用于方形二次电芯内压监测的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池领域，公开了一种用于方形二次电芯内压监测的工装，包括：夹持装置、导气机构，所述导气机构设置在所述夹持装置的上方，在所述导气机构内设置有导气管道，所述导气管道的进气口位于正对所述夹持装置的端面，所述导气管道的出气口连接有气管接头，当测试时，被测二次电芯夹持固定于所述夹持装置上，所述导气机构密封压紧在被测二次电芯的端面，所述导气机构的进气口与所述注液口相连通。应用该工装能提高工作效率和节约监测材料成本。

【技术实现步骤摘要】
用于方形二次电芯内压监测的工装
本技术涉及锂离子电池领域，公开了一种用于方形二次电芯内压监测的工装。
技术介绍
锂离子电池具有电压高、比能量密度大、长循环、以及良好的倍率性能和安全环保性能，并且具有自放电小、无记忆效应等这些优点。随着锂离子电芯商业化越来越完善，市场占有率逐年逐步提升。如何提高能量密度，成为整个锂电行业研发的重点。本技术专利技术人在进行本技术的研究中发现，电池容量的越做越高，研发的成本也在飞速的增高，以三元材料为正极材料时，在循环和存储中会在电芯内部产生大量的气体，从而造成电芯内部的臌胀、漏液甚至电芯爆炸的风险，因此在选择材料体系搭配时，需要一种能够实时监控电芯在存储或循环过程中内部的压力变化的方法。
技术实现思路
本技术实施例的目的之一在于提供一种能用于方形二次电芯内压监测的工装，应用该工装能提高工作效率和节约监测材料成本。本技术实施例提供的一种用于方形二次电芯内压监测的工装，包括：夹持装置、导气机构，所述导气机构设置在所述夹持装置的上方，在所述导气机构内设置有导气管道，所述导气管道的进气口位于正对所述夹持装置的端面，所述导气管道的出气口连接有气管接头，当测试时，被测二次电芯夹持固定于所述夹持装置上，所述导气机构密封压紧在被测二次电芯的端面，所述导气机构的进气口与所述注液口相连通。可选地，安装件，在所述安装件上设置有升降调整装置，所述升降调整装置位于所述夹持装置的上方，所述升降调整装置与所述导气机构连接，当测试时，所述导气机构在所述升降调整装置的控制下下降，紧压于所述二次电芯的端面上。可选地，在所述安装件上设置有一位于所述夹持装置的上方的伸出臂，在所述伸出臂上旋接有一螺栓以作为所述升降调整装置，在所述导气机构的顶部设置有螺孔，所述螺孔的另一端为设置在所述导气机构内的封闭端，所述螺栓旋接于所述导气机构的螺孔内，末端抵于所述螺孔的封闭端。可选地，所述安装件安装在所述夹持装置的外侧面。可选地，在所述导气机构的所述进气口所在的端面还设有隔热胶层，当所述导气机构密封压紧在被测二次电芯的端面上时，所述隔热胶层间隔在所述导气机构与所述二次电芯之间。可选地，在所述导气机构的所述进气口所在的端面还设有密封圈，当所述导气机构密封压紧在被测二次电芯的端面上时，所述密封圈套于相连通的所述注液口、所述进气口的外周。可选地，在所述导气机构的所述进气口所在的端面还设有一环形凹槽，所述密封圈套于所述环形凹槽内，所述密封圈凸起于所述导气机构的端面。可选地，所述夹持装置包括：底板、第一夹板、第二夹板，所述底板为用于置放被测二次电芯的平台，所述第一夹板安装在所述底板的顶面，所述第二夹板安装在所述第一夹板上，所述第二夹板与所述第一夹板前后正对分别位于所述底板的顶面，所述第一夹板、第二夹板之间的距离可调；所述导气机构位于所述第一夹板、第二夹板之间的空隙的上方，当测试时，被测二次电芯置于所述底板上，夹紧在所述第一夹板、第二夹板之间。可选地，在所述第一夹板面向所述第二夹板的侧面上还固定有至少两导向块，所述第二夹板通过螺栓与各所述导向块固定连接而实现与所述第一夹板的连接，当所述第二夹板通过螺栓与各所述导向块连接时，所述第一夹板、第二夹板相平行。可选地，在所述第一夹板、第二夹板的任一或两者的相向的侧面上，还设置有限位块。由上可见，在应用时，将被测二次电芯夹持固定于夹持装置上，控制导气机构，使导气机构的下端面密封压紧在二次电芯的端面，使下端面上的进气口与注液口相连通。然后，将气压表通过气管连接在导气机构的气管接口上，在气管中注入硅油，以确保其气密性，并确保电芯内部的气压通过出气口传递至硅油，传递至气压表。对二次电芯进行充放电循环测试，在二次电芯6循环过程中，气压表可以对二次电芯内的气压进行实时监测。在测试完成后将气管从导气机构的气管接口上拆下即可，该导气结构可循环应用于后续的电芯内压监测。由上可见，本实施例工装简单易用，应用于有利于提高测试效率，且工装可循环应用有利于降低测试材料成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术实施例1提供的用于方形二次电芯内压监测的工装的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的用于方形二次电芯内压监测的工装的应用原理示意图。附图标记：1：底板；2：第一夹板；3：第二夹板；4：导气机构；41：出气口；42:气管接头；43：螺孔；5：气管；6：被测二次电芯；61：注液口；7：安装件；71：伸出臂；8：螺栓；9：密封圈；10：导向块；11：限位块；12：气压表。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1：参见图1-2所示。本实施例提供了一种用于方形二次电芯内压监测的工装，其主要包括：夹持装置、导气机构4。其中夹持装置用于夹持被测的二次电芯6，导气机构4设置在夹持装置的上方，在导气机构4内设置有导气管道，导气管道的进气口位于导气机构4的底端，导气管道的出气口41设置在导气机构4的侧面，在出气口41上连接有气管接头42。当测试时，将被测二次电芯6夹持固定于夹持装置上，控制导气机构4，使导气机构4的下端面密封压紧在二次电芯6的端面，使下端面上的进气口与注液口61相连通。然后，将气压表12通过气管5连接在导气机构4的气管5接口上，在气管5中注入硅油，以确保其气密性，并确保电芯6内部的气压通过出气口41传递至硅油，传递至气压表12。对二次电芯6进行充放电循环测试，在二次电芯6循环过程中，气压表12可以对二次电芯6内的气压进行实时监测。在测试完成后将气管5从导气机构4的气管5接口上拆下即可，该导气结构可循环应用于后续的电芯6内压监测。由上可见，本实施例工装简单易用，应用于有利于提高测试效率，且工装可循环应用有利于降低测试材料成本。作为本实施例的示意，在本实施例的导气机构4可以采用独立结构实现，也可以但不限于在本工装上的夹持装置的上方设置一安装件7上，将导气机构4设置在该安装件7的一升降调整装置上，当测试时，调整安装件7上的升降调整装置使导气机构4下降，直到导气机构4紧压在二次电芯6的端面上，导气机构4上的进气口与二次电芯6端面上的注液口61密封连接，然后进行二次电芯6的充放电循环测试，在电芯6循环过程中，通过气管5与导气机构4的气管5接口连接的气压表12对电芯6内部的气压进行实时监测。作为本实施例的示意，可以但不限于将本实施例的安装件7固定在夹持装置的外侧，使安装件7的伸出臂71伸出在夹持装置的上方，在伸出臂71上设置有螺孔，在螺孔内贯穿有螺栓8，螺栓8位于夹持装置的上方，以该螺栓8作为升降调整装置，将导气机构4的顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于方形二次电芯内压监测的工装，其特征是，包括：夹持装置、导气机构，所述导气机构设置在所述夹持装置的上方，/n在所述导气机构内设置有导气管道，所述导气管道的进气口位于正对所述夹持装置的端面，所述导气管道的出气口连接有气管接头，/n当测试时，被测二次电芯夹持固定于所述夹持装置上，所述导气机构密封压紧在被测二次电芯的端面，所述导气机构的进气口与注液口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于方形二次电芯内压监测的工装，其特征是，包括：夹持装置、导气机构，所述导气机构设置在所述夹持装置的上方，
在所述导气机构内设置有导气管道，所述导气管道的进气口位于正对所述夹持装置的端面，所述导气管道的出气口连接有气管接头，
当测试时，被测二次电芯夹持固定于所述夹持装置上，所述导气机构密封压紧在被测二次电芯的端面，所述导气机构的进气口与注液口相连通。


2.根据权利要求1所述的用于方形二次电芯内压监测的工装，其特征是，还包括：
安装件，在所述安装件上设置有升降调整装置，所述升降调整装置位于所述夹持装置的上方，所述升降调整装置与所述导气机构连接，
当测试时，所述导气机构在所述升降调整装置的控制下下降，紧压于所述二次电芯的端面上。


3.根据权利要求2所述的用于方形二次电芯内压监测的工装，其特征是，
在所述安装件上设置有一位于所述夹持装置的上方的伸出臂，在所述伸出臂上旋接有一螺栓以作为所述升降调整装置，
在所述导气机构的顶部设置有螺孔，所述螺孔的另一端为设置在所述导气机构内的封闭端，所述螺栓旋接于所述导气机构的螺孔内，末端抵于所述螺孔的封闭端。


4.根据权利要求3所述的用于方形二次电芯内压监测的工装，其特征是，
所述安装件安装在所述夹持装置的外侧面。


5.根据权利要求1所述的用于方形二次电芯内压监测的工装，其特征是，
在所述导气机构的所述进气口所在的端面还设有隔热胶层，当所述导气机构密封压紧在被测二次电芯的端面上时，所述隔热胶层间隔在所述导气机构与所述二次电芯之间。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏占鳌，郭永兴，于东朋，
申请(专利权)人：江西星盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36