性脱模剂的特点分析发现，模具温度越高，水性脱模剂的效果越好，但温度过高聚氨酯发泡的启发速度过快，当发泡的区域过大时前面的已经开始启发后面的料还没有打完，这样很容易导致产品缺发泡料。通过多次调试发现当模具温度在65℃-70℃时发泡速度已经达到极限在提高温度产品就会缺发泡料，而在这个温度下水性脱模剂的脱模效果也没有达到理想状态，但当水性脱模剂以雾状喷出后产品的脱模效果大大提升而且用量的大幅降低。请参阅图1～7，本专利技术实施例中，一种地毯类环保高效脱模剂的喷涂装置，包括机械臂1和机架3，机架3与机械臂1端部固定连接，所述机架3底端对称分布两组喷头4，所述两组喷头4靠近中间一端均与机架3铰接，所述喷头4可沿喷头4与机架3铰接处的支点转动；还包括齿轮10，所述齿轮10被配置与喷头4与机架3铰接端顶面设置得第一圆杆41上，齿轮10中间设有可水平移动的双面齿条9，所述齿轮10与双面齿条9啮合连接。在进行喷覆脱模剂时，喷头4通过连接管43接入水泵2，水泵2接入盛有水溶性脱模剂的箱体内，喷涂时，通过机械臂1调整机架3的位置，使得喷头4对准模腔，同时更具模腔的尺寸调整喷头4的角度，进而调整喷头4的喷涂半径，避免脱模机溢至模腔外侧，提高了脱模剂的使用效率，经过水泵2增压后脱模剂经喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保高效脱模剂，其特征在于，由下列重量百分比的组分组成：13％～22％乳化蜡液、18％～25％甲基硅油乳液、2％～5％改性硅油乳液、42％～47％去离子水、2.5％～4％乳化剂、0.2％～5％添加剂、0.7％～1.2％防腐剂，1％～3％硬脂酰胺。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保高效脱模剂，其特征在于，由下列重量百分比的组分组成：13％～22％乳化蜡液、18％～25％甲基硅油乳液、2％～5％改性硅油乳液、42％～47％去离子水、2.5％～4％乳化剂、0.2％～5％添加剂、0.7％～1.2％防腐剂，1％～3％硬脂酰胺。


2.一种基于权利要求1所述的一种环保高效脱模剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、先用洁模剂彻底将模具清洗干净，除去先前残留下来的脱模剂垢和其他污染，再用干净的布将模具上的水分吸干；
步骤S2、将水性脱模剂在使用前先摇一下，如有沉淀，摇匀后不影响脱模效果；
步骤S3、通过水泵增压后使用喷涂设备均匀喷涂在模腔的表面；
步骤S4、对模具进行加温保持温度在60～70℃，脱模剂覆盖在模具上形成一种坚固、透明的薄膜；
步骤S5、待脱模剂内水分彻底挥发干后方可上模内漆或直接罐料。


3.一种基于权利要求2所述的一种环保高效脱模剂的使用方法的喷涂装置，包括机械臂(1)和机架(3)，机架(3)与机械臂(1)端部固定连接，其特征在于，所述机架(3)底端对称分布两组喷头(4)，所述两组喷头(4)靠近中间一端均与机架(3)铰接，所述喷头(4)可沿喷头(4)与机架(3)铰接处的支点转动；
还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志辉，程辉，陈天平，
申请(专利权)人：合肥佩尔哲汽车内饰系统有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34