一种永磁同步电机的定转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁同步电机的定转子冲片，包括定子冲片和转子冲片，所述定子冲片及转子冲片成套使用，定子冲片上设有N个齿槽，N为偶数，齿槽由相互间隔设置的槽及齿组成，转子冲片中心处设有轴孔，轴孔外围均匀分布有磁钢槽，所述转子冲片外表面在对应磁钢槽的部分为不均匀气隙圆弧面，定子冲片的齿部设有两虚槽，通过转子外表面设有不均匀气隙及定子齿部设虚槽的方式来改善磁场波形，使得永磁体磁场在气隙中形成近似正弦波的磁场，以此来降低各种谐波磁场，降低电机噪音，降低由谐波引起的损耗，提高了电机效率，同时也大大降低齿槽转矩、转矩波动等。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机的定转子冲片
本技术涉及电机
，具体是涉及一种永磁同步电机的定转子冲片。
技术介绍
目前三轮车行业所配的直流无刷电机及永磁同步电机都存在齿槽转矩大、噪音高和效率低的问题，随着近几年电动车行业的火速发展，对整车驾驶体验要求越来越高，在这样的背景下，如何将电机噪音降低、运行平稳、效率高成了当前面临的主要问题。针对上述存在的电机齿槽转矩大、噪音高和效率低的问题，需要提供一种永磁同步电机的定转子冲片，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种磁钢内嵌转子外表面设计有不均匀气隙的定转子冲片，以此来降低气隙中的谐波含量，有效降低齿槽转矩以及转矩波动等，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种永磁同步电机的定转子冲片，包括定子冲片和转子冲片，所述定子冲片及转子冲片成套使用，定子冲片上设有N个齿槽，N为偶数，齿槽由相互间隔设置的槽及齿组成，转子冲片中心处设有轴孔，轴孔外围均匀分布有磁钢槽，所述转子冲片外表面在对应磁钢槽的部分为不均匀气隙圆弧面，定子冲片的齿部设有两虚槽。作为本技术进一步的方案，所述定子冲片上设有12个齿槽，12个齿槽由相互间隔设置的12个槽及12个齿组成，所述转子冲片设有1个轴孔及10个磁钢槽，10个所述磁钢槽正上方设有不均匀气隙结构。作为本技术进一步的方案，所述定子冲片的外径A的直径为119-122mm，转子冲片的外径F的直径为73-76mm，齿宽B为10-12mm。作为本技术进一步的方案，所述磁钢槽的宽度D为15-17.5mm。作为本技术进一步的方案，所述磁钢槽与中心距离G为31.4-33.2mm。作为本技术进一步的方案，两个所述磁钢槽相邻之间Q轴磁路H为0.8-4mm。作为本技术进一步的方案，所述磁钢槽正上方不均匀气隙圆弧半径E为27-29.6mm，不均匀气隙的圆角半径I为4-6.5mm，不均匀气隙夹角J为28°-33°，其圆心与转子冲片圆心距离C为7.8-11.6mm。作为本技术进一步的方案，所述定子冲片的齿部设置的两个虚槽之间角度K为9°-11°，槽深M为0.3-1mm。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：通过转子外表面设有不均匀气隙及定子齿部设虚槽的方式来改善磁场波形，使得永磁体磁场在气隙中形成近似正弦波的磁场，以此来降低各种谐波磁场，降低电机噪音，降低由谐波引起的损耗，提高了电机效率，同时也大大降低齿槽转矩、转矩波动等。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为本技术提供的定转子冲片成套的结构示意图。附图标记：1-定子冲片、11-虚槽、2-转子冲片、21-磁钢槽。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。参见图1，一种永磁同步电机的定转子冲片，包括定子冲片1和转子冲片2，所述定子冲片1及转子冲片2成套使用，所述定子冲片1上设有12个齿槽，12个齿槽由相互间隔设置的12个槽及12个齿组成，所述转子冲片2设有1个轴孔及10个磁钢槽21，10个所述磁钢槽21正上方设有不均匀气隙结构，所述转子冲片2外表面在对应磁钢槽21的部分为不均匀气隙圆弧面，定子冲片1的齿部设有两虚槽11，所述轴孔位于转子冲片2的中心处，所述磁钢槽21均匀分布于轴孔外围。参见图1所示，所述定子冲片1的外径A的直径为119-122mm，转子冲片2的外径F的直径为73-76mm，齿宽B为10-12mm，磁钢槽21的宽度D为15-17.5mm，所述磁钢槽21与中心距离G为31.4-33.2mm，两个所述磁钢槽21相邻之间Q轴磁路H为0.8-4mm。参见图1所示，10个所述磁钢槽21正上方设有不均匀气隙结构，不均气隙圆弧半径E为27-29.6mm，不均匀气隙的圆角半径I为4-6.5mm，不均匀气隙夹角J为28°-33°，其圆心与转子冲片圆心距离C为7.8-11.6mm。参见图1所示，所述定子冲片1的齿部设置的两个虚槽11之间角度K为9°-11°，槽深M为0.3-1mm。本技术的永磁同步电机的定转子冲片，通过实际测试，有效降低了齿槽转矩以及转矩波动，改善了谐波，降低了电机噪音，提升了效率等，与现有技术相比，具有电机齿槽转矩小，运转平稳，噪音低，损耗低等优点。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理，仅是本技术的优选实施方式。本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁同步电机的定转子冲片，包括定子冲片(1)和转子冲片(2)，其特征在于，所述定子冲片(1)及转子冲片(2)成套使用，定子冲片(1)上设有N个齿槽，N为偶数，齿槽由相互间隔设置的槽及齿组成，转子冲片(2)中心处设有轴孔，轴孔外围均匀分布有磁钢槽(21)，所述转子冲片(2)外表面在对应磁钢槽(21)的部分为不均匀气隙圆弧面，定子冲片(1)的齿部设有两虚槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机的定转子冲片，包括定子冲片(1)和转子冲片(2)，其特征在于，所述定子冲片(1)及转子冲片(2)成套使用，定子冲片(1)上设有N个齿槽，N为偶数，齿槽由相互间隔设置的槽及齿组成，转子冲片(2)中心处设有轴孔，轴孔外围均匀分布有磁钢槽(21)，所述转子冲片(2)外表面在对应磁钢槽(21)的部分为不均匀气隙圆弧面，定子冲片(1)的齿部设有两虚槽(11)。


2.根据权利要求1所述的永磁同步电机的定转子冲片，其特征在于，所述定子冲片(1)上设有12个齿槽，12个齿槽由相互间隔设置的12个槽及12个齿组成，所述转子冲片(2)设有1个轴孔及10个磁钢槽(21)，10个所述磁钢槽(21)正上方设有不均匀气隙结构。


3.根据权利要求1所述的永磁同步电机的定转子冲片，其特征在于，所述定子冲片(1)的外径A的直径为119-122mm，转子冲片(2)的外径F的直径为73-76mm，齿宽B为10-12mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：于娜，蔡玲民，蒋春杰，
申请(专利权)人：上海质慧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31