一种钢带管挤出散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带管挤出散热装置，具体涉及散热装置技术领域，包括底板，所述底板底部设置有两个支撑底座，所述底板顶部设置有钢带挤出机，所述钢带挤出机一端设置有两个支撑板，其中所述一个支撑板底部设置有第一固定板，另一个所述支撑板顶部设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板一侧均设置有滚轮，所述支撑板一端设置有第一散热外壳，所述第一散热外壳一侧设置有第二散热外壳，所述第一散热外壳内部设置有冷却成型机构。本实用新型专利技术可对钢带本体进行全面散热，使钢带本体散热效果更佳，同时便于工作人员操作，通过多种散热方式使钢带本体的散热速度更快，进一步提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带管挤出散热装置
本技术涉及散热装置
，更具体地说，本技术涉及一种钢带管挤出散热装置。
技术介绍
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带管是在塑料管加上钢带，埋地排水用钢带增强螺旋波纹管以高密度聚乙烯为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。但是在对钢带挤出成型时需要对刚带进行散热处理，传统的散热装置结构简单，散热效果不佳，从而造成工作人员的工作效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢带管挤出散热装置，通过设置冷却成型机构，通过水泵将冷凝箱内部冷凝液的进行循环输送，通过驱动马达驱动散热风扇进行转动，从而对第一散热外壳内部的冷空气进行吹动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带管挤出散热装置，包括底板，所述底板底部设置有两个支撑底座，所述底板顶部设置有钢带挤出机，所述钢带挤出机一端设置有两个支撑板，其中所述一个支撑板底部设置有第一固定板，另一个所述支撑板顶部设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板一侧均设置有滚轮，所述支撑板一端设置有第一散热外壳，所述第一散热外壳一侧设置有第二散热外壳，所述第一散热外壳内部设置有冷却成型机构，所述第二散热外壳内部设置有散热机构；所述冷却成型机构包括两组冷却组件，所述第一散热外壳内部设置有安装板，其中所述一组冷却组件设置在第一散热外壳内部，另一个所述冷却组件设置在安装板底部，所述第一散热外壳顶部设置有多个散热孔，所述冷却组件包括冷凝箱，所述冷凝箱一侧设置有水泵，所述水泵输入端设置有进水管，所述水泵输出端设置有出水管，所述第一散热外壳背部设置有固定外壳，所述固定外壳内部设置有驱动马达，所述驱动马达输出端设置有转杆，所述转杆一端设置有散热风扇；所述散热机构包括两组散热组件，两个所述散热组件均匀分布在第二散热外壳顶部和底部，所述散热组件包括气泵，所述气泵底部设置有支撑杆，所述气泵输出端设置有气管，所述第二散热外壳内部位于气泵顶部设置有集气筒，所述集气筒顶部开设有多个开孔，多个所述开孔内部均设置有出风斗。在一个优选地实施方式中，所述第一散热外壳表面设置有两个放置孔，两个所述放置孔内部设置有第一输送杆，所述第一输送杆外部设置有第一转辊，所述第二散热外壳表面设置有安装孔，所述安装孔内部设置有第二输送杆，所述第二输送杆外部设置有第二转辊。在一个优选地实施方式中，所述钢带挤出机内部设置有钢带本体，所述钢带本体一端分别贯穿第一散热外壳和第二散热外壳并延伸至第二散热外壳一侧。在一个优选地实施方式中，所述第一散热外壳两端均固定设置有L形固定板，两个所述L形固定板之间设置有防尘过滤网。在一个优选地实施方式中，述进水管和出水管一端均延伸至冷凝箱内部，所述冷凝箱顶部设置有加水口，所述气管一端延伸至集气筒内部。在一个优选地实施方式中，所述转杆一端均贯穿固定外壳和第一散热外壳并延伸至第一散热外壳内部，所述散热风扇与转杆固定连接。在一个优选地实施方式中，所述滚轮均与第一固定板和第二固定板转动连接，两组所述冷却组件呈钢带本体对称分布，两组散热组件呈钢带本体对称分布。本技术的技术效果和优点：1、通过设置在冷却成型机构内部的两组冷却组件，通过水泵将冷凝箱内部的冷凝水通过进水管传输至出水管中，通过出水管重新输送至冷凝箱中，实现冷凝液的输送，使钢带本体的温度降低，通过启动驱动马达，通过驱动马达驱动转杆转动，通过转杆带动散热风扇进行转动，从而对第一散热外壳内部的冷空气进行吹动，进而使钢带本体冷凝并成型，通过两组冷却组件使钢带本体散热效果更佳，从而使工作人员的工作效率得到明显的提升；2、通过设置在散热机构内部的两组散热组件，通过气泵输送冷风进入到集气筒内部，通过多个出风斗将集气筒冷风输送至钢带本体表面对钢带本体进行散热，通过在第一散热外壳顶部设置多个散热孔进一步的提高了刚带本体的散热速度，而且通过在两个L形固定板之间设置有防尘过滤网防止灰尘通过散热孔进入到第一散热外壳内部，从而避免使钢带本体的质量造成影响。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第一散热外壳与固定外壳连接结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术的图1和图3局部结构示意图。附图标记为：1、底板；2、支撑底座；3、钢带挤出机；4、支撑板；5、第一固定板；6、第二固定板；7、滚轮；8、第一散热外壳；9、第二散热外壳；10、安装板；11、散热孔；12、冷凝箱；13、水泵；14、进水管；15、出水管；16、固定外壳；17、驱动马达；18、转杆；19、散热风扇；20、气泵；21、支撑杆；22、气管；23、集气筒；24、出风斗；25、第一转辊；26、第二转辊；27、钢带本体；28、L形固定板；29、防尘过滤网；30、加水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种钢带管挤出散热装置，包括底板1，底板1底部设置有两个支撑底座2，底板1顶部设置有钢带挤出机3，钢带挤出机3一端设置有两个支撑板4，其中一个支撑板4底部设置有第一固定板5，另一个支撑板4顶部设置有第二固定板6，第一固定板5和第二固定板6一侧均设置有滚轮7，支撑板4一端设置有第一散热外壳8，第一散热外壳8一侧设置有第二散热外壳9，第一散热外壳8内部设置有冷却成型机构，第二散热外壳9内部设置有散热机构；冷却成型机构包括两组冷却组件，第一散热外壳8内部设置有安装板10，其中一组冷却组件设置在第一散热外壳8内部，另一个冷却组件设置在安装板10底部，第一散热外壳8顶部设置有多个散热孔11，冷却组件包括冷凝箱12，冷凝箱12一侧设置有水泵13，水泵13输入端设置有进水管14，水泵13输出端设置有出水管15，第一散热外壳8背部设置有固定外壳16，固定外壳16内部设置有驱动马达17，驱动马达17输出端设置有转杆18，转杆18一端设置有散热风扇19；散热机构包括两组散热组件，两个散热组件均匀分布在第二散热外壳9顶部和底部，散热组件包括气泵20，气泵20底部设置有支撑杆21，气泵20输出端设置有气管22，第二散热外壳9内部位于气泵20顶部设置有集气筒23，集气筒23顶部开设有多个开孔，多个开孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带管挤出散热装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部设置有两个支撑底座（2），所述底板（1）顶部设置有钢带挤出机（3），所述钢带挤出机（3）一端设置有两个支撑板（4），其中所述一个支撑板（4）底部设置有第一固定板（5），另一个所述支撑板（4）顶部设置有第二固定板（6），所述第一固定板（5）和第二固定板（6）一侧均设置有滚轮（7），所述支撑板（4）一端设置有第一散热外壳（8），所述第一散热外壳（8）一侧设置有第二散热外壳（9），所述第一散热外壳（8）内部设置有冷却成型机构，所述第二散热外壳（9）内部设置有散热机构；/n所述冷却成型机构包括两组冷却组件，所述第一散热外壳（8）内部设置有安装板（10），其中所述一组冷却组件设置在第一散热外壳（8）内部，另一个所述冷却组件设置在安装板（10）底部，所述第一散热外壳（8）顶部设置有多个散热孔（11），所述冷却组件包括冷凝箱（12），所述冷凝箱（12）一侧设置有水泵（13），所述水泵（13）输入端设置有进水管（14），所述水泵（13）输出端设置有出水管（15），所述第一散热外壳（8）背部设置有固定外壳（16），所述固定外壳（16）内部设置有驱动马达（17），所述驱动马达（17）输出端设置有转杆（18），所述转杆（18）一端设置有散热风扇（19）；/n所述散热机构包括两组散热组件，两个所述散热组件均匀分布在第二散热外壳（9）顶部和底部，所述散热组件包括气泵（20），所述气泵（20）底部设置有支撑杆（21），所述气泵（20）输出端设置有气管（22），所述第二散热外壳（9）内部位于气泵（20）顶部设置有集气筒（23），所述集气筒（23）顶部开设有多个开孔，多个所述开孔内部均设置有出风斗（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢带管挤出散热装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部设置有两个支撑底座（2），所述底板（1）顶部设置有钢带挤出机（3），所述钢带挤出机（3）一端设置有两个支撑板（4），其中所述一个支撑板（4）底部设置有第一固定板（5），另一个所述支撑板（4）顶部设置有第二固定板（6），所述第一固定板（5）和第二固定板（6）一侧均设置有滚轮（7），所述支撑板（4）一端设置有第一散热外壳（8），所述第一散热外壳（8）一侧设置有第二散热外壳（9），所述第一散热外壳（8）内部设置有冷却成型机构，所述第二散热外壳（9）内部设置有散热机构；
所述冷却成型机构包括两组冷却组件，所述第一散热外壳（8）内部设置有安装板（10），其中所述一组冷却组件设置在第一散热外壳（8）内部，另一个所述冷却组件设置在安装板（10）底部，所述第一散热外壳（8）顶部设置有多个散热孔（11），所述冷却组件包括冷凝箱（12），所述冷凝箱（12）一侧设置有水泵（13），所述水泵（13）输入端设置有进水管（14），所述水泵（13）输出端设置有出水管（15），所述第一散热外壳（8）背部设置有固定外壳（16），所述固定外壳（16）内部设置有驱动马达（17），所述驱动马达（17）输出端设置有转杆（18），所述转杆（18）一端设置有散热风扇（19）；
所述散热机构包括两组散热组件，两个所述散热组件均匀分布在第二散热外壳（9）顶部和底部，所述散热组件包括气泵（20），所述气泵（20）底部设置有支撑杆（21），所述气泵（20）输出端设置有气管（22），所述第二散热外壳（9）内部位于气泵（20）顶部设置有集气筒（23），所述集气筒（23）顶部开设有多个开孔，多个所述开孔内部均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：季宏伟，朱明金，朱立君，
申请(专利权)人：吉林巨恒管业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22