散热模组以及装置制造方法及图纸

一种散热模组，用于散发发热件产生的热量，所述散热模组包括基板、热管以及散热翅片。基板连接所述发热件，所述基板背离所述发热件的一表面具有凹槽；所述热管容置于所述凹槽中；所述散热翅片连接所述基板并覆盖所述热管，所述发热件产生的热量依次通过所述基板、所述热管以及所述发热件散发。本申请还提供一种包括所述散热模组的装置。

【技术实现步骤摘要】
散热模组以及装置
本申请涉及散热领域，尤其涉及一种散热模组以及具有散热模组的装置。
技术介绍
具有发热件的装置，例如机械设备、电子产品等，经过长时间运行后，发热件散发的热量越来越多，装置内的热量积累越多，装置内的温度升温，导致装置内的元件(例如发热件、CPU、电池等)运行性能降低，甚至无法正常工作。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种散热模组，以解决上述问题。另，还有必要提供一种包括上述散热模组的装置。一种散热模组，用于散发发热件产生的热量，所述散热模组包括基板、热管以及散热翅片。基板连接所述发热件，所述基板背离所述发热件的一表面具有凹槽；所述热管容置于所述凹槽中；所述散热翅片连接所述基板并覆盖所述热管，所述发热件产生的热量依次通过所述基板、所述热管以及所述发热件散发。进一步地，所述基板的材质包括铝或者石墨。进一步地，所述热管的材质包括铜。进一步地，所述散热翅片包括安装部以及翅片部，所述翅片部连接所述安装部，所述安装部与所述基板连接，所述翅片部包括多个翅片单元，多个所述翅片单元间隔设置并朝向背离所述基板的方向延伸。进一步地，所述热管暴露于所述基板的表面与所述安装部直接接触。进一步地，所述散热翅片为一体结构。进一步地，所述散热翅片的材质包括石墨。进一步地，所述基板与所述散热翅片通过锡膏、导热灰胶或者导热胶水连接。进一步地，所述散热模组还包括固定件，所述固定件包括螺丝或者扣具。一种装置，所述装置包括：发热件以及散热模组，所述散热模组与所述发热件连接。本申请提供的散热模组，通过与发热件依次连接的基板、热管以及散热翅片，将发热件发出的热量快速导出并散热，防止发热件以及装置中的其他元件过热。附图说明图1为本申请实施例提供的装置的结构示意图。图2为本申请实施例提供的散热模组的整体结构示意图。图3为图2所示的散热模组的爆炸图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。具体实施方式为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。在本申请的各实施例中，为了便于描述而非限制本申请，本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语“连接”并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“上方”、“下方”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。请参阅图1，本申请实施例提供一种装置200，所述装置200包括壳体210以及容置于所述壳体210中的发热件220以及散热模组100。所述散热模组100用于散发发热件220产生的热量，使得装置200维持在合适的温度范围内。其中，所述装置200包括但不限于机械设备、电子产品、机器人等，所述发热件220包括但不限于电池、CPU等。请一并参阅图2和图3，所述散热模组100包括基板10、热管20以及散热翅片30，所述热管20连接所述基板10和所述散热翅片30。其中，所述基板10连接所述发热件220上，所述发热件220散发的热量依次传递给所述基板10、所述热管20以及散热翅片30，以快速散发热量，防止热量集中于发热件220中，从而影响发热件220的运行效率；同时快速将热量散发，防止热量影响装置内的其他元件的运行效率。所述基板10的材质包括可以为铝或者石墨等导热性能良好的材料，以提升基板10传递热量的效率，从而提升散热模组100的散热速率。其中，铝材质的基板10的延展性好，易于机械加工，结构强度好，适合用于具有结构复杂的发热件220，以更好的与发热件220贴合。石墨材质的基板10的密度小、热导率大，有利于降低所述散热模组100的质量，石墨材质的基板10适合用于具有结构相对简单的发热件220的产品上。所述热管20设置于所述基板10背离所述发热件220的表面，所述热管20用于吸收所述基板10传递的热量并将吸收的热量传递给所述散热翅片30。请再次参阅图3，所述基板10背离所述发热件220的表面具有凹槽12，所述热管20容置于所述凹槽12中并与所述凹槽12的内壁连接，如此则增加所述热管20与所述基板10的接触面积，更有利于所述热管20吸收所述基板10传递的热量，同时，还有利于减小所述散热模组100的体积。在一具体实施方式中，所述热管20的材质为铜，铜的导热率优于铝材质，铜材质的热管20能进一步提升所述散热模组100的散热效率。可以理解地，铜材质的热管20与铝材质的基板10的组合，铝基板10能够适用于复杂形状的产品，铜材质的热管20能够提升散热速率，即在提升散热速率的基础上，能够所述散热模组100的适用范围；铜材质的热管20与石墨材质的基板10的组合，石墨基板10密度小、热导率大，即在提升散热速率的基础上，能够降低所述散热模组100的质量。所述散热翅片30包括安装部32以及连接所述安装部32的翅片部34，所述散热翅片30通过所述安装部32与所述基板10连接并将所述热管20密封于所述凹槽12中，以吸收所述热管20以及所述基板10散发的热量并将吸收的热量散发。可以理解地，所述安装部32朝向所述基板10的表面的面积大于所述凹槽12的面积，从而密封所述热管20。所述热管20容置于所述凹槽12中后，所述热管20暴露于所述基板10的表面与所述安装部32直接接触，有利于所述热管20直接将热量传递给所述散热翅片30，从而提升散热效率。在本实施方式中，所述热管20暴露于所述基板10的表面与所述基板10形成所述凹槽12的表面平齐，从而有利于所述热管20与所述散热翅片30直接接触。所述翅片部34包括多个翅片单元(图未标)，多个翅片单元间隔设置，多个所述翅片单元朝向背离所述基板10的方向延伸，相邻两翅片单元形成散热通道，以增加所述散热翅片30的散热面积，从而提升所述散热模组100的散热速率。所述安装部32与所述翅片部34为一体结构，所述散热翅片30的材质为石墨，既有利于提升所述散热模组100的散热效率，又有利于降低所述散热模组100的质量。所述基板10、所述热管20以及所述散热翅片30的连接方式包括但不限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热模组，用于散发发热件产生的热量，其特征在于，所述散热模组包括：/n基板，连接所述发热件，所述基板背离所述发热件的一表面具有凹槽；/n热管，所述热管容置于所述凹槽中；以及/n散热翅片，所述散热翅片连接所述基板并覆盖所述热管，所述发热件产生的热量依次通过所述基板、所述热管以及所述发热件散发。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热模组，用于散发发热件产生的热量，其特征在于，所述散热模组包括：
基板，连接所述发热件，所述基板背离所述发热件的一表面具有凹槽；
热管，所述热管容置于所述凹槽中；以及
散热翅片，所述散热翅片连接所述基板并覆盖所述热管，所述发热件产生的热量依次通过所述基板、所述热管以及所述发热件散发。


2.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述基板的材质包括铝或者石墨。


3.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述热管的材质包括铜。


4.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述散热翅片包括安装部以及翅片部，所述翅片部连接所述安装部，所述安装部与所述基板连接，所述翅片部包括多个翅片单元，多个所述翅片单元间隔设置并朝向背离所述基板的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，郭树达，
申请(专利权)人：全亿大科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44