下钻管柱阻溢阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下钻管柱阻溢阀，其包括上部接头、外筒和下部接头，外筒的内腔中设有护套、球和上下相对设置的两套浮动机构；浮动机构包括弹簧座、压缩弹簧、限位齿、弹簧导管和中心筒，弹簧座同轴固接在外筒的内壁上并开有一中心孔和多个过流孔，弹簧导管滑动贯穿中心孔，中心筒与弹簧导管同轴固接且内腔相通，中心筒的上下部开有通孔且中部形成有球座，压缩弹簧套装在弹簧导管上且用于中心筒的复位，限位齿设在弹簧座上且用于中心筒的限位，两个中心筒上相邻近的通孔可由护套封堵，球置入在两个中心筒的内腔中并能够在两个球座之间上下浮动。本实用新型专利技术可保证正常的正、反循环洗井，并可实现洗井到底。

【技术实现步骤摘要】
下钻管柱阻溢阀
本技术涉及油田井下作业领域，尤其是一种下钻管柱阻溢阀。
技术介绍
为防止下油管施工中井内泥浆、原油或污水会从油管内溢出，污染井口环境，目前主要措施是在管柱下端接一个倒置单流阀，能防止油管溢流造成的井口污染，但是因反洗通道受阻，出现新的问题，如下管柱时油管内无液体，管柱受浮力影响，下放速度很慢，施工效率较低；对于一些需要降液面射孔新井只得提出通井管柱，再下一趟管柱进行抽汲降液面；当一些施工中出现正洗井不通或工艺需要反洗井时，只能采取提出井内管柱，卸下倒置单流阀，重新下管柱施工。为解决上述问题，中国技术专利(申请号：CN201721213835.0，申请日：2017.09.21，授权公告号：CN207177826U)公开了一种下管柱阻溢工具，如图1所示，该下管柱阻溢工具包括旁通段组件1、反向单流阀2；旁通段组件1包括中心管1-1、外管1-2、内套1-3、弹簧1-4；反向单流阀2包括阀体2-1；阀体2-1螺纹连接在外管1-2下端，在阀体2-1下端螺纹连接下接头3；中心管1-1设置于阀体2-1上方的外管1-2内且与外管1-2内壁之间形成环形空腔4；内套1-3和弹簧1-4由上至下依次套置于中心管1-1外周壁上；内套1-3下端设有第一凸台1-3-1，中心管1-1下端设有第二凸台1-1-1，弹簧1-4的上端与第一凸台1-3-1接触布置，下端与第二凸台1-1-1接触布置；在外管1-2的侧壁上设有外管孔5，外管孔5的外开口高于内开口倾斜设置，在中心管1-1上设有内孔6；当弹簧1-4受力压缩时，内套1-3下行使中心管1-1内腔通过内孔6与环形空腔4连通；当弹簧1-4复位时，内套1-3上行密封内孔6。但是该专利所公开的一种下管柱阻溢工具仍存在两个问题：1)反循环洗井过流面积不足，在反洗井时，会导致泵压过高；2)反循环通道开启位置在阻溢工具的上部，会造成连接在阻溢工具下部的工具串位置无法循环，即反洗井不到底。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种下钻管柱阻溢阀，其可保证正常的正、反循环洗井，并可实现洗井到底。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种下钻管柱阻溢阀，包括由上到下依次连接且内腔相通的上部接头、外筒和下部接头；所述外筒的内腔中设有护套、球和上下相对设置的两套浮动机构；所述护套同轴固接在所述外筒的内壁中部；每一所述浮动机构分别包括弹簧座、压缩弹簧、限位齿、弹簧导管和中心筒，在同一所述浮动机构中，所述弹簧座同轴固接在所述外筒的内壁上，该弹簧座上开有一中心孔和绕所述中心孔周向均布设置的多个过流孔，所述弹簧导管可上下滑动地贯穿所述弹簧座的中心孔，所述中心筒与所述弹簧导管同轴固接且两者内腔相通，所述中心筒的上下部分别开有若干个通孔且该中心筒的中部还形成有一球座，所述压缩弹簧套装在所述弹簧导管上且位于所述弹簧座和所述中心筒之间，所述限位齿为多个且周向均布在所述弹簧座上，每一所述限位齿一端分别与所述弹簧座固接、另一端分别朝向所述中心筒；在两套所述浮动机构中，两个所述中心筒在各自对应的所述压缩弹簧的作用下彼此同轴对接在一起，且该两个中心筒的接触端均可上下滑动地置入在所述护套内，初装时所述护套能够封堵住两个所述中心筒上相邻近的若干个所述通孔，两个所述中心筒在外力作用下均能够克服各自对应的所述压缩弹簧进行移动并由各自对应的多个所述限位齿进行限位，每一所述中心筒被与其对应的多个所述限位齿限位后，该中心筒上被所述护套所封堵住的若干个所述通孔则会完全移出所述护套以解除封堵，所述球置入在两个所述中心筒的内腔中并能够在两个所述球座之间上下浮动；所述外筒和两个所述中心筒之间以及两个所述中心筒和所述球之间均形成有缝隙。进一步地，所述护套的内壁上开有多条防砂槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的下钻管柱阻溢阀可以有效控制管柱内的进液时机，防止管柱内液体溢出；并能够保证循环通道拥有足够的过液面积，使得循环顺畅，泵不憋压；而且能控制油、套液面差值，使其缓慢达到平衡；还能实现循环到管柱工具串底部。附图说明为了使本技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本技术。可以理解这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节来描述和解释本技术。图1为现有技术中一种下管柱阻溢工具的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。其中，1.旁通段组件、1-1.中心管、1-1-1.第二凸台、1-2.外管、1-3.内套、1-3-1.第一凸台、1-4.弹簧，2.反向单流阀、2-1.阀体，3.下接头，4.环形空腔，5.外管孔，6.内孔；100.上部接头,200.外筒,300.下部接头,400.护套、401.防砂槽,500.球，600.上浮动机构、601.上弹簧座、6011.上中心孔、6012.上过流孔、602.上压缩弹簧、603.上限位齿、604.上弹簧导管、605.上中心筒、6051.第一通孔、6052.第二通孔、6053.上球座，700.下浮动机构、701.下弹簧座、7011.下中心孔、7012.下过流孔、702.下压缩弹簧、703.下限位齿、704.下弹簧导管、705.下中心筒、7051.第三通孔、7052.第四通孔、7053.下球座。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。在本技术的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术的实施例作进一步详细的说明：参见图2，本实施例提供了一种下钻管柱阻溢阀，包括由上到下依次连接且内腔相通的上部接头100、外筒200和下部接头300，外筒200的内腔中还设有护套400、球500和两套浮动机构。其中，护套400同轴固接在外筒200的内壁中部，护套400可以与外筒200一体制成，而且在护套400的内壁上还开有六条防砂槽401；球500与两套浮动机构相配合使用。两套浮动机构分别为上浮动机构600和下浮动机构700，上浮动机构600和下浮动机构700彼此上下相对设置。...

【技术保护点】
1.一种下钻管柱阻溢阀，包括由上到下依次连接且内腔相通的上部接头、外筒和下部接头，其特征在于，/n所述外筒的内腔中设有护套、球和上下相对设置的两套浮动机构；/n所述护套同轴固接在所述外筒的内壁中部；/n每一所述浮动机构分别包括弹簧座、压缩弹簧、限位齿、弹簧导管和中心筒，在同一所述浮动机构中，所述弹簧座同轴固接在所述外筒的内壁上，该弹簧座上开有一中心孔和绕所述中心孔周向均布设置的多个过流孔，所述弹簧导管可上下滑动地贯穿所述弹簧座的中心孔，所述中心筒与所述弹簧导管同轴固接且两者内腔相通，所述中心筒的上下部分别开有若干个通孔且该中心筒的中部还形成有一球座，所述压缩弹簧套装在所述弹簧导管上且位于所述弹簧座和所述中心筒之间，所述限位齿为多个且周向均布在所述弹簧座上，每一所述限位齿一端分别与所述弹簧座固接、另一端分别朝向所述中心筒；/n在两套所述浮动机构中，两个所述中心筒在各自对应的所述压缩弹簧的作用下彼此同轴对接在一起，且该两个中心筒的接触端均可上下滑动地置入在所述护套内，初装时所述护套能够封堵住两个所述中心筒上相邻近的若干个所述通孔，两个所述中心筒在外力作用下均能够克服各自对应的所述压缩弹簧进行移动并由各自对应的多个所述限位齿进行限位，每一所述中心筒被与其对应的多个所述限位齿限位后，该中心筒上被所述护套所封堵住的若干个所述通孔则会完全移出所述护套以解除封堵，所述球置入在两个所述中心筒的内腔中并能够在两个所述球座之间上下浮动；/n所述外筒和两个所述中心筒之间以及两个所述中心筒和所述球之间均形成有缝隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种下钻管柱阻溢阀，包括由上到下依次连接且内腔相通的上部接头、外筒和下部接头，其特征在于，
所述外筒的内腔中设有护套、球和上下相对设置的两套浮动机构；
所述护套同轴固接在所述外筒的内壁中部；
每一所述浮动机构分别包括弹簧座、压缩弹簧、限位齿、弹簧导管和中心筒，在同一所述浮动机构中，所述弹簧座同轴固接在所述外筒的内壁上，该弹簧座上开有一中心孔和绕所述中心孔周向均布设置的多个过流孔，所述弹簧导管可上下滑动地贯穿所述弹簧座的中心孔，所述中心筒与所述弹簧导管同轴固接且两者内腔相通，所述中心筒的上下部分别开有若干个通孔且该中心筒的中部还形成有一球座，所述压缩弹簧套装在所述弹簧导管上且位于所述弹簧座和所述中心筒之间，所述限位齿为多个且周向均布在所述弹簧座上，每一所述限位齿一端分别与所述弹簧座固接、另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，贾国龙，陈志忠，马金良，吴晓芳，王文山，柴剑，李金凤，陈宝辉，槐巧双，何新伟，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12