一种水龙头自动试气机用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水龙头自动试气机用下料机构，包括加压泵，所述加压泵的右侧连通有第一输送管，所述第一输送管的底部连通有第二输送管，所述第二输送管的底部连通有壳体，所述壳体内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有止回板，所述壳体的底部连通有第三输送管。本实用新型专利技术通过加压泵、第一输送管、第二输送管、壳体、弹簧、止回板、第三输送管、排气管、限压阀和连接板的配合，实现了使用效果好的目的，能够进行增压、止回和限压，从而满足当今市场的需求，提高了水龙头自动试气机用下料机构的实用性和使用性，解决了以往水龙头自动试气机用下料机构使用效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水龙头自动试气机用下料机构
本技术涉及试气机
，具体为一种水龙头自动试气机用下料机构。
技术介绍
气密性试验机广泛应用于汽车缸体、活塞、石油、煤矿、胶管、压力表、储气罐等各行各业需要进行气体增压和气密性试验的地方，水龙头自动试气机属于其中的一种，水龙头自动试气机用下料机构属于水龙头自动试气机的重要组成，但以往的水龙头自动试气机用下料机构大多使用效果不佳，不能进行增压、止回和限压，从而不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了水龙头自动试气机用下料机构的实用性和使用性，针对性地推出了一种水龙头自动试气机用下料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水龙头自动试气机用下料机构，具备使用效果好的优点，解决了以往水龙头自动试气机用下料机构使用效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水龙头自动试气机用下料机构，包括加压泵，所述加压泵的右侧连通有第一输送管，所述第一输送管的底部连通有第二输送管，所述第二输送管的底部连通有壳体，所述壳体内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有止回板，所述壳体的底部连通有第三输送管，所述第三输送管的右侧连通有排气管，所述排气管的表面套设有限压阀，所述第三输送管的底部套设有连接板。优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面与止回板的表面固定连接。优选的，所述加压泵的左侧连通有进料管，所述进料管的左端套设有法兰。优选的，所述壳体正面的左侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。优选的，所述连接板顶部的两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔设置有螺纹杆，所述连接板内腔顶部的两侧均开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过加压泵、第一输送管、第二输送管、壳体、弹簧、止回板、第三输送管、排气管、限压阀和连接板的配合，实现了使用效果好的目的，能够进行增压、止回和限压，从而满足当今市场的需求，提高了水龙头自动试气机用下料机构的实用性和使用性，解决了以往水龙头自动试气机用下料机构使用效果不佳的问题。2、本技术通过设置滑槽和滑块，用于对止回板进行限定，提高止回板上下移动时的稳定性，通过设置进料管和法兰，用于连接送料机构，通过设置收容槽和铭牌，用于标注水龙头自动试气机用下料机构的规格信息，通过设置通孔和螺纹杆，用于对测试的水龙头进行固定，通过设置密封槽和密封垫，用于提高连接板与水龙头连接的密封性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术图1中A的局部结构放大示意图。图中：1、加压泵；2、第一输送管；3、第二输送管；4、壳体；5、弹簧；6、止回板；7、第三输送管；8、排气管；9、限压阀；10、连接板；11、滑槽；12、滑块；13、进料管；14、法兰；15、收容槽；16、铭牌；17、通孔；18、螺纹杆；19、密封槽；20、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种水龙头自动试气机用下料机构，包括加压泵1，加压泵1的右侧连通有第一输送管2，第一输送管2的底部连通有第二输送管3，第二输送管3的底部连通有壳体4，壳体4内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧5，弹簧5的底部固定连接有止回板6，壳体4的底部连通有第三输送管7，第三输送管7的右侧连通有排气管8，排气管8的表面套设有限压阀9，第三输送管7的底部套设有连接板10，壳体4内腔的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有滑块12，滑块12的表面与止回板6的表面固定连接，加压泵1的左侧连通有进料管13，进料管13的左端套设有法兰14，壳体4正面的左侧开设有收容槽15，收容槽15的内壁固定连接有铭牌16，连接板10顶部的两侧均开设有通孔17，通孔17的内腔设置有螺纹杆18，连接板10内腔顶部的两侧均开设有密封槽19，密封槽19的内部设置有密封垫20，通过设置滑槽11和滑块12，用于对止回板6进行限定，提高止回板6上下移动时的稳定性，通过设置进料管13和法兰14，用于连接送料机构，通过设置收容槽15和铭牌16，用于标注水龙头自动试气机用下料机构的规格信息，通过设置通孔17和螺纹杆18，用于对测试的水龙头进行固定，通过设置密封槽19和密封垫20，用于提高连接板10与水龙头连接的密封性，通过加压泵1、第一输送管2、第二输送管3、壳体4、弹簧5、止回板6、第三输送管7、排气管8、限压阀9和连接板10的配合，实现了使用效果好的目的，能够进行增压、止回和限压，从而满足当今市场的需求，提高了水龙头自动试气机用下料机构的实用性和使用性，解决了以往水龙头自动试气机用下料机构使用效果不佳的问题。使用时，通过进料管13将物料输送至加压泵1，通过加压泵1对物料进行加压，通过加压泵1将物料输送至第一输送管2，通过第一输送管2将物料输送至第二输送管3，通过第二输送管3将物料输送至壳体4，通过止回板6和弹簧5对物料进行止回，通过壳体4将物料输送至第三输送管7，通过第三输送管7将物料输送至水龙头，通过排气管8和限压阀9进行限压，避免压强过大引起爆炸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水龙头自动试气机用下料机构，包括加压泵（1），其特征在于：所述加压泵（1）的右侧连通有第一输送管（2），所述第一输送管（2）的底部连通有第二输送管（3），所述第二输送管（3）的底部连通有壳体（4），所述壳体（4）内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的底部固定连接有止回板（6），所述壳体（4）的底部连通有第三输送管（7），所述第三输送管（7）的右侧连通有排气管（8），所述排气管（8）的表面套设有限压阀（9），所述第三输送管（7）的底部套设有连接板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水龙头自动试气机用下料机构，包括加压泵（1），其特征在于：所述加压泵（1）的右侧连通有第一输送管（2），所述第一输送管（2）的底部连通有第二输送管（3），所述第二输送管（3）的底部连通有壳体（4），所述壳体（4）内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的底部固定连接有止回板（6），所述壳体（4）的底部连通有第三输送管（7），所述第三输送管（7）的右侧连通有排气管（8），所述排气管（8）的表面套设有限压阀（9），所述第三输送管（7）的底部套设有连接板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种水龙头自动试气机用下料机构，其特征在于：所述壳体（4）内腔的两侧均开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内壁滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁高，
申请(专利权)人：常熟市安创机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32