一种钢筋重量偏差测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢筋重量偏差测量装置，包括工作台，工作台下侧设置有重量传感器，上侧设置有长度检测结构，长度检测结构包括连接在工作台面上的固定挡块和与固定挡块相对且导向装配在工作台面上的活动挡块，固定挡块和活动挡块相对一侧的两个端面中至少一个端面上设置有刻度，活动挡块具有靠近固定挡块以与固定挡块配合夹紧钢筋试样的夹紧位和后撤以供钢筋试样放置于工作台上进行重量测量的后撤位，活动挡块背离固定挡块的一侧具有驱动活动挡块的驱动机构，这种自动化设备测量准确且避免了人工手动测量带来的大误差，降低了工作人员的劳动强度，有效解决了现有技术中存在的钢筋长度测量时偏差大、测量过程费时费力的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋重量偏差测量装置
本技术涉及钢筋检测设备
，具体涉及一种钢筋重量偏差测量装置。
技术介绍
建筑工程施工时，需要对钢筋的重量进行验收检测，通常做法是截取若干长度相似的钢筋试样，然后测量每根钢筋试样的长度，根据每米理论重量计算出钢筋试样的理论总重量，从而计算出实际总重量与理论总重量之间的偏差，进而来验证钢筋的质量是否满足建筑工程标准。钢筋的重量一般是借助重量传感器来测量，长度的检测则是人工利用钢尺来进行测量，测量过程中，由于钢筋试样的起始端与终端往往难以精准固定，且人工测量误差大，会导致钢筋试样的测量结果不准确，进而在与重量数据配合后对钢筋总重量的分析出现较大偏差，同时，人工测量也存在劳动强度大，费时费力的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢筋重量偏差测量装置，用以解决现有技术中存在的钢筋长度测量时偏差大、测量过程费时费力的技术问题。为实现上述目的，本技术所提供的钢筋重量偏差测量装置采用如下技术方案：一种钢筋重量偏差测量装置，包括工作台，工作台下侧设置有重量传感器，上侧设置有长度检测结构，所述长度检测结构包括连接在工作台面上的固定挡块和与固定挡块相对且导向装配在工作台面上的活动挡块，固定挡块和活动挡块相对一侧的两个端面中至少一个端面上设置有刻度，活动挡块具有靠近固定挡块以与固定挡块配合夹紧钢筋试样的夹紧位和后撤以供钢筋试样放置于工作台上进行重量测量的后撤位，活动挡块背离固定挡块的一侧具有驱动活动挡块靠近或远离固定挡块的驱动机构。本技术所提供的钢筋重量偏差测量装置的有益效果是：钢筋试样检测前，通过驱动机构的作用，将活动挡块带动至后撤位，让开空间，以供钢筋试样放置于工作台上，通过重量传感器测量钢筋试样的重量，而后，启动驱动机构带动活动挡块至夹紧位，活动挡块与固定挡块配合夹紧钢筋试样，通过固定挡块或者活动挡块上的刻度读出钢筋试样的长度，通过计算，得出每米钢筋试样的重量，进而计算出全部钢筋的理论总重量，在本方案中，利用固定挡块和活动挡块的夹紧来实现对钢筋试样的固定，有效固定了钢筋试样的起始端和终端，这种自动化设备测量准确且避免了人工手动测量带来的大误差，降低了工作人员的劳动强度，有效解决了现有技术中存在的钢筋长度测量时偏差大、测量过程费时费力的技术问题。进一步地，所述固定挡块和活动挡块上相对的一侧均具有用于包覆钢筋试样的内凹弧形面。进一步地，所述固定挡块和活动挡块的内凹弧形面上均设置有防滑垫。进一步地，所述固定挡块可拆连接在工作台上。进一步地，所述工作台上位于固定挡块背离活动挡块的一侧还设置有校准线，所述固定挡块贴合校准线布置。多次测量后，固定挡块在活动挡块的挤压下可能出现位置偏移，当工作人员观察固定挡块与校准线的相对位置改变后，可及时进行调整。进一步地，所述驱动机构为直动气缸。进一步地，所述直动气缸的输出端连接有推板，推板上设置有三处用于连接活动挡块的推杆。进一步地，所述工作台上还设置有供活动挡块导向移动的导轨，且导轨数量为并行布置的两条。附图说明图1是本技术所提供的钢筋重量偏差测量装置的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图。图中标号：1、工作台；2、重量传感器；3、固定挡块；4、活动挡块；5、防滑垫；6、校准线；7、直动气缸；8、推板；9、推杆；10、导轨。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：本技术所提供的钢筋重量偏差测量装置的具体实施例：如图1、图2和图3所示，一种钢筋重量偏差测量装置，包括工作台1，工作台1下侧设置有重量传感器2，上侧设置有长度检测结构，长度检测结构包括连接在工作台1面上的固定挡块3和与固定挡块3相对且导向装配在工作台面上的活动挡块4，固定挡块3和活动挡块4相对一侧的两个端面中至少一个端面上设置有刻度，活动挡块4具有靠近固定挡块3以与固定挡块3配合夹紧钢筋试样的夹紧位和后撤以供钢筋试样放置于工作台1上进行重量测量的后撤位，活动挡块4背离固定挡块3的一侧具有驱动活动挡块4靠近或远离固定挡块3的驱动机构。钢筋试样检测前，通过驱动机构的作用，将活动挡块4带动至后撤位，让开空间，以供钢筋试样放置于工作台1上，通过重量传感器2测量钢筋试样的重量，而后，启动驱动机构带动活动挡块4至夹紧位，活动挡块4与固定挡块3配合夹紧钢筋试样，通过固定挡块3或者活动挡块4上的刻度读出钢筋试样的长度，通过计算，得出每米钢筋试样的重量，进而计算出全部钢筋的理论总重量，在本方案中，利用固定挡块3和活动挡块4的夹紧来实现对钢筋试样的固定，有效固定了钢筋试样的起始端和终端，这种自动化设备测量准确且避免了人工手动测量带来的大误差，降低了工作人员的劳动强度。如图2所示，固定挡块3和活动挡块4上相对的一侧均具有用于包覆钢筋试样的内凹弧形面。同时，固定挡块3和活动挡块4的内凹弧形面上均设置有防滑垫5。在其他实施例中，也可以不设置内凹弧形面，固定挡块与活动挡块上相对的一侧均为直线面，当然，在其他实施例中，也可以不设置防滑垫。如图2和图3所示，固定挡块3可拆连接在工作台1上，此外，工作台1上位于固定挡块3背离活动挡块4的一侧还设置有校准线6，固定挡块3贴合校准线6布置。多次测量后，固定挡块3在活动挡块4的挤压下可能出现位置偏移，当工作人员观察固定挡块3与校准线6的相对位置改变后，可及时进行调整。如图2和图3所示，驱动机构为直动气缸7。在其他实施例中，驱动结构也可以是电推杆。如图2和图3所示，直动气缸7的输出端连接有推板8，推板8上设置有三处用于连接活动挡块4的推杆9。且工作台1上还设置有供活动挡块4导向移动的导轨10，且导轨10数量为并行布置的两条。在其他实施例中，导轨的数量也可以是一条、三条或者根据实际需要进行调整。当然，在其他实施例中，推杆的数量也可以是两个、四个或者根据实际需要进行调整。在本实施例中，仅仅是固定挡块3上设置有刻度，在其他实施例中，可以在固定挡块和活动挡块上均设置刻度，或者也可以仅仅在活动挡块上设置刻度。本技术所提供的钢筋重量偏差测量装置的工作原理是：钢筋试样检测前，通过驱动机构的作用，将活动挡块4带动至后撤位，让开空间，以供钢筋试样放置于工作台1上，通过重量传感器2测量钢筋试样的重量，而后，启动驱动机构带动活动挡块4至夹紧位，活动挡块4与固定挡块3配合夹紧钢筋试样，通过固定挡块3或者活动挡块4上的刻度读出钢筋试样的长度，通过计算，得出每米钢筋试样的重量，进而计算出全部钢筋的理论总重量，在本方案中，利用固定挡块3和活动挡块4的夹紧来实现对钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋重量偏差测量装置，包括工作台，工作台下侧设置有重量传感器，上侧设置有长度检测结构，其特征在于：所述长度检测结构包括连接在工作台面上的固定挡块和与固定挡块相对且导向装配在工作台面上的活动挡块，固定挡块和活动挡块相对一侧的两个端面中至少一个端面上设置有刻度，活动挡块具有靠近固定挡块以与固定挡块配合夹紧钢筋试样的夹紧位和后撤以供钢筋试样放置于工作台上进行重量测量的后撤位，活动挡块背离固定挡块的一侧具有驱动活动挡块靠近或远离固定挡块的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋重量偏差测量装置，包括工作台，工作台下侧设置有重量传感器，上侧设置有长度检测结构，其特征在于：所述长度检测结构包括连接在工作台面上的固定挡块和与固定挡块相对且导向装配在工作台面上的活动挡块，固定挡块和活动挡块相对一侧的两个端面中至少一个端面上设置有刻度，活动挡块具有靠近固定挡块以与固定挡块配合夹紧钢筋试样的夹紧位和后撤以供钢筋试样放置于工作台上进行重量测量的后撤位，活动挡块背离固定挡块的一侧具有驱动活动挡块靠近或远离固定挡块的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的钢筋重量偏差测量装置，其特征在于：所述固定挡块和活动挡块上相对的一侧均具有用于包覆钢筋试样的内凹弧形面。


3.根据权利要求2所述的钢筋重量偏差测量装置，其特征在于：所述固定挡块和活动挡块的内凹弧形面上均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆峰，贾苗苗，黄小朋，
申请(专利权)人：郑州市实峰建筑工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41