一种储罐稳压器制造技术

技术编号:29807185 阅读:20 留言:0更新日期:2021-08-24 18:34
本实用新型专利技术公开了一种储罐稳压器,罐体(1)的顶部固设有垂向设置的油缸(4),油缸(4)的活塞杆伸入于罐体(1)内,且延伸端上固设有推板(5),推板(5)的外边缘上固设有与罐体(1)内壁相配合滑套(6),推板(5)的底部表面上开设有多个台阶孔(7),推板(5)的顶表面上固定安装有多个电机(8),电机(8)的输出轴贯穿台阶孔(7)的小孔设置,且延伸端上安装有风轮(9),风轮(9)设置于台阶孔(7)的大孔内,电机(8)的输出轴与台阶孔(7)之间设置有动密封圈(10)。本实用新型专利技术的有益效果是:结构紧凑、提高氢气取出效率、能够彻底取出罐体内氢气、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐稳压器
本技术涉及氢气储罐结构的
,特别是一种储罐稳压器。
技术介绍
用于储放氢气的储罐的结构如图1所示,它包括罐体1,罐体1的一侧壁上且位于其下端部设置有出气阀2,罐体1的另一侧壁上且位于其下端部设置有进气阀3,初始状态下,出气阀2和进气阀3均处于关闭状态下,当要储存氢气时,打开进气阀3,随后将制备出的氢气经进气阀3通入到罐体1内,当储放一定量的氢气后,关闭进气阀3,从而实现了氢气的储存。当要取用罐体1内一定量的氢气时,只需打开出气阀2,氢气在罐内压力下穿过出气阀2而排放到下游设备中,从而实现了氢气了取用。然而,随着罐体1内氢气的体量减少,罐体1内的压力也随着下降,造成氢气从出气阀2排出的速度下降,增加了氢气的取用时间。此外,由于氢气比空气轻,且出气阀2设置于罐体1的下端部,造成罐体1内下层区域的氢气排放完毕,而上层区域内的氢气并没有排放出来,进而导致无法将氢气彻底从罐体1内取出。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高氢气取出效率、能够彻底取出罐体内氢气、操作简单的储罐稳压器。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种储罐稳压器,它包括罐体,罐体的一侧壁上且位于其下端部设置有出气阀,罐体的另一侧壁上且位于其下端部设置有进气阀,所述罐体的顶部固设有垂向设置的油缸,油缸的活塞杆伸入于罐体内,且延伸端上固设有推板,推板的外边缘上固设有与罐体内壁相配合滑套,推板的底部表面上开设有多个台阶孔,推板的顶表面上固定安装有多个电机,电机的输出轴贯穿台阶孔的小孔设置,且延伸端上安装有风轮,风轮设置于台阶孔的大孔内,电机的输出轴与台阶孔之间设置有动密封圈,所述进气阀和出气阀均设置于推板的下方。所述罐体的顶部开设有通槽,所述油缸的活塞杆滑动安装于通槽内。所述罐体的底部设置有多个支撑于地面上的支撑腿。所述罐体的横截面为圆形。所述推板的侧面上开设有环形槽,所述滑套套设于环形槽内。所述推板的顶表面上设置有多根导向杆,所述罐体的顶部设置有多个与导向杆相配合的导向孔,所述导向杆滑动安装于导向孔内。所述出气阀与进气阀相对立设置。所述罐体的底部设置有压力计。所述罐体的顶部设置有过线孔,所述电机的导线贯穿过线孔且延伸于罐体外部。本技术具有以下优点:本技术结构紧凑、提高氢气取出效率、能够彻底取出罐体内氢气、操作简单。附图说明图1为现有氢气储罐的结构示意图;图2为本技术的结构示意图;图3为图2的主视图;图4为推板与滑套的连接示意图;图5为图2的A-A剖视图;图中,1-罐体,2-出气阀,3-进气阀,4-油缸,5-推板,6-滑套,7-台阶孔,8-电机,9-风轮,10-动密封圈,11-通槽,12-支撑腿,13-导向杆,14-压力计,15-过线孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述,本技术的保护范围不局限于以下所述:如图2~5所示,一种储罐稳压器,它包括罐体1,罐体1的横截面为圆形,罐体1的一侧壁上且位于其下端部设置有出气阀2,罐体1的另一侧壁上且位于其下端部设置有进气阀3,所述出气阀2与进气阀3相对立设置,所述罐体1的顶部固设有垂向设置的油缸4,油缸4的活塞杆伸入于罐体1内,且延伸端上固设有推板5,推板5的外边缘上固设有与罐体1内壁相配合滑套6,推板5的底部表面上开设有多个台阶孔7,推板5的顶表面上固定安装有多个电机8,电机8的输出轴贯穿台阶孔7的小孔设置,且延伸端上安装有风轮9,风轮9设置于台阶孔7的大孔内,电机8的输出轴与台阶孔7之间设置有动密封圈10,所述进气阀3和出气阀2均设置于推板5的下方。所述罐体1的顶部开设有通槽11,所述油缸4的活塞杆滑动安装于通槽11内,所述罐体1的底部设置有多个支撑于地面上的支撑腿12。所述推板5的侧面上开设有环形槽,所述滑套6套设于环形槽内,所述推板5的顶表面上设置有多根导向杆13,所述罐体1的顶部设置有多个与导向杆13相配合的导向孔,所述导向杆13滑动安装于导向孔内。所述罐体1的底部设置有压力计14。所述罐体1的顶部设置有过线孔15,所述电机8的导线贯穿过线孔15且延伸于罐体1外部。本技术的工作过程如下:S1、当要储存氢气时,工人打开进气阀3,随后工人将制备出的氢气经进气阀3通入到罐体1内,当储放一定量的氢气后,关闭进气阀3,从而实现了氢气的储存,并通过压力计14上的数值判断罐体1内氢气的压力;S2、当要取用罐体1内一定量的氢气时,只需打开出气阀2,氢气在罐内压力下穿过出气阀2而排放到下游设备中,从而实现了氢气了取用;在取用氢气的同时,工人操作油缸4使其活塞杆向下运动,活塞杆带动推板5向下运动,推板5带动滑套6沿着罐体1的内壁向下运动,推板5压缩罐体1内的氢气,使罐体1内压力升高,从而确保氢气在稳定的压力下从出气阀2流出并进入到下一道设备中,提高了氢气的取用效率,同时将各个电机8的导线接入到电源上,电机8带动风轮9转动,风轮9产出向下的气流,气流将氢气往罐体1下部区域鼓送,避免了氢气残留在罐体1内,从而确保了氢气能够被彻底的从罐体1内取出。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储罐稳压器,它包括罐体(1),罐体(1)的一侧壁上且位于其下端部设置有出气阀(2),罐体(1)的另一侧壁上且位于其下端部设置有进气阀(3),其特征在于:所述罐体(1)的顶部固设有垂向设置的油缸(4),油缸(4)的活塞杆伸入于罐体(1)内,且延伸端上固设有推板(5),推板(5)的外边缘上固设有与罐体(1)内壁相配合滑套(6),推板(5)的底部表面上开设有多个台阶孔(7),推板(5)的顶表面上固定安装有多个电机(8),电机(8)的输出轴贯穿台阶孔(7)的小孔设置,且延伸端上安装有风轮(9),风轮(9)设置于台阶孔(7)的大孔内,电机(8)的输出轴与台阶孔(7)之间设置有动密封圈(10),所述进气阀(3)和出气阀(2)均设置于推板(5)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种储罐稳压器,它包括罐体(1),罐体(1)的一侧壁上且位于其下端部设置有出气阀(2),罐体(1)的另一侧壁上且位于其下端部设置有进气阀(3),其特征在于:所述罐体(1)的顶部固设有垂向设置的油缸(4),油缸(4)的活塞杆伸入于罐体(1)内,且延伸端上固设有推板(5),推板(5)的外边缘上固设有与罐体(1)内壁相配合滑套(6),推板(5)的底部表面上开设有多个台阶孔(7),推板(5)的顶表面上固定安装有多个电机(8),电机(8)的输出轴贯穿台阶孔(7)的小孔设置,且延伸端上安装有风轮(9),风轮(9)设置于台阶孔(7)的大孔内,电机(8)的输出轴与台阶孔(7)之间设置有动密封圈(10),所述进气阀(3)和出气阀(2)均设置于推板(5)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种储罐稳压器,其特征在于:所述罐体(1)的顶部开设有通槽(11),所述油缸(4)的活塞杆滑动安装于通槽(11)内。


3.根据权利要求1所述的一种储罐稳压器,其特征在于:所述罐体(1)的底部设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨敏
申请(专利权)人:成都锐力先创核能科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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