一种加热系统技术方案

一种加热系统属于加热技术领域，尤其涉及一种加热系统。本实用新型专利技术提供一种使用效果好的加热系统。本实用新型专利技术包括发热部分、温控箱和测温元件，其特征在于温控箱的检测信号输入端口与测温元件的检测信号输出端口相连，温控箱的控制信号输出端口与发热部分的控制信号输入端口相连。

【技术实现步骤摘要】
一种加热系统
本技术属于加热
，尤其涉及一种加热系统。
技术介绍
高温烟气过滤器，运行时的工艺气温度高达520-550℃，正常状态下所有的高温过滤器都处于工作状态。过滤器可能会在相对较短的时间内被堵塞，因此在滤棒上累积一定量的滤灰后就需要定期进行清除。当其中一台过滤器进行清灰维护时，其他的过滤器将连续保持运行，确保能够完全去除工艺气中的杂质。在需清灰的高温过滤器切出后，要对过滤器进行加热。随后在确保氮气压力足够高(约5～6bar)和高温烟气过滤器温度足够高(500℃)以后，进行脉冲除尘。两轮脉冲除尘后，重新将过滤器加热到400℃以上，引入介质气投用。如过滤器检修，检修结束后引入工艺气前，需进行升温，过滤器温度高于400℃后，引入介质气。因此需要一种加热系统对高温烟气过滤器启动前预热、运行过程中温度维持、除尘前过滤器的加热。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的加热系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括发热部分、温控箱和测温元件，其特征在于温控箱的检测信号输入端口与测温元件的检测信号输出端口相连，温控箱的控制信号输出端口与发热部分的控制信号输入端口相连。作为一种优选方案，本技术所述发热部分采用加热电缆。作为另一种优选方案，本技术所述发热部分采用铠装矿物绝缘加热电缆。作为另一种优选方案，本技术所述铠装矿物绝缘加热电缆的氧化镁绝缘层中氧化镁纯度≥97％。作为另一种优选方案，本技术所述氧化镁绝缘层中含有SiO2成分。作为另一种优选方案，本技术所述SiO2成分质量百分占比1％～2％。作为另一种优选方案，本技术所述氧化镁原材料氧化镁瓷柱中的碳质量百分含量不超过0.03％。作为另一种优选方案，本技术所述铠装矿物绝缘加热电缆的加热芯线组装前设置超声波清洗工序，通过超声波清洗机清除加热芯线表面油脂。作为另一种优选方案，本技术所述铠装矿物绝缘加热电缆的加热芯线、氧化镁绝缘层、外套管组装后，开始拉制前，设置烘干工序，分离出氧化镁分子中的结合水，烘干时通入保护气体，防止外套管和加热芯线发生氧化。作为另一种优选方案，本技术所述铠装矿物绝缘加热电缆的加热芯线、氧化镁绝缘层、外套管组装后，开始拉制前，设置600℃、2小时烘干工序，分离出氧化镁分子中的结合水，烘干时要通入H2或N2作为保护气体，防止外套管和加热芯线发生氧化。作为另一种优选方案，本技术所述铠装矿物绝缘加热电缆的绝缘层厚度为1.2mm。作为另一种优选方案，本技术所述铠装矿物绝缘加热电缆的外套管壁厚为铠装矿物绝缘加热电缆外径的12％。作为另一种优选方案，本技术所述加热电缆的冷热端连接采用预制冷端方式。作为另一种优选方案，本技术所述加热电缆安装间距不大于50mm。作为另一种优选方案，本技术所述加热电缆通过预冲孔带设置在设备表面。作为另一种优选方案，本技术所述预冲孔带包括底部长条状带，长条状带上端面设置有向预冲孔带长度方向弯折的勾状部件，勾状部件为多个，沿预冲孔带长度方向均布，各勾状部件的弯折方向一致。作为另一种优选方案，本技术所述预冲孔带采用不锈钢预冲孔带。作为另一种优选方案，本技术所述温控箱设置有继电器KM0，KM0的受控常开开关一端通过开关QF0接电源，KM0的受控常开开关另一端分别与开关QF01一端、开关QF-B一端、开关QF-K一端相连，开关QF01另一端依次通过空开、继电器KM01受控常开开关接发热部分；开关QF-B另一端通过空开接伴热回路的电源端；开关QF-K另一端通过空开接控制回路的电源端。作为另一种优选方案，本技术所述控制回路包括开关SA0，SA0的3号触头分别与001端、SA0的1号触头、继电器KAO受控端常开开关一端、开关QF*-SD一端、继电器TK*控制端一端、开关SA*的3号触头、开关SA*的1号触头相连；SA0的4号触头通过继电器K受控开关分别与继电器KA0控制端一端、SA0的2号触头相连，继电器KA0控制端另一端分别与000端、继电器KM0控制端一端、指示灯HL*5一端、继电器TK*控制端另一端、继电器KM*控制端一端相连；继电器K控制端接收远程控制信号，继电器KM0控制端另一端接继电器KAO受控端常开开关另一端，指示灯HL*5另一端接开关QF*-SD另一端，继电器KM*控制端另一端分别与继电器TK*受控常开开关一端、开关SA*的2号触头相连，继电器TK*受控常开开关另一端接开关SA*的4号触头。作为另一种优选方案，本技术所述测温元件采用热电偶。作为另一种优选方案，本技术所述热电偶设置在套管内并通过卡套锁紧，套管上端设置防爆接线盒，套管下端螺纹连接保护管上端，保护管下端通过热端固定块相连，热端固定块底部与设备表面相连。其次，本技术所述套管下端设置有T形连接头，T形连接头中部设置有T形孔，套管下端插入T形孔的大孔，套管下端外壁与T形孔的大孔侧壁相接，套管内径大于T形孔的小孔，套管下部与T形连接头上端面相接处焊接，T形连接头小头端外壁具有外螺纹，保护管上端内壁具有内螺纹。另外，本技术所述热端固定块中部具有竖向通孔，竖向通孔的上端为上大下小的喇叭状，喇叭状孔下方的竖向通孔的孔径与喇叭状孔下端孔径相同；保护管下端内壁向外凹陷，该凹陷处侧壁与热端固定块外壁相接，该凹陷处上端面与热端固定块上端面相接；保护管下端高于热端固定块底部，热端固定块底部外壁与罐体表面焊接，保护管下端面与热端固定块外壁相接处焊接。本技术有益效果。本技术通过各部件的配合，便于加热温度的控制，加热效果好。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术热电偶设置结构示意图。图2、3是本技术预冲孔带结构示意图。图4是本技术预冲孔带使用状态图。图5是本技术预制冷端结构示意图。图6、7是本技术温控箱结构示意图。图8、9、10是本技术温控箱电路图。图11是本技术终端接头结构示意图。图1～5中，1为防爆接线盒、2为热电偶、3为套管、4为T形连接头、5为保护管、6为热端固定块、7为设备体表面、8为勾状部件、9为长条状带、10为加热电缆、11为发热段、12为冷端引线、13为预制冷端冷热端线芯焊接点、14为环氧树脂密封胶、15为导线段、16为封胶件、17为后端连接体、18为前端连接体、19为锁紧珠。具体实施方式如图所示，本技术包括发热部分、温控箱和测温元件，温控箱的检测信号输入端口与测温元件的检测信号输出端口相连，温控箱的控制信号输出端口与发热部分的控制信号输入端口相连。所述发热部分采用加热电缆。所述发热部分采用铠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热系统，包括发热部分、温控箱和测温元件，其特征在于温控箱的检测信号输入端口与测温元件的检测信号输出端口相连，温控箱的控制信号输出端口与发热部分的控制信号输入端口相连；/n所述温控箱设置有继电器KM0，KM0的受控常开开关一端通过开关QF0接电源，KM0的受控常开开关另一端分别与开关QF01一端、开关QF-B一端、开关QF-K一端相连，开关QF01另一端依次通过空开、继电器KM01受控常开开关接发热部分；/n开关QF-B另一端通过空开接伴热回路的电源端；/n开关QF-K另一端通过空开接控制回路的电源端。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热系统，包括发热部分、温控箱和测温元件，其特征在于温控箱的检测信号输入端口与测温元件的检测信号输出端口相连，温控箱的控制信号输出端口与发热部分的控制信号输入端口相连；
所述温控箱设置有继电器KM0，KM0的受控常开开关一端通过开关QF0接电源，KM0的受控常开开关另一端分别与开关QF01一端、开关QF-B一端、开关QF-K一端相连，开关QF01另一端依次通过空开、继电器KM01受控常开开关接发热部分；
开关QF-B另一端通过空开接伴热回路的电源端；
开关QF-K另一端通过空开接控制回路的电源端。


2.根据权利要求1所述一种加热系统，其特征在于所述发热部分采用铠装矿物绝缘加热电缆。


3.根据权利要求2所述一种加热系统，其特征在于所述加热电缆安装间距不大于50mm。


4.根据权利要求2所述一种加热系统，其特征在于所述加热电缆通过预冲孔带设置在设备表面，预冲孔带包括底部长条状带，长条状带上端面设置有向预冲孔带长度方向弯折的勾状部件，勾状部件为多个，沿预冲孔带长度方向均布，各勾状部件的弯折方向一致。


5.根据权利要求1所述一种加热系统，其特征在于所述控制回路包括开关SA0，SA0的3号触头分别与001端、SA0的1号触头、继电器KAO受控端常开开关一端、开关QF*-SD一端、继电器TK*控制端一端、开关SA*的3号触头、开关SA*的1号触头相连；
SA0的4号触头通过继电器K受控开关分别与继电器KA0控制端一端、SA0的2号触头相连，继电器KA0控制端另一端分别与000端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小玉，李芳芳，陈骁祥，侯君珂，齐宝军，张志勇，季冬，马莉姝，王海艳，关爽，芦兴华，
申请(专利权)人：沈阳市中色测温仪表材料研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21