一种超音频感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超音频感应加热设备，属于冶炼设备技术领域。它解决了现有的超音频感应加热设备的待加工产品从导向座中的通孔中往复通过加热需要人工施加外力的问题。本超音频感应加热设备，下工作台上可拆卸装配有水平轨道座，的水平轨道座的两端设置有导向座，两导向座上分别设有导向道，两导向道同一轴向分布，两导向座之间的下工作台上设置有水平陶瓷管，水平陶瓷管和两导向座上的导向道同轴向分布，该工件的两端延伸穿过导向座中的导向道，该水平陶瓷管同轴向穿设于线圈加热器中，下工作台上还设置有带动水平陶瓷管中的工件轴向位移的驱动装置。本实用新型专利技术工件在水平陶瓷管中来回往复轴向位移由电机驱动自动完成。

【技术实现步骤摘要】
一种超音频感应加热设备
本技术属于冶炼设备
，涉及一种超音频感应加热设备。
技术介绍
金属制品的热镀锌是最基本、最有效的防腐工艺之一。热镀锌可以有效提高金属制品的防腐性能，热镀锌的金属制品一般包括钢丝条、角铁、板材、钢卷、钢管等。其中，钢丝条应用更为广泛。对金属制品喷锌前需要进行加热，现有的加热设备普遍采用加热炉，加热炉普遍采用燃气、燃煤等方式，其造价高、耗能高，也对环境造成了污染。针对上述这一情况，现有市场上出现各种加热设备，有些还申报了专利，例如中国专利文献资料公开了一种超音频感应加热设备[申请号：201520475439.X；授权公告号：CN204918729U]，其包括超音频电控柜、输出变压器、加热装置、水泵、导向座和支架，超音频电控柜和输出变压器电性连接，导向座安装在支架上，导向座中部设有通孔，用于待加工产品的通过，通孔与加热器轴向上同轴设置。在上述的结构中，该待加工产品从导向座中的通孔中往复通过加热需要人工施加外力，使用不方便，加热存在安全风险，加热效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、方便工件自动往复通过水平陶瓷管进行加热，加热效率高，使用方便的超音频感应加热设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种超音频感应加热设备，包括上工作台和与上工作台平行设置的下工作台，所述的上工作台上设置有超音频电控柜，所述的下工作台上设置有输出变压器，所述的超音频电控柜和输出变压器电线连接，所述的输出变压器上设置有线圈加热器，其特征在于，所述的下工作台上可拆卸装配有水平轨道座，所述的水平轨道座的两端设置有导向座，两导向座上分别设有导向道，两导向道同一轴向分布，两导向座之间的下工作台上设置有水平陶瓷管，该水平陶瓷管用于工件的贯穿装配，水平陶瓷管和两导向座上的导向道同轴向分布，该工件的两端延伸穿过导向座中的导向道，当水平轨道座和下工作台固连时，该水平陶瓷管同轴向穿设于线圈加热器中，所述的下工作台上还设置有带动水平陶瓷管中的工件轴向位移的驱动装置。本超音频感应加热设备主要在下工作台上还设置驱动装置，通过驱动装置对工件的来回往复位移进行自动驱动，不需要人工施加外力驱动，使用方便。在上述的一种超音频感应加热设备中，所述的驱动装置包括电机，所述的电机的主轴上设置有驱动套，所述的驱动套中螺旋装配有驱动螺杆，所述的驱动螺杆的另一端穿设于其中一个导向座的导向道中和工件的一端轴向固连，所述的驱动螺杆和对应的导向座之间设置使驱动螺杆沿其轴向位移的导向结构。这样设置的目的是：通过驱动套、驱动螺杆的螺纹驱动，在由导向结构的限位使驱动螺杆沿其轴向往复位移，结构稳定。在上述的一种超音频感应加热设备中，所述的导向结构包括衬套，所述的衬套固定套设在驱动螺杆上，所述的衬套的外端具有径向外凸设置的导块，对应的导向座的导向道的内壁上具有导槽，当衬套和驱动螺杆固连时，该衬套的导块位于对应的导向座的导槽中用于导向。这样设置的目的是使驱动螺杆沿其轴向稳定的往复位移，结构设计合理。在上述的一种超音频感应加热设备中，所述的驱动螺杆包括驱动杆和导向杆，该驱动杆的直径大于导向杆的直径，所述的驱动杆和驱动套螺旋配合，所述的衬套固定套设在导向杆上，所述的驱动杆和导向杆可拆卸固连。这样设置的目的是方便驱动杆和驱动套螺旋配合，方便工件和导向杆可拆卸固连，装配方便。在上述的一种超音频感应加热设备中，所述的驱动杆和导向杆之间设置有缩口螺母套，所述的缩口螺母套套设在导向杆上，该缩口螺母套和导向杆之间设置有橡胶环，所述的驱动杆的外端端面具有插接槽，所述的导向杆的左端轴向装配于插接槽中，该缩口螺母套在驱动杆上螺旋紧固挤压橡胶环致使橡胶环胀紧缩口螺母套和导向杆之间。这样设置的目的是方便驱动杆和导向杆的轴向可拆卸装配，方便组装。在上述的一种超音频感应加热设备中，所述的导向杆的右端端部具有连接法兰，所述的工件的一端套设有法兰套，所述的连接法兰和法兰套轴向固连。这样设置的目的是使工件和导向杆轴向固连方便。在上述的一种超音频感应加热设备中，另一个导向座的导向道中同轴向装配有导向滑套，工件从导向滑套中贯穿。这样设置的目的是使工件保持轴向位移。与现有技术相比，本超音频感应加热设备的优点为：结构设计合理、简单，工件在水平陶瓷管中来回往复轴向位移由电机驱动自动完成，使用方便，避免工件加热的安全风险，加热效率较高。附图说明图1是本超音频感应加热设备部分的立体结构示意图。图2是本超音频感应加热设备中水平轨道座的剖视结构示意图。图3是图2中A部的放大结构示意图。图中，1、上工作台；2、下工作台；3、超音频电控柜；4、输出变压器；5、线圈加热器；6、水平轨道座；7、导向座；8、水平陶瓷管；9、电机；10、驱动套；11、驱动螺杆；12、衬套；13、导块；14、导槽；15、驱动杆；16、导向杆；17、缩口螺母套；18、橡胶环；19、连接法兰；20、法兰套；21、导向滑套。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本超音频感应加热设备主要由上工作台1和与上工作台1平行设置的下工作台2组成，上工作台1上设置有超音频电控柜3，下工作台2上设置有输出变压器4，超音频电控柜3和输出变压器4电线连接，输出变压器4上设置有线圈加热器5，下工作台2上可拆卸装配有水平轨道座6，水平轨道座6的两端设置有导向座7，两导向座7上分别设有导向道，两导向道同一轴向分布，两导向座7之间的下工作台2上设置有水平陶瓷管8，该水平陶瓷管8用于工件的贯穿装配，水平陶瓷管8和两导向座7上的导向道同轴向分布，该工件的两端延伸穿过导向座7中的导向道，当水平轨道座6和下工作台2固连时，该水平陶瓷管8同轴向穿设于线圈加热器5中，下工作台2上还设置有带动水平陶瓷管8中的工件轴向位移的驱动装置。在实际制造时，该驱动装置的具体实施方式为：主要由电机9组成，电机9的主轴上设置有驱动套10，驱动套10中螺旋装配有驱动螺杆11，驱动螺杆11的另一端穿设于其中一个导向座7的导向道中和工件的一端轴向固连，驱动螺杆11和对应的导向座7之间设置使驱动螺杆11沿其轴向位移的导向结构；在实际设计时，该导向结构的具体实施结构为：主要由衬套12组成，衬套12固定套设在驱动螺杆11上，衬套12的外端具有径向外凸设置的导块13，对应的导向座7的导向道的内壁上具有导槽14，当衬套12和驱动螺杆11固连时，该衬套12的导块13位于对应的导向座7的导槽14中用于导向；在实际制造时，该驱动螺杆11主要由驱动杆15和导向杆16组成，该驱动杆15的直径大于导向杆16的直径，驱动杆15和驱动套10螺旋配合，衬套12固定套设在导向杆16上，驱动杆15和导向杆16可拆卸固连；具体的说：该驱动杆15和导向杆16之间设置有缩口螺母套17，缩口螺母套17套设在导向杆16上，该缩口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超音频感应加热设备，包括上工作台（1）和与上工作台（1）平行设置的下工作台（2），所述的上工作台（1）上设置有超音频电控柜（3），所述的下工作台（2）上设置有输出变压器（4），所述的超音频电控柜（3）和输出变压器（4）电线连接，所述的输出变压器（4）上设置有线圈加热器（5），其特征在于，所述的下工作台（2）上可拆卸装配有水平轨道座（6），所述的水平轨道座（6）的两端设置有导向座（7），两导向座（7）上分别设有导向道，两导向道同一轴向分布，两导向座（7）之间的下工作台（2）上设置有水平陶瓷管（8），该水平陶瓷管（8）用于工件的贯穿装配，水平陶瓷管（8）和两导向座（7）上的导向道同轴向分布，该工件的两端延伸穿过导向座（7）中的导向道，当水平轨道座（6）和下工作台（2）固连时，该水平陶瓷管（8）同轴向穿设于线圈加热器（5）中，所述的下工作台（2）上还设置有带动水平陶瓷管（8）中的工件轴向位移的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种超音频感应加热设备，包括上工作台（1）和与上工作台（1）平行设置的下工作台（2），所述的上工作台（1）上设置有超音频电控柜（3），所述的下工作台（2）上设置有输出变压器（4），所述的超音频电控柜（3）和输出变压器（4）电线连接，所述的输出变压器（4）上设置有线圈加热器（5），其特征在于，所述的下工作台（2）上可拆卸装配有水平轨道座（6），所述的水平轨道座（6）的两端设置有导向座（7），两导向座（7）上分别设有导向道，两导向道同一轴向分布，两导向座（7）之间的下工作台（2）上设置有水平陶瓷管（8），该水平陶瓷管（8）用于工件的贯穿装配，水平陶瓷管（8）和两导向座（7）上的导向道同轴向分布，该工件的两端延伸穿过导向座（7）中的导向道，当水平轨道座（6）和下工作台（2）固连时，该水平陶瓷管（8）同轴向穿设于线圈加热器（5）中，所述的下工作台（2）上还设置有带动水平陶瓷管（8）中的工件轴向位移的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种超音频感应加热设备，其特征在于，所述的驱动装置包括电机（9），所述的电机（9）的主轴上设置有驱动套（10），所述的驱动套（10）中螺旋装配有驱动螺杆（11），所述的驱动螺杆（11）的另一端穿设于其中一个导向座（7）的导向道中和工件的一端轴向固连，所述的驱动螺杆（11）和对应的导向座（7）之间设置使驱动螺杆（11）沿其轴向位移的导向结构。


3.根据权利要求2所述的一种超音频感应加热设备，其特征在于，所述的导向结构包括衬套（12），所述的衬套（12）固定套设在驱动螺杆（11）上，所述的衬套（12）的外端具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青夫，
申请(专利权)人：温岭市万泰热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33