一种自带传动轴的齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及门锁离合器传动技术领域，具体为一种自带传动轴的齿轮，包括转动齿轮，所述转动齿轮的轴心处固定连接有圆形套环，所述转动齿轮的轴心处位于圆形套环的内部固定连接有转杆传动轴，所述转杆传动轴的内部固定安装有插接安装孔，所述转杆传动轴的顶端固定连接有台阶式轴头，所述台阶式轴头的上表面固定连接有台阶式圆形弧环，所述转杆传动轴的底端固定连接有球形凸台。本实用新型专利技术通过将齿轮、套环和传动轴实现一体注塑成型，相比较于原有齿轮和金属轴的二次组装拼接式的固定，一体式注塑成型可以极大提高齿轮和传动轴的同心度精度，同时也能防止在使用运转中齿轮与传动轴发生脱离，可以增加齿轮与传动轴的固定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自带传动轴的齿轮
本技术涉及门锁离合器传动
，具体为一种自带传动轴的齿轮。
技术介绍
目前门锁一般分为普通门锁，以及智能锁具，而普通门锁人们在外侧就能将门打开，安全性能较为低下，因此随着人们对锁具智能化、安全性等要求的提高，门锁离合器成为锁具不可或缺的一部分。在门锁离合器传动结构中，能够用到一款齿轮带轴的传动轴，由于现有的塑胶齿轮与金属轴为二次组装插接式固定，而二次组装插接式固定较为影响塑胶齿轮和金属轴的同心度精度，使其产生误差，进而影响使用，同时插接式的二次组装的固定性较低，容易造成塑胶齿轮与金属轴的脱离，从而影响锁离合器的传动。鉴于此，我们提出一种自带传动轴的齿轮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自带传动轴的齿轮，该一种自带传动轴的齿轮，解决了现有塑胶齿轮与金属轴拼接式不牢固进而影响同心度精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带传动轴的齿轮，包括转动齿轮，所述转动齿轮的轴心处固定连接有圆形套环，所述转动齿轮的轴心处位于圆形套环的内部固定连接有转杆传动轴，所述转杆传动轴的内部固定安装有插接安装孔，所述转杆传动轴的顶端固定连接有台阶式轴头，所述台阶式轴头的上表面固定连接有台阶式圆形弧环，所述转杆传动轴的底端固定连接有球形凸台。优选的，所述转动齿轮和转杆传动轴的材质均为工程塑料，且转动齿轮的直径为转杆传动轴直径的三倍。优选的，所述圆形套环的上表面设置有圆弧形凸台，且圆形套环的材质为工程塑料。优选的，所述插接安装孔的直径为0.6毫米，且插接安装孔的深度与转杆传动轴的直径一致。优选的，所述台阶式轴头的直径小于转杆传动轴的直径，且台阶式轴头的直径与台阶式圆形弧环的环形半径一致。优选的，所述球形凸台的直径与圆形套环的直径一致，且球形凸台的材质为工程塑料材质。借由上述技术方案，本技术提供了一种自带传动轴的齿轮。至少具备以下有益效果：(1)、本技术通过将齿轮、套环和传动轴实现一体注塑成型，相比较于原有齿轮和金属轴的二次组装拼接式的固定，一体式注塑成型可以极大提高齿轮和传动轴的同心度精度，同时也能防止在使用运转中齿轮与传动轴发生脱离，可以增加齿轮与传动轴的固定性，以保持门锁离合器整体运行的稳定性。(2)、本技术通过传动轴底端球形凸台的设计可以降低接触面积，从而达到减小摩擦力的目的，以便于传动轴的整体运转，以达到增加使用的便捷性和顺畅性。(3)、本技术通过传动轴顶端台阶式轴头和台阶式圆形弧环的配合使转杆传动轴的轴顶能够形成一个台阶式轴顶，从而可以通过台阶式轴顶达到限制转杆传动轴的轴向移动，以便达到限制转杆传动轴的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中齿轮结构示意图；图3为本技术中A处放大结构示意图。图中：1、转动齿轮；2、圆形套环；3、转杆传动轴；4、插接安装孔；5、台阶式轴头；6、台阶式圆形弧环；7、球形凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供的一种技术方案：一种自带传动轴的齿轮，包括转动齿轮1，转动齿轮1的轴心处固定连接有圆形套环2，转动齿轮1的轴心处位于圆形套环2的内部固定连接有转杆传动轴3，转杆传动轴3的内部固定安装有插接安装孔4，转杆传动轴3的顶端固定连接有台阶式轴头5，台阶式轴头5的上表面固定连接有台阶式圆形弧环6，转杆传动轴3的底端固定连接有球形凸台7。本实施例中，转动齿轮1和转杆传动轴3的材质均为工程塑料，且转动齿轮1的直径为转杆传动轴3直径的三倍，均为工程塑料材质的转动齿轮1和转杆传动轴3可以进行一体式注塑，使其能够一体式成型，从而避免了转动齿轮1和转杆传动轴3的二次组装式拼接，从而达到增加转动齿轮1和转杆传动轴3之间固定性的目的，同时也能够防止在放置和拿取转动齿轮1和转杆传动轴3时，转动齿轮1或转杆传动轴3发生丢失的问题，使其达到减少额外开支的目的，同时转动齿轮1和转杆传动轴3整体注塑成型可以极大的提高转动齿轮1和转杆传动轴3的同心度精度，以实现减小误差的目的，从而提高门锁离合器的使用精准度。进一步的是，圆形套环2的上表面设置有圆弧形凸台，且圆形套环2的材质为工程塑料，圆形套环2的设置能够提供给转杆传动轴3支撑力，同时，同为工程塑料的圆形套环2能够与工程塑料的转动齿轮1和转杆传动轴3的整体注塑，以便于转动齿轮1、圆形套环2和转杆传动轴3的整体成型，从而使转动齿轮1、圆形套环2和转杆传动轴3能够成为一体式，以便于增加门锁离合器传动结构的固定性。更进一步的是，插接安装孔4的直径为6毫米，且插接安装孔4的深度与转杆传动轴3的直径一致，深度与转杆传动轴3一致的插接安装孔4能够便于插接杆从转杆传动轴3的内部贯穿过去，从而达到对整个转杆传动轴3的控制。此外，台阶式轴头5的直径小于转杆传动轴3的直径，且台阶式轴头5的直径与台阶式圆形弧环6的环形半径一致，通过直径小于转杆传动轴3直径的台阶式轴头5和台阶式圆形弧环6能够形成一个台阶式的转杆传动轴3轴顶，以便通过台阶式的转杆传动轴3轴顶起到对整个转杆传动轴3的轴向运动的限制，从而实现控制转杆传动轴3的目的，从而以达到控制整个门锁离合器传动的目的。除此之外，球形凸台7的直径与转杆传动轴3的直径一致，且球形凸台7的材质为工程塑料材质，直径一致的转杆传动轴3和球形凸台7能够便于转杆传动轴3和球形凸台7之间进行同位置固定，同时也能提高转杆传动轴3整体的美观度，而球形凸台7能够降低接触面积，从而达到减小摩擦力的目的，以便增加门锁离合器的使用便捷性和顺畅性，同时工程塑料的球形凸台7具有耐腐蚀性，长时间使用后球形凸台7不会发生氧化，从而避免球形凸台7发生生锈的情况，能够增加球形凸台7的使用寿命，从而达到减少更换球形凸台7的次数，以便减少使用投入的成本。本技术的一种自带传动轴的齿轮在使用时，将转动齿轮1、圆形套环2与转杆传动轴3一体注塑成型，从而使转动齿轮1、圆形套环2与转杆传动轴3成为一体式，避免进行二次组装，能够增加转动齿轮1、圆形套环2与转杆传动轴3的固定性，而后通过在转杆传动轴3的表面开设的插接安装孔4将转杆传动轴3与门锁离合器其他结构进行固定，而通过台阶式轴头5和台阶式圆形弧环6形成台阶式轴口，从而通过将轴杆插接在台阶式轴头5和台阶式圆形弧环6形成的台阶式轴口中，能够在转动转杆传动轴3的时候通过插接安装孔4内部的转杆将门锁离合器内部其他的结构带动，从而实现门锁离合器传动结构的传动目的。需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带传动轴的齿轮，包括转动齿轮(1)，其特征在于：所述转动齿轮(1)的轴心处固定连接有圆形套环(2)，所述转动齿轮(1)的轴心处位于圆形套环(2)的内部固定连接有转杆传动轴(3)，所述转杆传动轴(3)的内部固定安装有插接安装孔(4)，所述转杆传动轴(3)的顶端固定连接有台阶式轴头(5)，所述台阶式轴头(5)的上表面固定连接有台阶式圆形弧环(6)，所述转杆传动轴(3)的底端固定连接有球形凸台(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带传动轴的齿轮，包括转动齿轮(1)，其特征在于：所述转动齿轮(1)的轴心处固定连接有圆形套环(2)，所述转动齿轮(1)的轴心处位于圆形套环(2)的内部固定连接有转杆传动轴(3)，所述转杆传动轴(3)的内部固定安装有插接安装孔(4)，所述转杆传动轴(3)的顶端固定连接有台阶式轴头(5)，所述台阶式轴头(5)的上表面固定连接有台阶式圆形弧环(6)，所述转杆传动轴(3)的底端固定连接有球形凸台(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自带传动轴的齿轮，其特征在于：所述转动齿轮(1)和转杆传动轴(3)的材质均为工程塑料。


3.根据权利要求1所述的一种自带传动轴的齿轮，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任碧华，傅爱平，陈卓，
申请(专利权)人：深圳博柯安电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44