一种微型电机定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型电机定子铁芯，包括硅钢片，所述硅钢片呈圆形，包括定位主体和槽片，定位主体呈圆环形，定位主体的外周设有向内凹陷的月形安装槽，月形安装槽从前至后贯穿定位主体的外周切面，包括9个，均匀分布于定位主体的外周，定位主体的内周设有卡接口，卡接口呈内周倒角的矩形，卡接口与其中一个月形安装槽的中部相对齐，所述槽片包括9个，槽片呈T型，包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部的下端连接于月形安装槽的中部，第一支撑部的上端与第二支撑部的中部相连接，第二支撑部的中部外端设有焊接口。本实用新型专利技术结构简单，易加工，通风散热效果好，精度高，可靠性高，使得定子具备良好的导磁性能。

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机定子铁芯
本技术涉及微型电机
，特别涉及一种微型电机定子铁芯。
技术介绍
电机定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件。定子铁芯要求:1)导磁性能好，损耗低；2)刚度好，振动好；3)在结构布置上有良好的通风效果；4)叠压后铁芯内径和槽型尺寸应满足设计精度要求。现有技术中微型电机定子铁芯的设计存在诸多漏洞，不能保证定子具备良好的导磁性能，通风散热效果较差，精度设计差，影响微型电机定子的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，易加工，通风散热效果好，精度高，可靠性高，使得定子具备良好的导磁性能的微型电机定子铁芯。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种微型电机定子铁芯，包括硅钢片，所述硅钢片呈圆形，包括定位主体和槽片，所述槽片安装于定位主体的外周，且厚度与定位主体相一致，所述定位主体呈圆环形，所述定位主体的外周设有向内凹陷的月形安装槽，所述月形安装槽从前至后贯穿定位主体的外周切面，包括9个，均匀分布于定位主体的外周，所述定位主体的内周设有卡接口，所述卡接口呈内周倒角的矩形，从前至后贯穿定位主体的内周切面，所述卡接口与其中一个月形安装槽的中部相对齐，所述槽片包括9个，所述槽片呈T型，包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的下端连接于月形安装槽的中部，与定位主体外周的左右两端分别形成半圆形第一窝角，所述第一支撑部的上端与第二支撑部的中部相连接，所述第二支撑部的中部外端设有焊接口，所述第二支撑部的中部内端第一支撑部的左右两端设有与第一窝角相匹配的第二窝角。作为对本技术的进一步阐述：优选地，所述定位主体的内径为5.42mm～5.46mm，所述定位主体的外径为6.97mm～7.03mm，所述硅钢片的直径为11.80mm～11.86mm，所述卡接口的宽度为0.70mm～0.74mm，所述卡接口的外端至定位主体中心的长度为3.02mm～3.10mm，所述第一支撑部的宽度为0.77mm～0.83mm，所述第二支撑部的内周至定位主体中心的长度为5.37mm～5.43mm，所述相邻的两第二支撑部之间的长度为0.97mm～1.05mm。优选地，所述定位主体的内径为5.44mm，所述定位主体的外径为7.00mm，所述硅钢片的直径为11.83mm，所述卡接口的宽度为0.70mm，所述卡接口的外端至定位主体中心的长度为3.05mm，所述第一支撑部的宽度为0.80mm，所述第二支撑部的内周至定位主体中心的长度为5.40mm，所述相邻的两第二支撑部之间的长度为0.97mm。优选地，所述卡接口内周倒角圆的直径为0.08mm～0.10mm，所述两相邻的第一支撑部的夹角为39.5︒～40.5︒，所述相邻的两第二支撑部的夹角为9.5︒～10.5︒。优选地，所述卡接口内周倒角圆的直径为0.09mm，所述两相邻的第一支撑部的夹角为40.0︒，所述相邻的两第二支撑部的夹角为10.0︒。优选地，所述硅钢片为一体成型硅钢片。优选地，该微型电机定子铁芯为7片硅钢片铆合固定形成，所述微型电机定子铁芯的厚度为1.40mm～1.48mm。本技术的有益效果是：其一、本技术微型电机定子铁芯，包括硅钢片，所述硅钢片呈圆形，包括定位主体和槽片，所述槽片安装于定位主体的外周，且厚度与定位主体相一致，所述定位主体呈圆环形，所述定位主体的外周设有向内凹陷的月形安装槽，所述月形安装槽从前至后贯穿定位主体的外周切面，包括9个，均匀分布于定位主体的外周，所述定位主体的内周设有卡接口，所述卡接口呈内周倒角的矩形，从前至后贯穿定位主体的内周切面，所述卡接口与其中一个月形安装槽的中部相对齐，所述槽片包括9个，所述槽片呈T型，包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的下端连接于月形安装槽的中部，其散热通风效果好，与定位主体外周的左右两端分别形成半圆形第一窝角，所述第一支撑部的上端与第二支撑部的中部相连接，所述第二支撑部的中部外端设有焊接口，所述第二支撑部的中部内端第一支撑部的左右两端设有与第一窝角相匹配的第二窝角，硅钢片为一体成型硅钢片，其整体结构简单，精密度高，该微型电机定子铁芯为7片硅钢片铆合固定形成，使得定子具备良好的导磁性能，满足市场需寻求。其二、本技术通过控制定位主体的内径，所述定位主体的外径，所述硅钢片的直径，所述卡接口的宽度，所述卡接口的外端至定位主体中心的长度，所述第一支撑部的宽度，所述第二支撑部的内周至定位主体中心的长度，所述相邻的两第二支撑部之间的长度，所述卡接口内周倒角圆的直径，所述两相邻的第一支撑部的夹角，所述相邻的两第二支撑部的夹角等，使得其易于加工的同时，精度高，可靠性高。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术硅钢片结构示意图。图中：1.定位主体；2.卡接口；3.第一支撑部；4.第二支撑部；5.第一窝角；6.焊接口；7.第二窝角。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。如图1～图2所示，本技术为一种微型电机定子铁芯，包括硅钢片，所述硅钢片呈圆形，包括定位主体1和槽片，所述槽片安装于定位主体1的外周，且厚度与定位主体1相一致，所述定位主体1呈圆环形，所述定位主体1的外周设有向内凹陷的月形安装槽，所述月形安装槽从前至后贯穿定位主体1的外周切面，包括9个，均匀分布于定位主体1的外周，所述定位主体1的内周设有卡接口2，所述卡接口2呈内周倒角的矩形，从前至后贯穿定位主体1的内周切面，所述卡接口2与其中一个月形安装槽的中部相对齐，所述槽片包括9个，所述槽片呈T型，包括第一支撑部3和第二支撑部4，所述第一支撑部3的下端连接于月形安装槽的中部，与定位主体1外周的左右两端分别形成半圆形第一窝角5，所述第一支撑部3的上端与第二支撑部4的中部相连接，所述第二支撑部4的中部外端设有焊接口6，所述第二支撑部4的中部内端第一支撑部3的左右两端设有与第一窝角5相匹配的第二窝角7。进一步地，所述定位主体1的内径为5.42mm～5.46mm，所述定位主体1的外径为6.97mm～7.03mm，所述硅钢片的直径为11.80mm～11.86mm，所述卡接口2的宽度为0.70mm～0.74mm，所述卡接口2的外端至定位主体1中心的长度为3.02mm～3.10mm，所述第一支撑部3的宽度为0.77mm～0.83mm，所述第二支撑部4的内周至定位主体1中心的长度为5.37mm～5.43mm，所述相邻的两第二支撑部4之间的长度为0.97mm～1.05mm。优选地，所述定位主体1的内径为5.44mm，所述定位主体1的外径为7.00mm，所述硅钢片的直径为11.83mm，所述卡接口2的宽度为0.70mm，所述卡接口2的外端至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型电机定子铁芯，其特征在于，包括硅钢片，所述硅钢片呈圆形，包括定位主体和槽片，所述槽片安装于定位主体的外周，且厚度与定位主体相一致，所述定位主体呈圆环形，所述定位主体的外周设有向内凹陷的月形安装槽，所述月形安装槽从前至后贯穿定位主体的外周切面，包括9个，均匀分布于定位主体的外周，所述定位主体的内周设有卡接口，所述卡接口呈内周倒角的矩形，从前至后贯穿定位主体的内周切面，所述卡接口与其中一个月形安装槽的中部相对齐，所述槽片包括9个，所述槽片呈T型，包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的下端连接于月形安装槽的中部，与定位主体外周的左右两端分别形成半圆形第一窝角，所述第一支撑部的上端与第二支撑部的中部相连接，所述第二支撑部的中部外端设有焊接口，所述第二支撑部的中部内端第一支撑部的左右两端设有与第一窝角相匹配的第二窝角。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型电机定子铁芯，其特征在于，包括硅钢片，所述硅钢片呈圆形，包括定位主体和槽片，所述槽片安装于定位主体的外周，且厚度与定位主体相一致，所述定位主体呈圆环形，所述定位主体的外周设有向内凹陷的月形安装槽，所述月形安装槽从前至后贯穿定位主体的外周切面，包括9个，均匀分布于定位主体的外周，所述定位主体的内周设有卡接口，所述卡接口呈内周倒角的矩形，从前至后贯穿定位主体的内周切面，所述卡接口与其中一个月形安装槽的中部相对齐，所述槽片包括9个，所述槽片呈T型，包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的下端连接于月形安装槽的中部，与定位主体外周的左右两端分别形成半圆形第一窝角，所述第一支撑部的上端与第二支撑部的中部相连接，所述第二支撑部的中部外端设有焊接口，所述第二支撑部的中部内端第一支撑部的左右两端设有与第一窝角相匹配的第二窝角。


2.根据权利要求1所述的微型电机定子铁芯，其特征在于：所述定位主体的内径为5.42mm～5.46mm，所述定位主体的外径为6.97mm～7.03mm，所述硅钢片的直径为11.80mm～11.86mm，所述卡接口的宽度为0.70mm～0.74mm，所述卡接口的外端至定位主体中心的长度为3.02mm～3.10mm，所述第一支撑部的宽度为0.77mm～0.83mm，所述第二支撑部的内周至定位主体中心的长度为5.37mm～5.43m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超群，
申请(专利权)人：东莞泰宸金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44