一种预混式低NOx烧嘴制造技术

技术编号:29807765 阅读:9 留言:0更新日期:2021-08-24 18:35
本实用新型专利技术公开了一种预混式低NOx烧嘴,包括烧嘴本体,烧嘴本体的燃烧部设于烧嘴砖内,所述烧嘴本体内腔设有用于外部燃气进入的燃气通道,燃气通道末端设有烧嘴喷头,烧嘴喷头上设有延伸至烧嘴本体外部的点火棒,烧嘴本体上设有与烧嘴本体内腔连通的空气入口,所述烧嘴本体内腔分隔成第一腔体和第二腔体,空气入口处设有用于控制第一腔体或第二腔体与大气隔断或导通的控制件,所述烧嘴砖上呈环状分布多个与炉膛和第二腔体导通的预混通道,预混通道内设有预混器,所述烧嘴本体周向设有与燃气通道连接的燃气环管,燃气环管上设有与预混通道对应的连接管,连接管一端伸入预混通道内。本方案有效的降低了NOx的排放,实现节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种预混式低NOx烧嘴
本技术涉及烧嘴
,具体涉及一种预混式低NOx烧嘴。
技术介绍
在一些高温焙烧行业,需要产生高温空气(大于850℃)去对特定材料进行高温焙烧,由于炉膛O2浓度太高,常规的燃气/空气分级、切换燃气/空气通道等燃烧组织方式实现不了燃烧系统的低氮排放,针对这种应用,本方案提供一种预混型的低NOx排放烧嘴。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预混式低NOx烧嘴,用于有效降低NOx的排放,实现节能环保的要求。为解决上述技术问题,本技术采用了以下方案:一种预混式低NOx烧嘴,包括烧嘴本体,烧嘴本体的燃烧部设于烧嘴砖内,所述烧嘴本体内腔设有用于外部燃气进入的燃气通道,燃气通道末端设有烧嘴喷头,烧嘴喷头上设有延伸至烧嘴本体外部的点火棒,烧嘴本体上设有与烧嘴本体内腔连通的空气入口,所述烧嘴本体内腔分隔成第一腔体和第二腔体,空气入口处设有用于控制第一腔体、第二腔体与大气隔断或导通的控制件,所述烧嘴砖上呈环状分布多个与炉膛和第二腔体导通的预混通道,预混通道内设有预混器,所述烧嘴本体周向设有与燃气通道连接的燃气环管,燃气环管上设有与预混通道对应的连接管,连接管一端伸入预混通道内。本方案与现有技术相比,将烧嘴本体内腔分隔成了两个腔体,将第二腔体与烧嘴砖上环形分布的预混通道连通,然后通过燃气环管上的连接管将燃气导入预混通道内,再通过控制件改变空气进入两个腔体的顺序,再炉膛温度升到800℃以后,控制件关闭第一腔体同时开启第二腔体,使得空气进入预混通道,燃气与空气在预混器内混合均匀后喷入高温炉膛,形成无焰燃烧,有效的降低了NOx的排放。优选的,所述燃气通道远离烧嘴砖的一端延伸至烧嘴本体外侧,位于烧嘴本体外侧的燃气通道与燃气环管之间通过燃气主管道连接,燃气主管道上设有燃气入口,燃气入口与燃气通道之间的燃气管路上设有第一燃气切断阀,燃气入口与燃气环管之间的燃气管路上设有第二燃气切断阀。优选的,所述控制件为空气换向蝶阀,空气换向蝶阀上连接有执行器。空气换向蝶阀用于控制空气进入第一腔体或者第二腔体,执行器用于自动控制空气换向蝶阀的启停。优选的,所述烧嘴喷头置于第一腔体内。优选的,所述第二腔体与预混通道连接位置做密闭处理。避免空气和预混通道内的燃气泄漏到外部。优选的,所述连接管出口端贯穿烧嘴本体至第二腔体内后再水平延伸至预混通道内,连接管贯穿烧嘴本体的位置做密闭处理,避免燃气和空气泄漏。本技术具有的有益效果:1、本方案采用常规烧嘴对炉膛进行升温,当炉膛温度高于800℃以后,燃气/空气通过在预混通道内的预混器内混合均匀后直接喷入炉膛,形成稳定的无焰燃烧,有效降低NOx排放,实现节能环保的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为常规烧嘴燃烧模式结构示意图;图3为左视结构示意图。附图标记:1-空气换向蝶阀,2-预混器,3-点火棒,4-烧嘴喷头,5-燃气通道,6-第一燃气切断阀,7-第二燃气切断阀,8-燃气主管道,9-连接管,10-燃气环管,11-执行器,12-第一腔体,13-第二腔体,14-空气入口,15-烧嘴砖,16-燃气入口,17-预混通道,18-烧嘴本体,19-炉膛。具体实施方式下面结合实施例及附图,对本技术作进一步的详细说明,但本技术的实施方式不限于此。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1和3所示,一种预混式低NOx烧嘴,包括烧嘴本体18,烧嘴本体18的燃烧部卡接在烧嘴砖15内匹配的安装腔内,所述烧嘴本体18的内腔里面设有用于外部燃气进入的燃气通道5,燃气通道5末端设有烧嘴喷头4,烧嘴喷头4上设有延伸至烧嘴本体18外部的点火棒3,用于点燃烧嘴喷头4处的燃气/空气混合气,烧嘴本体18上方设有与烧嘴本体18内腔连通的空气入口14,所述烧嘴本体18内腔分隔成第一腔体12和第二腔体13,烧嘴喷头4及部分燃气通道5设置在第一腔体内12,空气入口14处安装有用于控制第一腔体12、第二腔体13与大气隔断或导通的空气换向蝶阀1,所述空气换向蝶阀1上连接有执行器11,执行器11控制空气换向蝶阀1控制空气进入第一腔体12或者第二腔体13,所述烧嘴砖15与烧嘴本体18接触的端面上呈环状分布八个预混通道17,八个预混通道17两端分别连通第一腔体12和炉膛19,预混通道17内安装有预混器2,预混器2为现有技术,是本领域技术人员所熟知的,其结构及工作原理无需通过努力便可获得,预混器2用于将两种以上气体混合均匀后喷出,在烧嘴本体18周向靠近烧嘴砖15的位置套设有与燃气通道5连接的燃气环管10,燃气环管10上连接有与预混通道17对应的八个连接管9,每个连接管9一端伸入对应的预混通道17内。具体的,本方案将烧嘴本体18内腔分隔成了两个腔体,将第二腔体13与烧嘴砖15上环形分布的预混通道17连通,然后通过燃气环管10上的连接管9将燃气导入预混通道17内,当炉膛19温度升到800℃以后,执行器11控制空气换向蝶阀1关闭第一腔体12同时开启第二腔体13,使得空气由第一腔体12进入预混通道17,燃气与空气在预混器2内混合均匀后喷入高温炉膛19,形成无焰燃烧,有效的降低了NOx的排放。实施例2所述燃气通道5远离烧嘴砖15的一端延伸至烧嘴本体18外侧,位于烧嘴本体18外侧的燃气通道5与燃气环管10之间通过燃气主管道8连接,燃气主管道8上设有燃气入口16,燃气入口16与燃气通道5之间的燃气管路上设有第一燃气切断阀6,燃气入口16与燃气环管10之间的燃气管路上设有第二燃气切断阀7。实施例3所述第二腔体13与预混通道17连接位置做密闭处理。避免空气和预混通道17内的燃气泄漏到外部。实施例4如图1所示,所述连接管9出口端贯穿烧嘴本体18至第二腔体13内后再水平延伸至预混通道17内,整个连接管9由一体化连接的上横管、竖管和下横管构成,上横管用于连接燃气环管10,竖管贯穿烧嘴本体18至第二腔体13内,下横管水平延伸至预混通道17内,竖管贯穿烧嘴本体18的位置做密闭处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预混式低NOx烧嘴,包括烧嘴本体(18),烧嘴本体(18)的燃烧部设于烧嘴砖(15)内,所述烧嘴本体(18)内腔里设有用于外部燃气进入的燃气通道(5),燃气通道(5)末端设有烧嘴喷头,烧嘴喷头(4)上设有延伸至烧嘴本体(18)外部的点火棒(3),烧嘴本体(18)上设有与烧嘴本体(18)内腔连通的空气入口(14),其特征在于,所述烧嘴本体(18)内腔设有第一腔体(12)和第二腔体(13),空气入口(14)处设有用于控制第一腔体(12)、第二腔体(13)与大气隔断或导通的控制件,所述烧嘴砖(15)上呈环状分布多个与炉膛(19)和第二腔体(13)导通的预混通道(17),预混通道(17)内设有预混器(2),所述烧嘴本体(18)周向设有与燃气通道(5)连接的燃气环管(10),燃气环管(10)上设有与预混通道(17)对应的连接管(9),连接管(9)一端伸入预混通道(17)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种预混式低NOx烧嘴,包括烧嘴本体(18),烧嘴本体(18)的燃烧部设于烧嘴砖(15)内,所述烧嘴本体(18)内腔里设有用于外部燃气进入的燃气通道(5),燃气通道(5)末端设有烧嘴喷头,烧嘴喷头(4)上设有延伸至烧嘴本体(18)外部的点火棒(3),烧嘴本体(18)上设有与烧嘴本体(18)内腔连通的空气入口(14),其特征在于,所述烧嘴本体(18)内腔设有第一腔体(12)和第二腔体(13),空气入口(14)处设有用于控制第一腔体(12)、第二腔体(13)与大气隔断或导通的控制件,所述烧嘴砖(15)上呈环状分布多个与炉膛(19)和第二腔体(13)导通的预混通道(17),预混通道(17)内设有预混器(2),所述烧嘴本体(18)周向设有与燃气通道(5)连接的燃气环管(10),燃气环管(10)上设有与预混通道(17)对应的连接管(9),连接管(9)一端伸入预混通道(17)内。


2.根据权利要求1所述的一种预混式低NOx烧嘴,其特征在于,所述燃气通道(5)远离烧嘴砖(15)的一端延伸至烧嘴本体(18)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:张麒麟熊昌宇孙笔润陈恪彬
申请(专利权)人:四川铭能科技开发有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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