一种全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉，包括炉体，所述炉体的内部设有烧结室，所述烧结室的顶部设置有电加热丝，其特征在于，所述炉体中位于烧结室的正下方设置有放置室，所述放置室和烧结室通过圆柱形通孔相连通，所述放置室的内壁上设置有导向轴，且导向轴上设置有连接轴，所述导向轴与连接轴的连接处设置有套环，且套环通过螺栓固定在导向轴上，所述连接轴上远离导向轴的一端设置有电机，所述电机的上方设置有置物台和托盘，本实用新型专利技术目的在于解决现有的高温烧结炉存在氧化钴瓷块受热不均匀，加热过程中的热量容易散失，不能做到随时观察烧结炉内部状态和腔内温度及时监测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉
本技术涉及高温烧结炉
，具体为一种全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉。
技术介绍
义齿的定义就是人们常说的“假牙”，利用义齿能对牙齿缺失的口腔做出修复，制作义齿的材料包括氧化钴、合金等其它材料，加工氧化钴时需要将氧化钴放置在高温烧结炉中进行烧结，通过加热腔的作用使氧化钴发生变形，全瓷义齿氧化钴技术已经发展很久，但是在生产过程中仍然存在些许问题。本技术的申请人发现现有的全瓷义齿在利用高温烧结炉加工的过程中，存在氧化钴瓷块受热不均匀，导致义齿资源浪费的现象，且加热过程中的热量容易散失，不能做到随时观察烧结炉内部状态以及腔内温度的及时监测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉，旨在改善现有的全瓷义齿在利用高温烧结炉加工的过程中，存在氧化钴瓷块受热不均匀，导致义齿资源浪费，且加热过程中的热量容易散失，不能做到随时观察烧结炉内部状态以及腔内温度及时监测的问题。本技术是这样实现的：一种全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉，包括炉体，所述炉体的内部设有烧结室，所述烧结室的顶部设置有电加热丝，其特征在于，所述炉体中位于烧结室的正下方设置有放置室，所述放置室和烧结室通过圆柱形通孔相连通，所述放置室的内壁上设置有导向轴，且导向轴上设置有连接轴，所述导向轴与连接轴的连接处设置有套环，且套环通过螺栓固定在导向轴上，所述连接轴上远离导向轴的一端设置有电机，所述电机的上方设置有置物台和托盘，所述炉体的前端利用挡板与放置室形成围体，且挡板上设置有柜门。进一步的，所述炉体的前端面设置有控制面板，所述炉体的内部设置有温度传感器，且温度传感器为B型热电偶温度传感器，所述温度传感器、电机均与控制面板电性连接。进一步的，所述托盘与圆柱形通孔的直径大小一致，所述托盘的正下方设置有隔热垫。进一步的，所述柜门为耐高温玻璃材质，且柜门的前端设置有把手，所述柜门与挡板的连接处设置有转轴。进一步的，所述烧结室外侧箱体为隔热板材质，所述放置室的内部设置有散热扇。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中的电加热丝连接控制面板的输出端，温度传感器连接控制面板的输入端，通过温度传感器将烧结室的温度传输至控制面板，再利用控制面板调节电加热丝的温度，利用套环和螺栓使连接轴顺着导向轴移动，将置物台升至圆柱形通孔内，通过电机带动置物台旋转，使氧化钴瓷块受热均匀，实际加工过程中，将柜门处于打开状态，对炉体进行散热，当热量不能完全散去时，打开散热扇进行充分散热，解决了现有的全瓷义齿在利用高温烧结炉加工的过程中，存在氧化钴瓷块受热不均匀，导致义齿资源浪费，而且加热过程中的热量容易散失，不能随时观察烧结炉内部状态和腔内温度及时监测的问题。2、本技术中的托盘与圆柱形通孔的直径大小一致，托盘的正下方设置有隔热垫，托盘的直径大小有效保证了与烧结室的紧密贴合，且隔热垫使电机与烧结室的底端隔绝，避免由于温度过高导致电机损坏，解决了现有的高温烧结炉存在氧化钴瓷块受热不均匀，导致义齿资源浪费的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉的主视图；图2是本技术所示的全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉的东南等轴测视图；图3是本技术所示的全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉的剖析机构示意图；图4是本技术所示的全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉的电机结构示意图。图中：1、炉体；11、控制面板；12、温度传感器；13、散热扇；101、烧结室；102、放置室；103、圆柱形通孔；2、电加热丝；3、导向轴；31、连接轴；32、套环；4、置物台；41、托盘；42、隔热垫；5、电机；6、挡板；61、把手；62、转轴；63、柜门。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参照图1、图2和图3，一种全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉，包括炉体1，所述炉体1的内部设有烧结室101，所述烧结室101的顶部设置有电加热丝2，所述炉体1中位于烧结室101的正下方设置有放置室102，所述放置室102和烧结室101通过圆柱形通孔103相连通，所述放置室102的内壁上设置有导向轴3，且导向轴3上设置有连接轴31，所述导向轴3与连接轴31的连接处设置有套环32，且套环32通过螺栓固定在导向轴3上，所述连接轴31上远离导向轴3的一端设置有电机5，所述电机5的上方设置有置物台4和托盘41，所述炉体1的前端利用挡板6与放置室102形成围体，且挡板6上设置有柜门63，在高温烧结炉工作过程中，电加热丝2连接控制面板11的输出端，温度传感器12连接控制面板11的输入端，通过温度传感器12将烧结室101的温度传输至控制面板11，再利用控制面板11调节电加热丝2的温度，利用套环32和螺栓使连接轴31顺着导向轴3移动，将置物台4升至圆柱形通孔103内，通过电机5带动置物台4旋转，使氧化钴瓷块受热均匀，实际加工过程中，将柜门63处于打开状态，对炉体1进行散热，当热量不能完全散去时，打开散热扇13进行充分散热，解决了现有的全瓷义齿在利用高温烧结炉加工的过程中，存在氧化钴瓷块受热不均匀，导致义齿资源浪费，而且加热过程中的热量容易散失，不能随时观察烧结炉内部状态和腔内温度及时监测的问题。请参照图3所示，炉体1的前端面设置有控制面板11，所述炉体1的内部设置有温度传感器12，且温度传感器12为B型热电偶温度传感器，温度传感器12、电机5均与控制面板11电性连接，利用温度传感器12监测腔体热量的温度，避免温度由于过低或过高使氧化钴瓷块达不到要求，增加使用者的工作量。请参照图3所示，托盘41与圆柱形通孔103的直径大小一致，托盘41的正下方设置有隔热垫42，托盘41的直径大小有效保证了与烧结室101的紧密贴合，且隔热垫42使电机5与烧结室101的底端隔绝，避免由于温度过高导致电机5损坏，解决了现有的高温烧结炉存在氧化钴瓷块受热不均匀，导致义齿资源浪费的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部设有烧结室(101)，所述烧结室(101)的顶部设置有电加热丝(2)，其特征在于，所述炉体(1)中位于烧结室(101)的正下方设置有放置室(102)，所述放置室(102)和烧结室(101)通过圆柱形通孔(103)相连通，所述放置室(102)的内壁上设置有导向轴(3)，且导向轴(3)上设置有连接轴(31)，所述导向轴(3)与连接轴(31)的连接处设置有套环(32)，且套环(32)通过螺栓固定在导向轴(3)上，所述连接轴(31)上远离导向轴(3)的一端设置有电机(5)，所述电机(5)的上方设置有置物台(4)和托盘(41)，所述炉体(1)的前端利用挡板(6)与放置室(102)形成围体，且挡板(6)上设置有柜门(63)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部设有烧结室(101)，所述烧结室(101)的顶部设置有电加热丝(2)，其特征在于，所述炉体(1)中位于烧结室(101)的正下方设置有放置室(102)，所述放置室(102)和烧结室(101)通过圆柱形通孔(103)相连通，所述放置室(102)的内壁上设置有导向轴(3)，且导向轴(3)上设置有连接轴(31)，所述导向轴(3)与连接轴(31)的连接处设置有套环(32)，且套环(32)通过螺栓固定在导向轴(3)上，所述连接轴(31)上远离导向轴(3)的一端设置有电机(5)，所述电机(5)的上方设置有置物台(4)和托盘(41)，所述炉体(1)的前端利用挡板(6)与放置室(102)形成围体，且挡板(6)上设置有柜门(63)。


2.根据权利要求1所述的一种全瓷义齿用氧化锆瓷块高温烧结炉，其特征在于，所述炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄春华，
申请(专利权)人：秦皇岛斯立德陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13