一种直流管式生物质蒸汽发生器制造技术

一种直流管式生物质蒸汽发生器，包括底座，在底座上设置有换热室和燃烧机，所述的换热室内具有经过弯折呈换热室形状的蒸汽发生管，呈换热室形状的蒸汽发生管周围封闭和顶部封闭形成换热室，其中最前端的换热室为燃烧室，燃烧室与燃烧机连通，换热室的后部上端开设有烟气口，烟气口连通上部的烟箱，烟箱位于换热水箱中，烟箱上具有烟气的出口；燃烧机上部设置进料绞龙，燃烧机内具有炉篦，燃烧机外安装有鼓风机，燃烧机壁为夹套结构，所述的燃烧机通过过渡筒连接燃烧室。本蒸汽发生器进入燃烧室内的烟灰很少。

【技术实现步骤摘要】
一种直流管式生物质蒸汽发生器
本技术涉及生物质锅炉，特别涉及一种生物质蒸汽发生器，属于换热设备

技术介绍
生物质燃料来源广、可再生，其以农林林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。我国是农业大国，在农业生产过程中，收获了小麦、玉米、稻谷等农作物后，残留不能食用的秸秆数量非常巨大，生物质燃料的来源可靠，目前的生物质燃料锅炉应用已经取得了长足的发展，在生物质锅炉使用中，由于要产生大量的结渣烟灰，烟气在换热排出的过程中会在烟管（烟道）内沉积，沉积烟灰后的部件的换热性能会受到影响，烟气流动的特性也会变化，最终导致锅炉的热效率降低，生物质蒸汽发生器作为生物质锅炉的一种形式，也随着生物质锅炉的技术进步用量越来越大，但目前的生物质发生器产生蒸汽的周期长、蒸汽收集和输出过程中均存在不同程度的浪费等现象影响了生物质蒸汽发生器的效能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前的生物质蒸汽发生器存在的上述问题，提供一种直流管式生物质蒸汽发生器。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种直流管式生物质蒸汽发生器，包括底座，在底座上设置有换热室和燃烧机，所述的换热室内具有经过弯折呈换热室形状的蒸汽发生管，所述的蒸汽发生管的进口位于后端，出口位于前端，呈换热室形状的蒸汽发生管周围封闭和顶部封闭形成换热室，其中最前端的换热室为燃烧室，燃烧室与燃烧机连通，换热室的后部上端开设有烟气口，烟气口连通上部的烟箱，烟箱位于换热水箱中，烟箱上具有烟气的出口；所述的燃烧机上部设置进料绞龙，进料绞龙的进料口位于燃料室内，燃烧机内具有炉篦，炉篦下的燃烧机上开设有清灰口，燃烧机外安装有鼓风机，鼓风机通过一次风管从炉篦下向燃烧机内鼓入一次风，燃烧机壁为夹套结构，夹套中通有水，夹套中的水与换热水箱中的水连通，所述的燃烧机通过过渡筒连接燃烧室，在过渡筒壁上安装有至少三个二次风管，所述的二次风管沿过渡筒的切向，二次风管与鼓风机连通。进一步的；所述的燃烧机具有观火口。进一步的；所述的烟箱为两个串联的烟箱，烟气在两个烟箱的连通出发生折流。进一步的；所述的换热室后端具有清灰门。进一步的；在单道平行管折弯面与两道平行的折弯管面B之间设置有挡板A，挡板A在一侧具有向后的烟气流道A，在两道平行的折弯管面B与两道平行的折弯管面A支架设置有挡板B，挡板B在烟气流道的相对侧具有烟气流道B。本技术的积极有益技术效果在于：本蒸汽发生器采用单根弯管从前到后折弯在换热室内，水进入后很快会汽化形成蒸汽，蒸汽产生的速度非常快，本蒸汽发生器中燃烧机外置，便于清灰和维护，燃烧机与燃烧室之间具有过渡段，过渡筒上的二次风管能在该处形成涡流，使烟气中的灰烬燃烧更为完全，所以本蒸汽发生器进入燃烧室内的烟灰很少，有效的克服了生物质锅炉烟灰随烟气漂移所带来的各种问题。附图说明图1是去掉部分封闭面后内部的示意图。图2是呈换热室形状的蒸汽发生管的示意图。图3是去掉前部面板后的示意图。图4是去掉燃烧机部分元件后的示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：进口；2：出口；3：两道平行的折弯管面A；4：两道平行的折弯管面B；5：挡板A；6：单道平行管折弯面；7：长方体形腔；8：烟气流道A；9：挡板B；10：烟气流道B；11：烟箱A；12：烟箱B；13：水箱；14：过渡筒；15：燃烧机；16：燃料室；17：鼓风机；18：底座；19:过渡管A；20：过渡管B；21：进料绞龙；22：观火口；23：清灰口；24：烟气的出口；25：二次风管；26：炉篦。如附图所示，一种直流管式生物质蒸汽发生器，包括底座18，在底座上设置有换热室和燃烧机，所述的换热室内具有经过弯折呈换热室形状的蒸汽发生管，所述的蒸汽发生管的进口1位于后端，出口2位于前端，所述的呈换热室形状的蒸汽发生管采用一根单管从进口端向下折弯一段后经过前后弧形过渡段向前180度转弯向上折弯、向上折弯一段后经过左右弧形过渡段180度转弯向下折弯、向下折弯一段后经过前后弧形过渡段向后180度转弯向上折弯、向上折弯一段后经过左右弧形过渡段180度转弯向下折弯后完成一个折弯单元，重复上述折弯过程形成两道平行的折弯管面A3，上述折弯过程从图2可以看出。一根单管优选为翅片管，换热效率更高。两道平行的折弯管面A3通过位于侧端的过渡管A19向前延伸后重复上述折弯过程形成两道平行的折弯管面B4，上述两道平行的折弯管面中左右两根管通过左右弧形过渡段连接、前后两根管通过前后弧形过渡段连接，两道平行的折弯管面B通过位于侧端的过渡管B20向前延伸然后左右方向多个折弯形成单道平行管折弯面6，单道平行管折弯面向下折弯后、向后折弯180度转弯向上折弯、向上折弯后90度转弯通过水平顶管折向另一侧，依次重复上述折弯形成长方体形腔7.呈换热室形状的蒸汽发生管周围封闭和顶部封闭形成换热室，其中最前端的换热室为燃烧室，在单道平行管折弯面与两道平行的折弯管面B之间设置有挡板A5，挡板A在一侧具有向后的烟气流道A8，在两道平行的折弯管面B与两道平行的折弯管面A支架设置有挡板B9，挡板B在烟气流道的相对侧具有烟气流道B10。燃烧室与燃烧机连通所述的换热室后端具有清灰门，换热室的后部上端开设有烟气口，烟气出口连通上部的烟箱，烟箱位于换热水箱13中，烟箱上具有烟气的出口；烟箱的出口上可连接引风机；引风机在图中没有示意出，引风机为可选配置，所述的烟箱为两个串联的烟箱A、烟箱B，换热室内的烟气先进入烟箱A，烟气在两个烟箱的连通出发生折流后经过烟气的出口24排出。所述的燃烧机具有观火口22，所述的燃烧机上部设置进料绞龙21，进料绞龙的进料口位于燃料室内，燃烧机内具有炉篦26，炉篦下的燃烧机上开设有清灰口23，燃烧机外安装有鼓风机17，鼓风机通过一次风管从炉篦下向燃烧机内鼓入一次风，燃烧机壁为夹套结构，夹套中通有水，夹套中的水与换热水箱13中的水连通，所述的燃烧机通过过渡筒14连接燃烧室，在过渡筒壁上安装有至少三个二次风管25，所述的二次风管沿过渡筒的切向，二次风管与鼓风机连通。本蒸汽换热器工作时，水从换热水箱进入，依次经过燃烧机的夹套、蒸汽发生管后换热成为蒸汽后从出口出来，可在燃烧机夹套与蒸汽发生管之间设置水泵用于加压。生物质燃料通过进料绞龙进入燃烧机后燃烧，烟气通过过渡筒进入燃烧室，过渡筒上的二次风管能在该处形成涡流，使烟气中的灰烬燃烧更为完全，烟气向后到达挡板A处通过烟气流道A、烟气流道B折流后通过烟气口进入烟箱，在烟箱折流循环与水箱中的水换热后经过烟气的出口排出。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流管式生物质蒸汽发生器，包括底座，其特征在于：在底座上设置有换热室和燃烧机，所述的换热室内具有经过弯折呈换热室形状的蒸汽发生管，所述的蒸汽发生管的进口位于后端，出口位于前端，呈换热室形状的蒸汽发生管周围封闭和顶部封闭形成换热室，其中最前端的换热室为燃烧室，燃烧室与燃烧机连通，换热室的后部上端开设有烟气口，烟气口连通上部的烟箱，烟箱位于换热水箱中，烟箱上具有烟气的出口；/n所述的燃烧机上部设置进料绞龙，进料绞龙的进料口位于燃料室内，燃烧机内具有炉篦，炉篦下的燃烧机上开设有清灰口，燃烧机外安装有鼓风机，鼓风机通过一次风管从炉篦下向燃烧机内鼓入一次风，燃烧机壁为夹套结构，夹套中通有水，夹套中的水与换热水箱中的水连通，所述的燃烧机通过过渡筒连接燃烧室，在过渡筒壁上安装有至少三个二次风管，所述的二次风管沿过渡筒的切向，二次风管与鼓风机连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种直流管式生物质蒸汽发生器，包括底座，其特征在于：在底座上设置有换热室和燃烧机，所述的换热室内具有经过弯折呈换热室形状的蒸汽发生管，所述的蒸汽发生管的进口位于后端，出口位于前端，呈换热室形状的蒸汽发生管周围封闭和顶部封闭形成换热室，其中最前端的换热室为燃烧室，燃烧室与燃烧机连通，换热室的后部上端开设有烟气口，烟气口连通上部的烟箱，烟箱位于换热水箱中，烟箱上具有烟气的出口；
所述的燃烧机上部设置进料绞龙，进料绞龙的进料口位于燃料室内，燃烧机内具有炉篦，炉篦下的燃烧机上开设有清灰口，燃烧机外安装有鼓风机，鼓风机通过一次风管从炉篦下向燃烧机内鼓入一次风，燃烧机壁为夹套结构，夹套中通有水，夹套中的水与换热水箱中的水连通，所述的燃烧机通过过渡筒连接燃烧室，在过渡筒壁上安装有至少三个二次风管，所述的二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鲁信，李宗华，
申请(专利权)人：李鲁信，李宗华，
类型：新型
国别省市：河南;41