一种化工生产用罐装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种化工生产用罐装装置，包括顶箱以及侧板，所述侧板设置在所述顶箱底面相对两端，所述顶箱与所述侧板上设置有灌装结构，所述灌装结构，包括：注入管、出液管、过滤部以及提升部，所述注入管设置在所述顶箱上表面，所述出液管设置在所述顶箱底面，所述过滤部设置在所述顶箱内，所述提升部设置在所述侧板上，本实用新型专利技术将容器放在装置上，并通过提升与灌装口对接，有效的避免外泄，并且可以将预灌装的材料内的漂浮物吸附过滤，方便取出。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用罐装装置
本技术属于一种化工生产灌装装置
，尤其涉及一种化工生产用罐装装置。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工材料生产过程中，尤其是液体，在加工后需要灌装到容器内，现在都是使用较大的铁桶来当做容器，灌装时，需要手动操作将软管插入到容器内，容易导致外泄。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种化工生产用罐装装置，包括顶箱以及侧板，所述侧板设置在所述顶箱底面相对两端，所述顶箱与所述侧板上设置有灌装结构；所述灌装结构，包括：注入管、出液管、过滤部以及提升部；所述注入管设置在所述顶箱上表面，所述出液管设置在所述顶箱底面，所述过滤部设置在所述顶箱内，所述提升部设置在所述侧板上。优选的，所述过滤部，包括：密封盖、连接块、螺栓、转动杆、插槽、吸附板、插孔、驱动电机以及限位插杆；所述连接块设置在所述顶箱表面与所述密封盖表面，所述密封盖通过所述螺栓旋拧固定在所述连接块上，所述转动杆转动连接在所述顶箱内侧表面，所述插槽开在所述转动杆表面，所述吸附板插装在所述插槽内，所述插孔开在所述吸附板侧端面与所述转动杆一端，所述驱动电机固定在所述密封盖上且输出端穿过所述密封盖表面，所述限位插杆设置在所述驱动电机输出端且插装在所述插孔内。优选的，所述提升部，包括：侧腔、驱动齿轮、螺杆、传动齿轮、连接架、门形架、滑槽、移动板、移动轮以及豁口；所述侧腔开在所述侧板侧表面，所述驱动齿轮设置在所述侧板侧表面且输出端位于所述侧腔内，所述螺杆转动连接在所述侧腔内，所述传动齿轮设置在所述螺杆上端且与所述驱动齿轮相啮合，所述连接架螺纹套装连接在所述螺杆上，所述门形架设置在所述连接架下端，所述滑槽开在所述门形架内相对两侧表面，所述移动板滑动嵌装在所述滑槽内，所述移动轮设置在所述移动板底面，所述豁口开在所述移动板表面。优选的，所述驱动齿轮与所述传动齿轮均为锥形齿轮且之间相啮合。优选的，所述出液管上设置有电磁阀。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，将容器放在装置上，并通过提升与灌装口对接，有效的避免外泄，并且可以将预灌装的材料内的漂浮物吸附过滤，方便取出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种化工生产用罐装装置的结构示意图；图2为本实施例提供的一种化工生产用罐装装置的移动板部分的俯视剖图；图3为本实施例提供的一种化工生产用罐装装置的连接块部分的局部放大图；图4为本实施例提供的一种化工生产用罐装装置的限位插杆部分的局部放大图；以上各图中，1、顶箱；2、侧板；3、注入管；4、出液管；5、密封盖；6、连接块；7、螺栓；8、转动杆；9、插槽；10、吸附板；11、插孔；12、驱动电机；13、限位插杆；14、侧腔；15、驱动齿轮；16、螺杆；17、传动齿轮；18、连接架；19、门形架；20、滑槽；21、移动板；22、移动轮；23、豁口；24、电磁阀。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-4可知，本方案包括顶箱1以及侧板2，所述侧板2设置在所述顶箱1底面相对两端，所述顶箱1与所述侧板2上设置有灌装结构；所述灌装结构，包括：注入管3、出液管4、过滤部以及提升部；所述注入管3设置在所述顶箱1上表面，所述出液管4设置在所述顶箱1底面，所述过滤部设置在所述顶箱1内，所述提升部设置在所述侧板2上；所述过滤部，包括：密封盖5、连接块6、螺栓7、转动杆8、插槽9、吸附板10、插孔11、驱动电机12以及限位插杆13；所述连接块6设置在所述顶箱1表面与所述密封盖5表面，所述密封盖5通过所述螺栓7旋拧固定在所述连接块6上，所述转动杆8转动连接在所述顶箱1内侧表面，所述插槽9开在所述转动杆8表面，所述吸附板10插装在所述插槽9内，所述插孔11开在所述吸附板10侧端面与所述转动杆8一端，所述驱动电机12固定在所述密封盖5上且输出端穿过所述密封盖5表面，所述限位插杆13设置在所述驱动电机12输出端且插装在所述插孔11内；所述提升部，包括：侧腔14、驱动齿轮15、螺杆16、传动齿轮17、连接架18、门形架19、滑槽20、移动板21、移动轮22以及豁口23；所述侧腔14开在所述侧板2侧表面，所述驱动齿轮15设置在所述侧板2侧表面且输出端位于所述侧腔14内，所述螺杆16转动连接在所述侧腔14内，所述传动齿轮17设置在所述螺杆16上端且与所述驱动齿轮15相啮合，所述连接架18螺纹套装连接在所述螺杆16上，所述门形架19设置在所述连接架18下端，所述滑槽20开在所述门形架19内相对两侧表面，所述移动板21滑动嵌装在所述滑槽20内，所述移动轮22设置在所述移动板21底面，所述豁口23开在所述移动板21表面；所述驱动齿轮15与所述传动齿轮17均为锥形齿轮且之间相啮合，所述出液管4上设置有电磁阀24。具体使用时：在注入管3处注入需要灌装的材料，同时驱动电机12输出端驱动转动杆8，使吸附板10进行旋转，吸附板10与插槽9之间采用T形结构连接，避免脱出，将移动板21拉出，然后将容器放置到移动板21上，再推入进去，然后通过驱动齿轮15驱动旋转，带动传动齿轮17，使螺杆16旋转，连接架18将门形架19和移动板21托起，使出液管4插入到容器内，然后开始灌装，灌装完成后复位，通过移动板21拉出，然后可以通过地牛或叉车等工具将容器在豁口23处取出即可。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用罐装装置，包括顶箱(1)以及侧板(2)，所述侧板(2)设置在所述顶箱(1)底面相对两端，其特征在于，所述顶箱(1)与所述侧板(2)上设置有灌装结构；/n所述灌装结构，包括：注入管(3)、出液管(4)、过滤部以及提升部；/n所述注入管(3)设置在所述顶箱(1)上表面，所述出液管(4)设置在所述顶箱(1)底面，所述过滤部设置在所述顶箱(1)内，所述提升部设置在所述侧板(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用罐装装置，包括顶箱(1)以及侧板(2)，所述侧板(2)设置在所述顶箱(1)底面相对两端，其特征在于，所述顶箱(1)与所述侧板(2)上设置有灌装结构；
所述灌装结构，包括：注入管(3)、出液管(4)、过滤部以及提升部；
所述注入管(3)设置在所述顶箱(1)上表面，所述出液管(4)设置在所述顶箱(1)底面，所述过滤部设置在所述顶箱(1)内，所述提升部设置在所述侧板(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用罐装装置，其特征在于，所述过滤部，包括：密封盖(5)、连接块(6)、螺栓(7)、转动杆(8)、插槽(9)、吸附板(10)、插孔(11)、驱动电机(12)以及限位插杆(13)；
所述连接块(6)设置在所述顶箱(1)表面与所述密封盖(5)表面，所述密封盖(5)通过所述螺栓(7)旋拧固定在所述连接块(6)上，所述转动杆(8)转动连接在所述顶箱(1)内侧表面，所述插槽(9)开在所述转动杆(8)表面，所述吸附板(10)插装在所述插槽(9)内，所述插孔(11)开在所述吸附板(10)侧端面与所述转动杆(8)一端，所述驱动电机(12)固定在所述密封盖(5)上且输出端穿过所述密封盖(5)表面，所述限位插杆(13)设置在所述驱动电机(12)输出端且...

【专利技术属性】
技术研发人员：高守链，
申请(专利权)人：天津市顺其烽化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12