一种带有反向吹风清洁机构的气力输灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，方案为一种带有反向吹风清洁机构的气力输灰装置，包括底板，所述底板中部设有仓泵，所述仓泵底端设有支架，所述仓泵顶端中部设有下料管，所述下料管上部连接有料仓，所述下料管上设置有第一阀门，所述仓泵左侧连接有吹气管，本实用新型专利技术通过设置的增压气泵、第一反吹管、第一吹气嘴等，能够对金属滤网进行反吹吹尘，避免灰尘堵塞网眼，通过设置的增压气泵、第二反吹管、第二吹气嘴等，能够对输灰管进行反吹，使得输灰管内壁上附着物被高速气流吹落，通过设置的第二阀门、第三阀门、落尘管、集灰箱等结构，能够对输灰管内吹落的灰尘进行收集，本方案能够有效避免输灰管堵塞，延长滤网使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种带有反向吹风清洁机构的气力输灰装置
本技术涉及气力输灰
，具体为一种带有反向吹风清洁机构的气力输灰装置。
技术介绍
气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。目前，气力输灰在发电厂或热电厂机及水泥行业使用比较广泛。燃烧产生的飞灰有大有小，大的容易堵塞管道，影响输送，因燃烧产生高温，高温使收集的飞灰膨胀，使其占用面积大，跟随的热气流也会直接排出，影响环境，在排出气体时，需要过滤，长时间的使用滤网，灰尘会堵塞，影响过滤器的使用寿命。基于此，本方案设计了一种带有反向吹风清洁机构的气力输灰装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有反向吹风清洁机构的气力输灰装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有反向吹风清洁机构的气力输灰装置，包括底板，所述底板中部设有仓泵，所述仓泵底端设有支架，所述仓泵顶端中部设有下料管，所述下料管上部连接有料仓，所述下料管上设置有第一阀门，所述仓泵左侧连接有吹气管，所述吹气管左端连接有风机，所述仓泵右侧连接有输灰管，所述输灰管右端连接有收集箱，所述收集箱顶端设置有L型出气管，所述L型出气管的竖管内设置有金属滤网；所述收集箱顶端左侧设置有增压气泵，所述L型出气管的竖杆上部设置有第一吹气嘴，所述增压气泵的出气口与第一吹气嘴之间连接有第一反吹管。优选的，所述输灰管内侧靠近收集箱的位置设置有第二吹气嘴，所述第二吹气嘴与增压气泵的出气口之间连接有第二反吹管。优选的，所述第一反吹管与第二反吹管上均设有气阀。优选的，所述输灰管上靠近仓泵出气口的位置设有第二阀门，所述输灰管底端靠近第二阀门右侧位置设置有落尘管，所述落尘管下端连接有集灰箱，所述落尘管上设置有第三阀门。优选的，所述集灰箱的顶端左侧设有出气口，所述出气口上设置有除尘布袋，所述集灰箱内腔顶壁中部设有竖隔板，所述出气口与落尘管位于竖隔板两侧，所述竖隔板下部与集灰箱底壁之间留有间隙，所述竖隔板左侧腔上部交错设有斜挡板，所述集灰箱前壁设有清理门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的增压气泵、第一反吹管、第一吹气嘴等，能够对金属滤网进行反吹吹尘，避免灰尘堵塞网眼，通过设置的增压气泵、第二反吹管、第二吹气嘴等，能够对输灰管进行反吹，使得输灰管内壁上附着物被高速气流吹落，通过设置的第二阀门、第三阀门、落尘管、集灰箱等结构，能够对输灰管内吹落的灰尘进行收集，本方案能够有效避免输灰管堵塞，延长滤网使用时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术集灰箱结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种带有反向吹风清洁机构的气力输灰装置，包括底板1，底板1中部设有仓泵2，仓泵2底端设有支架3，仓泵2顶端中部设有下料管4，下料管4上部连接有料仓5，下料管4上设置有第一阀门6，仓泵2左侧连接有吹气管8，吹气管8左端连接有风机7，仓泵2右侧连接有输灰管9，输灰管9右端连接有收集箱10，收集箱10顶端设置有L型出气管11，L型出气管11的竖管内设置有金属滤网12；收集箱10顶端左侧设置有增压气泵13，L型出气管11的竖杆上部设置有第一吹气嘴15，增压气泵13的出气口与第一吹气嘴15之间连接有第一反吹管14。进一步的，输灰管9内侧靠近收集箱10的位置设置有第二吹气嘴21，第二吹气嘴21与增压气泵13的出气口之间连接有第二反吹管20。进一步的，第一反吹管14与第二反吹管20上均设有气阀。进一步的，输灰管9上靠近仓泵2出气口的位置设有第二阀门18，输灰管9底端靠近第二阀门18右侧位置设置有落尘管16，落尘管16下端连接有集灰箱17，落尘管16上设置有第三阀门19。进一步的，集灰箱17的顶端左侧设有出气口171，出气口171上设置有除尘布袋172，集灰箱17内腔顶壁中部设有竖隔板173，出气口171与落尘管16位于竖隔板173两侧，竖隔板173下部与集灰箱17底壁之间留有间隙，竖隔板173左侧腔上部交错设有斜挡板174，集灰箱17前壁设有清理门。工作原理：本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用时，通过料仓5和下料管4使飞灰进入仓泵2内，通过风机7和吹气管8将空气输送到仓泵2内，当仓泵2内压力达到设定值，飞灰跟随气流通过输灰管9进行输送，飞灰随气流进入收集箱10内，飞灰留在其内，气流经过金属滤网12过滤后排出；使用一段时间后，输灰管9内壁以及金属滤网12上均附着有较多灰尘，首先打开第一反吹管14上气阀，启动增压气泵13，通过第一吹气嘴15，对金属滤网12进行高速吹气，将其上附着的灰尘吹落；随后关闭第一反吹管14上气阀，关闭第二阀门18，打开第三阀门19，打开第二反吹管20上气阀，通过第二吹气嘴21对输灰管9内壁上的灰尘进行高速吹风，吹落的灰尘通过落尘管16进入集灰箱17收集。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术进一步实施例只是用于帮助阐述本技术。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有反向吹风清洁机构的气力输灰装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)中部设有仓泵(2)，所述仓泵(2)底端设有支架(3)，所述仓泵(2)顶端中部设有下料管(4)，所述下料管(4)上部连接有料仓(5)，所述下料管(4)上设置有第一阀门(6)，所述仓泵(2)左侧连接有吹气管(8)，所述吹气管(8)左端连接有风机(7)，所述仓泵(2)右侧连接有输灰管(9)，所述输灰管(9)右端连接有收集箱(10)，所述收集箱(10)顶端设置有L型出气管(11)，所述L型出气管(11)的竖管内设置有金属滤网(12)；/n所述收集箱(10)顶端左侧设置有增压气泵(13)，所述L型出气管(11)的竖杆上部设置有第一吹气嘴(15)，所述增压气泵(13)的出气口与第一吹气嘴(15)之间连接有第一反吹管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有反向吹风清洁机构的气力输灰装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)中部设有仓泵(2)，所述仓泵(2)底端设有支架(3)，所述仓泵(2)顶端中部设有下料管(4)，所述下料管(4)上部连接有料仓(5)，所述下料管(4)上设置有第一阀门(6)，所述仓泵(2)左侧连接有吹气管(8)，所述吹气管(8)左端连接有风机(7)，所述仓泵(2)右侧连接有输灰管(9)，所述输灰管(9)右端连接有收集箱(10)，所述收集箱(10)顶端设置有L型出气管(11)，所述L型出气管(11)的竖管内设置有金属滤网(12)；
所述收集箱(10)顶端左侧设置有增压气泵(13)，所述L型出气管(11)的竖杆上部设置有第一吹气嘴(15)，所述增压气泵(13)的出气口与第一吹气嘴(15)之间连接有第一反吹管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种带有反向吹风清洁机构的气力输灰装置，其特征在于：所述输灰管(9)内侧靠近收集箱(10)的位置设置有第二吹气嘴(21)，所述第二吹气嘴(21)与增压气泵(13)的出气口之间连接有第二反吹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李上昇，李雪梅，
申请(专利权)人：龙岩市安桥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35