链式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了链式退火炉，属于管材处理装置领域，使管材在退火炉内传送过程中保持静止，不会因为移动跑偏而导致炉内出现堵塞的情况，本实用新型专利技术的链式退火炉，包括进料传动区、预热区、加热区、冷却区和出料传动区，所述进料传动区、所述预热区、所述加热区、所述冷却区和所述出料传动区包括机架和用于将管料从前向后传送的链条传送组件，所述预热区、所述加热区和所述冷却区的机架上还设有炉体和炉门，所述链条传送组件包括驱动机和与所述驱动机传送连接用于传送管材的链条。

【技术实现步骤摘要】
链式退火炉
本技术涉及管材处理装置领域，尤其涉及链式退火炉。
技术介绍
管材退火需要经历预热、加热、冷却等几个步骤，现有的退火炉设备，预热区、加热区、冷却区之间并非独立，冷却区内当打开风机对管材进行降温时，退火炉内各个区段的温度都会有所下降，且在上料时需要人工摆放料架、人工上料，料架在通过辊轮前进时，易发生跑偏现象，导致炉内堵塞，影响产品质量及退火效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出链式退火炉，使管材在退火炉内传送过程中保持静止，不会因为移动跑偏而导致炉内出现堵塞的情况。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：链式退火炉，包括进料传动区、预热区、加热区、冷却区和出料传动区，所述进料传动区、所述预热区、所述加热区、所述冷却区和所述出料传动区包括机架和用于将管料从前向后传送的链条传送组件，所述预热区、所述加热区和所述冷却区的机架上还设有炉体和炉门，所述链条传送组件包括驱动机和与所述驱动机传送连接用于传送管材的链条。本技术提出了链式退火炉，管材在退火炉内的各个区域内通过链条传送组件进行传送，与现有技术不同，现有技术中的退火炉为传统辊底式退火炉，在上料时需要人工摆放料架、人工上料，料架在通过辊轮前进时，易发生跑偏现象，导致炉内堵塞，影响产品质量及退火效率，采用链条传送组件后，链条可以在驱动机的作用下拖动管材移动，使管材保持与链条之间的静止，避免二者之间出现相对移动而磨损管材，且也不需要再使用料架来承载管材，管材在传送过程中也不会出现跑偏而堵塞的情况；此外，预热区、加热区和冷却区有着各自的炉门，这样一来，各个区域之间的温度不会互相影响，这样一来当冷却区开始冷却管材时，不会降低加热区内的温度，有利于管材的加工，不会影响管材的质量。进一步的，所述链条传送组件还包括设置在所述机架前后两端并与所述驱动机传动连接的链轮，所述链条设置在两个链轮之间，所述机架的左右两侧均设有链条。通过两条链条对管材进行传送，能使管材平稳传送。进一步的，所述机架两侧的链条之间固定安装传送棍，管材在传送时位于所述传送棍上。传送棍固定安装在链条上用于支撑管材，这样一来链条在传送管材过程中，传送棍可以保持与链条的相对静止，不会滚动，因此管材与传送棍之间也不会因为传送棍的滚动而出现相对磨损。进一步的，所述加热区的炉体内设有过渡区、升温区和过渡加热区，所述升温区设置在所述过度加热区和所述过渡区之间，所述过渡区、所述升温区和所述过渡加热区都包括所述机架和所述链条传送组件。管材在加热区内，可以通过链条传送组件在过渡区、升温区和过渡加热区之间传送。进一步的，所述过渡区和所述过渡加热区还包括用于检测管材的位置的管材位置检测器，所述过渡区和所述过渡加热区的驱动机根据所述管材位置检测器的检测信号调节所述链条的传送速度。通过管材位置检测器，可以控制管材在加热区内的传送速度，可以提高管材进入或移除加热区的速度，减少加热区内的温度流失，可以降低管材在加热区内的传送速度，使管材得到充分的加热。进一步的，所述升温区和所述过渡加热区内设有加热装置。在过渡区内未设置加热装置，过渡区内的温度低于升温区和过渡加热区，使刚进入到加热区内的管材可以缓慢升温，而不会直接受到升温区内较高温度的加热，避免管材质量受到影响。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例中链式退火炉的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图；图4为图1中C处的放大示意图。附图标记：进料传动区100、预热区200、加热区300、冷却区400、出料传动区500；过渡区310、升温区320、过渡加热区330、加热装置340；机架600、链条传送组件610、驱动机611、链条612、链轮613、传送棍614；炉体700、第一抽风装置710、第二抽风装置720。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参照图1至图4，本技术实施例公开了链式退火炉，包括进料传动区100、预热区200、加热区300、冷却区400和出料传动区500，进料传动区100、预热区200、加热区300、冷却区400和出料传动区500包括机架600和用于将管料从前向后传送的链条612传送组件610，预热区200、加热区300和冷却区400的机架600上还设有炉体700和炉门(图中未画出)，链条612传送组件610包括驱动机611和与驱动机611传送连接用于传送管材的链条612。本技术提出的链式退火炉，管材在退火炉内的各个区域内通过链条612传送组件610进行传送，与现有技术不同，现有技术中的退火炉为传统辊底式退火炉，在上料时需要人工摆放料架、人工上料，料架在通过辊轮前进时，易发生跑偏现象本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.链式退火炉，其特征在于，包括进料传动区、预热区、加热区、冷却区和出料传动区，所述进料传动区、所述预热区、所述加热区、所述冷却区和所述出料传动区包括机架和用于将管料从前向后传送的链条传送组件，所述预热区、所述加热区和所述冷却区的机架上还设有炉体和炉门，所述链条传送组件包括驱动机和与所述驱动机传送连接用于传送管材的链条。/n

【技术特征摘要】
1.链式退火炉，其特征在于，包括进料传动区、预热区、加热区、冷却区和出料传动区，所述进料传动区、所述预热区、所述加热区、所述冷却区和所述出料传动区包括机架和用于将管料从前向后传送的链条传送组件，所述预热区、所述加热区和所述冷却区的机架上还设有炉体和炉门，所述链条传送组件包括驱动机和与所述驱动机传送连接用于传送管材的链条。


2.根据权利要求1所述的链式退火炉，其特征在于，所述链条传送组件还包括设置在所述机架前后两端并与所述驱动机传动连接的链轮，所述链条设置在两个链轮之间，所述机架的左右两侧均设有链条。


3.根据权利要求2所述的链式退火炉，其特征在于，所述机架两侧的链条之间固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪骑国，朱张泉，蒋建伟，黄登科，楼建明，屠奕楚，蒋永坚，方勇，傅汉忠，赵宙峰，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33