一种电池包振动测试夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包振动测试夹具，包括底座、电动伸缩杆一、置物板、竖板和晃动装置，所述晃动装置包括铰接在竖板上的连接板、关节轴承一和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端和连接板的底部之间通过关节轴承二铰接，所述连接板的上端部设有开口向前的壳体，所述壳体的内部设有两个对称分布的隔板一，相邻的两个隔板一之间以及隔板一和壳体之间均通过若干均匀分布的隔板二连接，所述壳体前面的两侧中间均设有固定装置，所述壳体的前面和固定装置之间插接有配合其使用的挡板，所述壳体外部在靠近竖板的位置设有振动机。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：测试效果好、稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包振动测试夹具
本技术涉及电池包
，具体是指一种电池包振动测试夹具。
技术介绍
动力电池是电动汽车的核心部件，随着国家对环保问题的日益重视和电动汽车的广泛普及，动力电池的安全可靠性研究也越来越受到重视。疲劳振动试验是一种用于研究被测对象可靠性的有效方法，适用于电池包及系统的机械结构可靠性、疲劳寿命的研究以及振动对电池系统参数影响的研究，因此需要用到振动测试夹具。现有技术中的振动测试夹具在使用时，不仅测试效果不好，不能更好地模拟振动环境，影响电池包的试验结果，不能同时对多个电池包进行振动测试，导致多个电池包不能经历相同的振动环境，对比性不高，而且稳定性低，不便于使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种测试效果好、稳定性高的一种电池包振动测试夹具。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种电池包振动测试夹具，包括底座，所述底座的上端部中间设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的上端部横向设有置物板，所述置物板的上端部一侧设有竖板，所述竖板上在位于置物板上方的一侧设有晃动装置，所述晃动装置包括铰接在竖板上的连接板，所述竖板上在靠近底部的位置设有关节轴承一，所述关节轴承一的另一端设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端和连接板的底部之间通过关节轴承二铰接，所述连接板的上端部设有开口向前的壳体，所述壳体的内部设有两个对称分布的隔板一，相邻的两个隔板一之间以及隔板一和壳体之间均通过若干均匀分布的隔板二连接，所述壳体前面的两侧中间均设有固定装置，所述壳体的前面和固定装置之间插接有配合其使用的挡板，所述壳体外部在靠近竖板的位置设有振动机。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的一种电池包振动测试夹具利用电动伸缩杆一、晃动装置和振动机的配合，可以更好地模拟振动环境，提高了测试效果；利用固定装置可将挡板紧紧固定住，操作简单，省时省力，可以有效防止电池包从壳体中飞出，提高了稳定性；壳体中可同时放置多块不同型号的电池包，这样可使多块不同型号的电池包经历相同的振动环境，提高了对比性，从而提高了测试效果。作为改进，所述固定装置包括设置在壳体上的固定板一，所述固定板一的前侧设有与其垂直的固定板二，所述固定板二的中间插接有与其螺纹连接的螺纹移动杆，所述螺纹移动杆的后端设有与固定板一接触的卡紧板，这样便于将挡板进行固定和分离，操作简单，省时省力，提高了使用效果和稳定性。作为改进，所述螺纹移动杆的前端设有转动块，这样便于转动螺纹移动杆。作为改进，所述竖板和连接板之间通过转轴铰接，这样便于壳体进行转动。作为改进，所述底座的侧面中间均设有安装板，所述安装板上设有配合其使用的安装孔，这样便于将振动测试夹具进行固定，提高了稳定性。附图说明图1是本技术一种电池包振动测试夹具的结构示意图。图2是本技术一种电池包振动测试夹具中固定装置的俯视图。如图所示：1、底座，2、电动伸缩杆一，3、安装孔，4、竖板，5、关节轴承一，6、晃动装置，7、电动伸缩杆二，8、转轴，9、连接板，10、隔板二，11、振动机，12、转动块，13、固定装置，14、挡板，15、隔板一，16、固定板二，17、固定板一，18、壳体，19、关节轴承二，20、置物板，21、安装板，22、卡紧板，23、螺纹移动杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种电池包振动测试夹具，包括底座1，所述底座1的上端部中间设有电动伸缩杆一2，所述电动伸缩杆一2的上端部横向设有置物板20，所述置物板20的上端部一侧设有竖板4，所述竖板4上在位于置物板20上方的一侧设有晃动装置6，所述晃动装置6包括铰接在竖板4上的连接板9，所述竖板4上在靠近底部的位置设有关节轴承一5，所述关节轴承一5的另一端设有电动伸缩杆二7，所述电动伸缩杆二7的另一端和连接板9的底部之间通过关节轴承二19铰接，所述连接板9的上端部设有开口向前的壳体18，所述壳体18的内部设有两个对称分布的隔板一15，相邻的两个隔板一15之间以及隔板一15和壳体18之间均通过若干均匀分布的隔板二10连接，所述壳体18前面的两侧中间均设有固定装置13，所述壳体18的前面和固定装置13之间插接有配合其使用的挡板14，所述壳体18外部在靠近竖板4的位置设有振动机11。所述固定装置13包括设置在壳体18上的固定板一17，所述固定板一17的前侧设有与其垂直的固定板二16，所述固定板二16的中间插接有与其螺纹连接的螺纹移动杆23，所述螺纹移动杆23的后端设有与固定板一17接触的卡紧板22。所述螺纹移动杆23的前端设有转动块12。所述竖板4和连接板9之间通过转轴8铰接。所述底座1的侧面中间均设有安装板21，所述安装板21上设有配合其使用的安装孔3。本技术在具体实施时，结合附图1一种电池包振动测试夹具的结构示意图和附图2一种电池包振动测试夹具中固定装置的俯视图可知，本技术的一种电池包振动测试夹具在使用时，首先利用安装板21上的安装孔3和固定螺丝的配合，将振动测试夹具紧紧固定在工作台上，提高了稳定性。接着将需要测试的电池包放置在隔板一15、隔板二10和壳体18之间形成的空间内，这样不仅可同时放置多块电池包，提高了工作效率，而且可根据测试需求放置多块型号不同的电池包，这样可使多块不同型号的电池包经历相同的振动环境，提高了对比性，从而提高了测试效果。然后将挡板14插接在壳体18的前面和固定装置13之间，接着手动转动螺纹移动杆23。随着螺纹移动杆23进行正转和反转，可使螺纹移动杆23向靠近挡板14的方向移动或者向远离挡板14的方向移动，从而实现对挡板14的固定和分离，不仅可有效防止电池包从壳体18中飞出，而且便于拿取和存放电池包，操作简单，省时省力，提高了稳定性。最后启动电动伸缩杆一2、电动伸缩杆二7和振动机11开始工作。随着电动伸缩杆一2进行伸展和收缩，可带动壳体18上下移动。随着电动伸缩杆二7进行伸展和收缩，可使壳体18以转轴8为固定点进行转动。随着振动机11开始工作，可带动壳体18进行振动，从而使电池包进行碰撞和振动，这样可以更好地模拟振动环境，对电池包的优劣进行准确评测，提高了测试效果。所以说本技术的一种电池包振动测试夹具不仅测试效果好，而且稳定性高。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包振动测试夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端部中间设有电动伸缩杆一(2)，所述电动伸缩杆一(2)的上端部横向设有置物板(20)，所述置物板(20)的上端部一侧设有竖板(4)，所述竖板(4)上在位于置物板(20)上方的一侧设有晃动装置(6)，所述晃动装置(6)包括铰接在竖板(4)上的连接板(9)，所述竖板(4)上在靠近底部的位置设有关节轴承一(5)，所述关节轴承一(5)的另一端设有电动伸缩杆二(7)，所述电动伸缩杆二(7)的另一端和连接板(9)的底部之间通过关节轴承二(19)铰接，所述连接板(9)的上端部设有开口向前的壳体(18)，所述壳体(18)的内部设有两个对称分布的隔板一(15)，相邻的两个隔板一(15)之间以及隔板一(15)和壳体(18)之间均通过若干均匀分布的隔板二(10)连接，所述壳体(18)前面的两侧中间均设有固定装置(13)，所述壳体(18)的前面和固定装置(13)之间插接有配合其使用的挡板(14)，所述壳体(18)外部在靠近竖板(4)的位置设有振动机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池包振动测试夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端部中间设有电动伸缩杆一(2)，所述电动伸缩杆一(2)的上端部横向设有置物板(20)，所述置物板(20)的上端部一侧设有竖板(4)，所述竖板(4)上在位于置物板(20)上方的一侧设有晃动装置(6)，所述晃动装置(6)包括铰接在竖板(4)上的连接板(9)，所述竖板(4)上在靠近底部的位置设有关节轴承一(5)，所述关节轴承一(5)的另一端设有电动伸缩杆二(7)，所述电动伸缩杆二(7)的另一端和连接板(9)的底部之间通过关节轴承二(19)铰接，所述连接板(9)的上端部设有开口向前的壳体(18)，所述壳体(18)的内部设有两个对称分布的隔板一(15)，相邻的两个隔板一(15)之间以及隔板一(15)和壳体(18)之间均通过若干均匀分布的隔板二(10)连接，所述壳体(18)前面的两侧中间均设有固定装置(13)，所述壳体(18)的前面和固定装置(13)之间插接有配合其使用的挡板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琼，
申请(专利权)人：张琼，
类型：新型
国别省市：辽宁;21