数字式恒流量斜轴柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了数字式恒流量斜轴柱塞泵，包括泵体与防护机构，防护机构包括箱体，箱体顶部卡接有箱盖，箱体内壁焊接有隔板，隔板下方设置有冷却腔，冷却腔盛放有冷却水，隔板中间位置设置有排气管，排气管安装有抽气泵，排气管上方设置有与箱体内壁滑动连接的支撑板，支撑板顶部外壁两侧均焊接有支撑块，支撑块开有凹槽，凹槽底部焊接有等距离分布的减震弹簧，减震弹簧顶部焊接有安装板。本实用新型专利技术中，减震弹簧降低泵体工作产生的震动力，避免泵体剧烈震动导致零部件脱落，降低泵体故障率，延长泵体使用寿命，温度传感器通过控制器控制电动伸缩杆将挡板升起，使外界空气进入箱体，加速箱体散热，防尘网避免灰尘进入对泵体产生影响。

【技术实现步骤摘要】
数字式恒流量斜轴柱塞泵
本技术涉及柱塞泵
，尤其涉及数字式恒流量斜轴柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，目前，工程机械领域普通液压泵的转速都很高，对于高转速、高压力的柱塞泵需要采用远程控制要求，因此，一种适用于远程控制的数字配流的恒流量斜轴柱塞泵因此而生。然而现有的数字式恒流量斜轴柱塞泵本身并未设置防护机构，数字式恒流量斜轴柱塞泵在工作过程中会产生振动，随着工作时间的增加，剧烈震动会导致泵体零部件松动甚至脱落，且泵体高负荷工作导致温度迅速升高，而泵体本身并不能很好的散热，长期处于高温环境下会导致柱塞泵使用寿命缩短，且故障率增高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数字式恒流量斜轴柱塞泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：数字式恒流量斜轴柱塞泵，包括泵体与防护机构，所述防护机构包括箱体，且箱体顶部卡接有箱盖，所述箱体内壁焊接有隔板，且隔板下方设置有冷却腔，冷却腔盛放有冷却水，所述隔板中间位置设置有排气管，且排气管安装有抽气泵，所述排气管上方设置有与箱体内壁滑动连接的支撑板，且支撑板顶部外壁两侧均焊接有支撑块，所述支撑块开有凹槽，且凹槽底部焊接有等距离分布的减震弹簧，减震弹簧顶部焊接有安装板，所述箱体两侧外壁均开有安装槽，且安装槽内壁焊接有防尘网，防尘网靠近安装板一侧设置有与安装槽内壁滑动连接的挡板，所述箱体两侧内壁均开有控制槽，且挡板与控制槽内壁滑动连接，控制槽顶部内壁焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端与挡板焊接，所述箱体两侧内壁均滑动连接有干燥网箱，且干燥网箱尺寸与安装槽尺寸相适配，所述箱体一侧内壁焊接有温度传感器，且温度传感器位置与电动伸缩杆位置对应。优选的，所述箱盖设置有散热组件，且散热组件包括箱盖中间位置开有的散热槽，散热槽内壁焊接有散热扇，散热扇上方设置有与散热槽内壁滑动连接有防护网，防护网尺寸与散热槽尺寸相适配。优选的，所述安装板顶部外壁焊接有防护垫，且防护垫尺寸与安装板尺寸相适配。优选的，所述支撑板与安装板均开有等距离分布的透气孔，且支撑板的透气孔内壁填充有吸水棉。优选的，所述温度传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与电动伸缩杆连接。优选的，所述箱体外壁铰接有箱门，且箱门安装有锁定销，箱门外壁开有观察窗。本技术的有益效果为：1、本技术中，减震弹簧降低泵体工作产生的震动力，保持泵体的稳定，避免泵体剧烈震动导致零部件脱落，降低泵体故障率，防护垫对泵体进行防护，防止泵体与安装板之间长期接触导致泵体磨损，延长泵体使用寿命；2、抽气泵将冷却腔中的空气抽出对箱体内部进行降温，吸水棉将空气中的水分吸收，避免空气中的水分锈蚀泵体，散热扇将箱体内部高温空气抽出，加速箱体内部空气流动，避免泵体长期处于高温环境；3、温度传感器对箱体内部温度进行监测，当箱体内部温度较高时，温度传感器通过控制器控制电动伸缩杆将挡板升起，使外界空气进入箱体，加速箱体散热，防尘网将空气中的灰尘杂质过滤，避免灰尘进入对泵体产生影响。附图说明图1为本技术提出的数字式恒流量斜轴柱塞泵的剖面结构示意图；图2为本技术提出的数字式恒流量斜轴柱塞泵的减震弹簧结构示意图；图3为本技术提出的数字式恒流量斜轴柱塞泵的挡板结构示意图。图中：1箱体、2箱盖、3隔板、4冷却腔、5抽气泵、6支撑板、7支撑块、8减震弹簧、9安装板、10干燥网箱、11防尘网、12挡板、13电动伸缩杆、14温度传感器、15防护垫、16散热扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，数字式恒流量斜轴柱塞泵，包括泵体与防护机构，所述防护机构包括箱体1，且箱体1顶部卡接有箱盖2，所述箱体1内壁焊接有隔板3，且隔板3下方设置有冷却腔4，冷却腔4盛放有冷却水，所述隔板3中间位置设置有排气管，且排气管安装有抽气泵5，抽气泵5将冷却腔4中的空气抽出对箱体1内部进行降温，所述排气管上方设置有与箱体1内壁滑动连接的支撑板6，且支撑板6顶部外壁两侧均焊接有支撑块7，所述支撑块7开有凹槽，且凹槽底部焊接有等距离分布的减震弹簧8，减震弹簧8顶部焊接有安装板9，减震弹簧8降低泵体工作产生的震动力，保持泵体的稳定，避免泵体剧烈震动导致零部件脱落，降低泵体故障率；所述安装板9顶部外壁焊接有防护垫15，且防护垫15尺寸与安装板9尺寸相适配，防护垫15对泵体进行防护，防止泵体与安装板9之间长期接触导致泵体磨损，延长泵体使用寿命，所述支撑板6与安装板9均开有等距离分布的透气孔，且支撑板6的透气孔内壁填充有吸水棉，吸水棉将空气中的水分吸收，避免空气中的水分锈蚀泵体，所述箱体1两侧外壁均开有安装槽，且安装槽内壁焊接有防尘网11，防尘网11靠近安装板9一侧设置有与安装槽内壁滑动连接的挡板12，所述箱体1两侧内壁均开有控制槽，且挡板12与控制槽内壁滑动连接，控制槽顶部内壁焊接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13末端与挡板12焊接，所述箱体1两侧内壁均滑动连接有干燥网箱10，且干燥网箱10尺寸与安装槽尺寸相适配，所述箱体1一侧内壁焊接有温度传感器14，且温度传感器14位置与电动伸缩杆13位置对应，所述温度传感器14通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与电动伸缩杆13连接，温度传感器14对箱体1内部温度进行监测，当箱体1内部温度较高时，温度传感器14通过控制器控制电动伸缩杆13将挡板12升起，使外界空气进入箱体1，加速箱体1散热，防尘网11将空气中的灰尘杂质过滤，避免灰尘进入对泵体产生影响；所述箱盖2设置有散热组件，且散热组件包括箱盖2中间位置开有的散热槽，散热槽内壁焊接有散热扇16，散热扇16上方设置有与散热槽内壁滑动连接有防护网，防护网尺寸与散热槽尺寸相适配，散热扇16将箱体1内部高温空气抽出，加速箱体1内部空气流动，避免泵体长期处于高温环境，所述箱体1外壁铰接有箱门，且箱门安装有锁定销，箱门外壁开有观察窗。工作原理：本技术在进行工作时，减震弹簧8降低泵体工作产生的震动力，保持泵体的稳定，避免泵体剧烈震动导致零部件脱落，降低泵体故障率，防护垫15对泵体进行防护，防止泵体与安装板9之间长期接触导致泵体磨损，延长泵体使用寿命，抽气泵5将冷却腔4中的空气抽出对箱体1内部进行降温，吸水棉将空气中的水分吸收，避免空气中的水分锈蚀泵体，散热扇16将箱体1内部高温空气抽出，加速箱体1内部空气流动，避免泵体长期处于高温环境，温度传感器14对箱体1内部温度进行监测，当箱体1内部温度较高时，温度传感器14通过控制器控制电动伸缩杆13将挡板12升起，使外界空气进入箱体1，加速箱体1散热，防尘网11将空气中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数字式恒流量斜轴柱塞泵，包括泵体与防护机构，其特征在于，所述防护机构包括箱体（1），且箱体（1）顶部卡接有箱盖（2），所述箱体（1）内壁焊接有隔板（3），且隔板（3）下方设置有冷却腔（4），冷却腔（4）盛放有冷却水，所述隔板（3）中间位置设置有排气管，且排气管安装有抽气泵（5），所述排气管上方设置有与箱体（1）内壁滑动连接的支撑板（6），且支撑板（6）顶部外壁两侧均焊接有支撑块（7），所述支撑块（7）开有凹槽，且凹槽底部焊接有等距离分布的减震弹簧（8），减震弹簧（8）顶部焊接有安装板（9），所述箱体（1）两侧外壁均开有安装槽，且安装槽内壁焊接有防尘网（11），防尘网（11）靠近安装板（9）一侧设置有与安装槽内壁滑动连接的挡板（12），所述箱体（1）两侧内壁均开有控制槽，且挡板（12）与控制槽内壁滑动连接，控制槽顶部内壁焊接有电动伸缩杆（13），电动伸缩杆（13）末端与挡板（12）焊接，所述箱体（1）两侧内壁均滑动连接有干燥网箱（10），且干燥网箱（10）尺寸与安装槽尺寸相适配，所述箱体（1）一侧内壁焊接有温度传感器（14），且温度传感器（14）位置与电动伸缩杆（13）位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.数字式恒流量斜轴柱塞泵，包括泵体与防护机构，其特征在于，所述防护机构包括箱体（1），且箱体（1）顶部卡接有箱盖（2），所述箱体（1）内壁焊接有隔板（3），且隔板（3）下方设置有冷却腔（4），冷却腔（4）盛放有冷却水，所述隔板（3）中间位置设置有排气管，且排气管安装有抽气泵（5），所述排气管上方设置有与箱体（1）内壁滑动连接的支撑板（6），且支撑板（6）顶部外壁两侧均焊接有支撑块（7），所述支撑块（7）开有凹槽，且凹槽底部焊接有等距离分布的减震弹簧（8），减震弹簧（8）顶部焊接有安装板（9），所述箱体（1）两侧外壁均开有安装槽，且安装槽内壁焊接有防尘网（11），防尘网（11）靠近安装板（9）一侧设置有与安装槽内壁滑动连接的挡板（12），所述箱体（1）两侧内壁均开有控制槽，且挡板（12）与控制槽内壁滑动连接，控制槽顶部内壁焊接有电动伸缩杆（13），电动伸缩杆（13）末端与挡板（12）焊接，所述箱体（1）两侧内壁均滑动连接有干燥网箱（10），且干燥网箱（10）尺寸与安装槽尺寸相适配，所述箱体（1）一侧内壁焊接有温度传感器（14），且温度传感器（14）位置与电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：无锡贝鑫机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32