一种卷绕均匀的涤纶络筒车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷绕均匀的涤纶络筒车，包括落地支撑框架，所述落地支撑框架的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有卷线平台，所述卷线平台上端的左右两端固定安装有卷筒支撑架，所述卷筒支撑架上端的中部固定设置有半圆形凹槽，所述卷线平台的上方活动安装有卷线筒，所述卷线筒左右两端的外侧固定安装有转盘，所述转盘右端的中部固定安装有传动杆。该卷绕均匀的涤纶络筒车，增设减震和震动传递组件可以将双向动力电机的震动程度降低，使得双向电机的稳定性更高，进一步减小了络筒车整体的震动，为卷线工作减少了震动因素的影响，使得卷线效果更佳，将双皮带和双向动力电机联动，使得零件更加紧凑并使得单零件出错情况减少。

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕均匀的涤纶络筒车
本技术涉及纺织
，具体为一种卷绕均匀的涤纶络筒车。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络筒的工艺要求，卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能，筒子卷装容量大，成形良好，便于退绕，纱线接头小而牢，尽量形成无结头纱线。一般的涤纶络筒车在进行卷绕纺纱的工作中容易因为线丝滑动而造成绕线情况，会导致线丝卷绕而造成线丝缠绕不均匀的现象，会严重影响纺纱出货的质量，并且一般涤纶络筒车上的电机震动较大，会严重影响绕线的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卷绕均匀的涤纶络筒车，以解决上述
技术介绍
中提出一般的涤纶络筒车在进行卷绕纺纱的工作中容易因为线丝滑动而造成绕线情况，会导致线丝卷绕而造成线丝缠绕不均匀的现象，会严重影响纺纱出货的质量，并且一般涤纶络筒车上的电机震动较大，会严重影响绕线的均匀性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷绕均匀的涤纶络筒车，包括落地支撑框架，所述落地支撑框架的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有卷线平台，所述卷线平台上端的左右两端固定安装有卷筒支撑架，所述卷筒支撑架上端的中部固定设置有半圆形凹槽，所述卷线平台的上方活动安装有卷线筒，所述卷线筒左右两端的外侧固定安装有转盘，所述转盘右端的中部固定安装有传动杆。优选的，所述传动杆右端的外侧固定安装有卷带圆盘，所述卷带圆盘中部的外侧固定设置有皮带压槽，所述传动杆的右端活动安装有耐磨圆块。优选的，所述皮带压槽的外侧固定设置有皮带层，所述支撑柱前端的上端固定安装有进线台面，所述皮带层前端的下端固定安装有传动圆盘一。优选的，所述传动圆盘一的右端固定安装有双向动力电机，所述双向动力电机的下方固定安装有减震承载柱，所述减震承载柱的上端固定安装有减震支架，所述减震支架等距分布于双向动力电机的下端，所述双向动力电机的右端固定安装有传动圆盘二，所述传动圆盘二位于传动圆盘一的右侧。优选的，所述进线台面上端的中部固定安装有滑动块，所述滑动块的上端活动安装有压线器，所述压线器的下端固定设置有滑槽，所述压线器的上端固定安装有支撑块。优选的，所述压线器的上方活动安装有压线滚轴，所述压线滚轴的上端固定设置有落线槽，所述落线槽等距分布于压线滚轴的上端。优选的，所述压线滚轴的内侧固定安装有绕线滚轴，所述绕线滚轴的右端的下端固定安装有侧边撑架，所述侧边撑架位于进线台面前端的上端。优选的，所述压线滚轴左端的外侧固定安装有防脱轴承，所述防脱轴承的下端固定安装有轴承支撑杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该卷绕均匀的涤纶络筒车，增设了减震和震动传递组件可以将双向动力电机的震动程度降低，使得双向动力电机的稳定性更高，进一步减小了络筒车整体的震动，为卷线工作减少了震动因素的影响，使得卷线效果更佳；2、该卷绕均匀的涤纶络筒车，双皮带传动装置可以有效的连接前后端，使得前后不同的零件可以同时进行工作，将双皮带和双向动力电机联合，使得零件更加紧凑并使得单零件出错情况减少；3、该卷绕均匀的涤纶络筒车，防脱轴承内设卡扣可以直接将压线滚轴固定在一定的活动限度内，用于防止压线滚轴旋转过快脱离原位的现象发生。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术卷线筒立体结构示意图；图3为本技术卷带圆盘立体结构示意图；图4为本技术双向动力电机立体结构示意图；图5为本技术减震承载柱正面结构示意图；图6为本技术滑动块侧面结构示意图。图中：1、落地支撑框架；2、支撑柱；3、卷线平台；4、卷筒支撑架；5、半圆形凹槽；6、卷线筒；7、转盘；8、传动杆；9、卷带圆盘；10、皮带压槽；11、耐磨圆块；12、皮带层；13、进线台面；14、传动圆盘一；15、双向动力电机；16、减震承载柱；17、减震支架；18、传动圆盘二；19、滑动块；20、压线器；21、滑槽；22、支撑块；23、压线滚轴；24、落线槽；25、绕线滚轴；26、侧边撑架；27、防脱轴承；28、轴承支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种卷绕均匀的涤纶络筒车，包括落地支撑框架1，落地支撑框架1的上端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的上端固定安装有卷线平台3，卷线平台3上端的左右两端固定安装有卷筒支撑架4，卷筒支撑架4上端的中部固定设置有半圆形凹槽5，卷线平台3的上方活动安装有卷线筒6，卷线筒6左右两端的外侧固定安装有转盘7，转盘7右端的中部固定安装有传动杆8。进一步的，传动杆8右端的外侧固定安装有卷带圆盘9，卷带圆盘9中部的外侧固定设置有皮带压槽10，传动杆8的右端活动安装有耐磨圆块11，当卷线筒6转动时，卷线筒6两端的转盘7也会转动，转盘7本身体积和质量较大，在旋转中自身会存在一定的惯性，在惯性的作用下，转盘7本体的速度会更加块，从而使得卷线筒6旋转的速度也会提高，与此同时传动杆8也在同步转动，传动杆8带动卷带圆盘9，卷带圆盘9和皮带压槽10是连接皮带组件的传动部件，用于协调装置整体运动的，并且传动杆8右端的耐磨圆块11会直接与卷筒支撑架4接触。进一步的，皮带压槽10的外侧固定设置有皮带层12，支撑柱2前端的上端固定安装有进线台面13，皮带层12前端的下端固定安装有传动圆盘一14，皮带层12直接卡扣在皮带压槽10上，用于连接前后的部件，使得本络筒车整体的转动得到协调。进一步的，传动圆盘一14的右端固定安装有双向动力电机15，双向动力电机15的下方固定安装有减震承载柱16，减震承载柱16的上端固定安装有减震支架17，减震支架17等距分布于双向动力电机15的下端，双向动力电机15的右端固定安装有传动圆盘二18，传动圆盘二18位于传动圆盘一14的右侧，而前后的旋转组件都由中部的双向动力电机15带动，双向动力电机15工作后，传动圆盘一14和皮带层12协调工作，带动卷带圆盘9周边的整体部件进行旋转工作，而传动圆盘二18和皮带层12协调工作带动压线器20周边的整体部件进行旋转工作，在双向动力电机15双向作用时，本体工作会产生较强的震动，该震动可能影响纺纱卷线的均匀性，通过增设减震承载柱16为双向动力电机15提供一个支撑点，双向动力电机15上端的减震支架17更会直接对双向动力电机15进行减震，而双向动力电机15带给减震承载柱16和减震支架17的震动会直接传递到进线台面13上，不会影响本络筒车的卷线工作，增设了减震和震动传递组件可以将双向动力电机15的震动程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷绕均匀的涤纶络筒车，包括落地支撑框架(1)，其特征在于：所述落地支撑框架(1)的上端固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定安装有卷线平台(3)，所述卷线平台(3)上端的左右两端固定安装有卷筒支撑架(4)，所述卷筒支撑架(4)上端的中部固定设置有半圆形凹槽(5)，所述卷线平台(3)的上方活动安装有卷线筒(6)，所述卷线筒(6)左右两端的外侧固定安装有转盘(7)，所述转盘(7)右端的中部固定安装有传动杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷绕均匀的涤纶络筒车，包括落地支撑框架(1)，其特征在于：所述落地支撑框架(1)的上端固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定安装有卷线平台(3)，所述卷线平台(3)上端的左右两端固定安装有卷筒支撑架(4)，所述卷筒支撑架(4)上端的中部固定设置有半圆形凹槽(5)，所述卷线平台(3)的上方活动安装有卷线筒(6)，所述卷线筒(6)左右两端的外侧固定安装有转盘(7)，所述转盘(7)右端的中部固定安装有传动杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种卷绕均匀的涤纶络筒车，其特征在于：所述传动杆(8)右端的外侧固定安装有卷带圆盘(9)，所述卷带圆盘(9)中部的外侧固定设置有皮带压槽(10)，所述传动杆(8)的右端活动安装有耐磨圆块(11)。


3.根据权利要求2所述的一种卷绕均匀的涤纶络筒车，其特征在于：所述皮带压槽(10)的外侧固定设置有皮带层(12)，所述支撑柱(2)前端的上端固定安装有进线台面(13)，所述皮带层(12)前端的下端固定安装有传动圆盘一(14)。


4.根据权利要求3所述的一种卷绕均匀的涤纶络筒车，其特征在于：所述传动圆盘一(14)的右端固定安装有双向动力电机(15)，所述双向动力电机(15)的下方固定安装有减震承载柱(16)，所述减震承载柱(16)的上端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓青，
申请(专利权)人：太仓市尤赫普染整有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32