上下趟入式单元隔墙系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种上下趟入式单元隔墙系统，包括多个单元式隔墙框架、隔墙板和拼缝遮盖件，单元式隔墙框架由两根横边框和两根竖边框围合连接形成，横边框上设有凹槽，竖边框上设有挡边，隔墙板从隔墙框架上下方向趟入至凹槽内、且隔墙板压设在挡边上，相邻的单元式隔墙框架的竖边框相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖件安装在拼接位相邻的两根竖边框上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统具有外观统一、美观耐看、组装方便灵活、可降低安装成本和人力成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
上下趟入式单元隔墙系统
本技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种上下趟入式单元隔墙系统。
技术介绍
隔墙一般包括钢质隔墙和铝质隔墙，铝质隔墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质隔墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。传统的隔墙系统均为框架式隔墙系统，在安装时，先将隔墙的框架依次安装好，再安装隔墙板；或者从一侧向另一侧依次安装框架和隔墙板。上述的两种方式均是需要在现场进行大部分安装工作，其安装繁杂，推高了安装成本和人力成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种外观统一、美观耐看、组装方便灵活、可降低安装成本和人力成本的上下趟入式单元隔墙系统为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种上下趟入式单元隔墙系统，包括多个单元式隔墙框架、隔墙板和拼缝遮盖件，所述单元式隔墙框架由两根横边框和两根竖边框围合连接形成，所述横边框上设有凹槽，所述竖边框上设有挡边，所述隔墙板从隔墙框架上下方向趟入至凹槽内、且隔墙板压设在挡边上，所述相邻的单元式隔墙框架的竖边框相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖件安装在拼接位相邻的两根竖边框上以对拼接位的拼缝形成遮盖。作为上述技术方案的进一步改进：各竖边框的挡边设有两条，并且两条挡边位于各竖边框的中间位置，每一条挡边上均压装有一块隔墙板，两块隔墙板的外侧均压设有相应的拼缝遮盖件。两条挡边之间形成凹部，所述单元式隔墙框架于凹部内夹装有百叶片。拼接位相邻的两根竖边框通过螺栓连接。所述拼缝遮盖件包括压条和拼缝遮盖板，所述压条压设在相应的隔墙板上并与相应的竖边框连接，所述拼缝遮盖板与压条连接以对拼接位的拼缝形成遮盖。同一侧的拼接位设有一根压条，该根压条通过螺栓同时连接拼接位相邻的两根竖边框。同一侧的拼接位设有两根压条，两根压条通过螺栓同时连接拼接位相应的两根竖边框。所述竖边框设置为开口型材。所述竖边框设置为闭口型材。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的上下趟入式单元隔墙系统，先在工厂将横边框、竖边框和隔墙板组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架依次安装，使相邻的单元式隔墙框架的竖边框相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖件安装在拼接位，使拼缝遮盖件对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本技术为单元式结构，能将横边框、竖边框和隔墙板组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖件对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板从单元式隔墙框架上下方向趟入至凹槽内、且隔墙板压设在挡边上，形成了一种上下趟入式结构，保证了工厂组装时的方便性和可靠性。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例1中拼接位的结构示意图。图3是本技术实施例1中横向边框与隔墙板的安装结构示意图。图4是本技术实施例2中拼接位的结构示意图。图5是本技术实施例3中拼接位的结构示意图。图6是本技术实施例4中拼接位的结构示意图。图中各标号表示：1、单元式隔墙框架；11、横边框；111、凹槽；12、竖边框；121、挡边；2、隔墙板；3、拼缝遮盖件；31、压条；32、拼缝遮盖板；4、百叶片。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1：图1至图3示出了本技术上下趟入式单元隔墙系统的第一种实施例，包括多个单元式隔墙框架1、隔墙板2和拼缝遮盖件3，单元式隔墙框架1由两根横边框11和两根竖边框12围合连接形成，横边框11上设有凹槽111，竖边框12上设有挡边121，隔墙板2从单元式隔墙框架1上下方向趟入至凹槽111内、且隔墙板2压设在挡边121上，相邻的单元式隔墙框架1的竖边框12相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖件3安装在拼接位相邻的两根竖边框12上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统，先在工厂将横边框11、竖边框12和隔墙板2组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架1依次安装，使相邻的单元式隔墙框架1的竖边框12相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖件3安装在拼接位，使拼缝遮盖件3对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本技术为单元式结构，能将横边框11、竖边框12和隔墙板2组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖件3对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板2从单元式隔墙框架1上下方向趟入至凹槽111内、且隔墙板2压设在挡边121上，形成了一种上下趟入式结构，保证了工厂组装时的方便性和可靠性。本实施例中，各竖边框12的挡边121设有两条，并且两条挡边121位于各竖边框12的中间位置，每一条挡边121上均压装有一块隔墙板2，两块隔墙板2的外侧均压设有相应的拼缝遮盖件3。这样设置，形成双隔墙板2的隔墙单元，整体结构更为稳定可靠。本实施例中，两条挡边121之间形成凹部，单元式隔墙框架1于凹部内夹装有百叶片4。百叶片4相当于内置在单元式隔墙框架1内，提高了美观性。本实施例中，拼接位相邻的两根竖边框12通过螺栓连接。相当于通过螺栓将拼接位相邻的两根竖边框12连接，提高了拼接的稳定性和可靠性。实施例2：如图4所示，本技术上下趟入式单元隔墙系统的第二种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼缝遮盖件3包括压条31和拼缝遮盖板32，压条31压设在相应的隔墙板2上并与相应的竖边框12连接，拼缝遮盖板32与压条31连接以对拼接位的拼缝形成遮盖。该结构中，压条31配合挡边121夹紧隔墙板2，拼缝遮盖板32与压条31连接形成遮盖，其结构简单可靠。本实施例中，同一侧的拼接位设有一根压条31，该根压条31通过螺栓同时连接拼接位相邻的两根竖边框12。该压条3一方面压紧拼接位相邻隔墙板2，另一方面同时连接拼接位相邻的竖边框12，提高了连接的稳定性和可靠性。实施例3：如图5所示，本技术上下趟入式单元隔墙系统的第三种实施例，该隔墙系统与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例中，同一侧的拼接位设有两根压条31，两根压条31通过螺栓同时连接拼接位相应的两根竖边框12。其结构简单可靠。本实施例中，竖边框12设置为开口型材。开口型材保证了产品的纤细化。实施例4：如图6所示，本技术上下趟入式单元隔墙系统的第四种实施例，该隔墙系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，竖边框12设置为闭口型材。闭口型材提高了整体强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上下趟入式单元隔墙系统，其特征在于：包括多个单元式隔墙框架(1)、隔墙板(2)和拼缝遮盖件(3)，所述单元式隔墙框架(1)由两根横边框(11)和两根竖边框(12)围合连接形成，所述横边框(11)上设有凹槽(111)，所述竖边框(12)上设有挡边(121)，所述隔墙板(2)从隔墙框架(1)上下方向趟入至凹槽(111)内、且隔墙板(2)压设在挡边(121)上，所述相邻的单元式隔墙框架(1)的竖边框(12)相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖件(3)安装在拼接位相邻的两根竖边框(12)上以对拼接位的拼缝形成遮盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种上下趟入式单元隔墙系统，其特征在于：包括多个单元式隔墙框架(1)、隔墙板(2)和拼缝遮盖件(3)，所述单元式隔墙框架(1)由两根横边框(11)和两根竖边框(12)围合连接形成，所述横边框(11)上设有凹槽(111)，所述竖边框(12)上设有挡边(121)，所述隔墙板(2)从隔墙框架(1)上下方向趟入至凹槽(111)内、且隔墙板(2)压设在挡边(121)上，所述相邻的单元式隔墙框架(1)的竖边框(12)相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖件(3)安装在拼接位相邻的两根竖边框(12)上以对拼接位的拼缝形成遮盖。


2.根据权利要求1所述的上下趟入式单元隔墙系统，其特征在于：各竖边框(12)的挡边(121)设有两条，并且两条挡边(121)位于各竖边框(12)的中间位置，每一条挡边(121)上均压装有一块隔墙板(2)，两块隔墙板(2)的外侧均压设有相应的拼缝遮盖件(3)。


3.根据权利要求2所述的上下趟入式单元隔墙系统，其特征在于：两条挡边(121)之间形成凹部，所述单元式隔墙框架(1)于凹部内夹装有百叶片(4)。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：湖南省金为新材料科技有限公司，湖南坚致幕墙安装设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43