一种高频焊管生产中的自动排料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频焊管生产中的自动排料架，包括箱体，焊管，所述箱体的内部上表面固定连接有定向杆，所述定向杆的表面套接有套杆，所述套杆的一侧固定连接有齿条排，所述齿条排的表面啮合有齿轮，所述齿轮固定连接在齿轮轴的表面，所述齿轮轴的背面与电机的驱动轴固定连接，所述电机固定连接于所述箱体的内壁，所述箱体的侧壁设有输送机构一和输送机构二，还包括固定所述焊管移动时的卡扣机构，所述传送机构一为输送带一，该输送带一为耐热输送带，所述传送机构二为输送带二。本实用新型专利技术具备了通过输送带一将焊管送至卡扣机构承重部上，由卡扣机构防止焊管运动时脱落，达到了自动排料上架防止焊管在输送时损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管生产中的自动排料架
本专利技术属于高频焊管自动排料
，具体为一种高频焊管生产中的自动排料架。
技术介绍
高频焊是利用10～500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加(或不施加)压力达到金属结合的一种焊接方法。其特点是：焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。在焊管成型后需要入库保存或者移库，常规的操作是由吊车在各工序间搬动，效率低下，搬运时还有可能滑落焊管危险性高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高频焊管生产中的自动排料架，具备了自动运转输送，自动排料上架的效果，解决了吊车搬运时效率低下搬运时还有可能滑落焊管危险性高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管生产中的自动排料架，包括箱体和焊管，所述箱体的内部上表面固定连接有定向杆，所述定向杆的表面套接有套杆，所述套杆的一侧固定连接有齿条排，所述齿条排的表面啮合有齿轮，所述齿轮固定连接在齿轮轴的表面，所述齿轮轴的背面与电机的驱动轴固定连接，所述电机固定连接于所述箱体的内壁，所述箱体的侧壁设有输送机构一和输送机构二；还包括固定所述焊管移动时的卡扣机构。优选的，所述卡扣机构包括连接杆，所述连接杆固定连接于所述套杆的一端，所述连接杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述套杆的表面，所述弹簧的另一端固定连接有齿块，所述齿块的表面开设通孔，所述齿块通过所述通孔滑动连接在所述连接杆的表面，所述连接杆的表面固定连接有承重杆，所述承重杆的表面固定连接有卡块，所述套杆的另一侧固定连接有固定块。优选的，所述输送机构一为输送带一，该输送带一为耐热输送带。优选的，所述输送机构二为输送带二，该输送带二为耐热输送带。优选的，所述电机为伺服电机，该伺服电机为永磁交流伺服电动机。优选的，所述卡块的突出部为椭圆形，所述齿块的长度长于固定块，所述齿块的端部设计为椭圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置输送机构一，如图1输送机构一的输送部将焊管输送至卡扣机构卡扣部内，防止焊管在运动时掉落，这时电机的驱动轴转动，带动齿轮轴转动，齿轮带动啮合的齿条排向上移动，齿条排带动套杆移动，套杆带动连接杆与弹簧移动，连接杆带动齿块与承重板移动，套杆套接在定向杆的表面，由定向杆对套杆限位，如图2当套杆抵到箱体内壁时，套杆不在移动，齿轮继续转动，齿轮转动时啮合到齿块，在齿轮的带动下齿块向上运动，卡扣机构推动部将焊管抵出落入输送机构送部上，输送至排料架，达到了自动上架的效果。二、本技术通过设置卡块，如图2卡块与固定块起到卡扣作用，防止焊管在运动时掉落，在齿轮的带动下齿块向上运动，齿块向上运动，弹簧带动齿块反复运动，齿块向上运动时抵出焊管落至输送机构二上，输送至排料架，达到了在焊管与运输过程中防止脱落的效果。附图说明图1为本技术结构第一状态图且作为主视图；图2为本技术结构第二状态图；图3为本技术结构图1中A处结构的放大图。图中：1-箱体、2-定向杆、3-套杆、4-齿条排、5-齿轮、6-齿轮轴、7-电机、8-连接杆、9-弹簧、10-齿块、11-承重杆、12-卡块、13-输送带一、14-输送带二、15-焊管、16-固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高频焊管生产中的自动排料架，包括箱体1和焊管15，所述箱体1的内部上表面固定连接有定向杆2，所述定向杆2的表面套接有套杆3，所述套杆3的一侧固定连接有齿条排4，所述齿条排4的表面啮合有齿轮5，所述齿轮5固定连接在齿轮轴6的表面，所述齿轮轴6的背面与电机7的驱动轴固定连接，所述电机7固定连接于所述箱体1的内壁，所述箱体1的侧壁设有输送机构一和输送机构二，还包括固定所述焊管15移动时的卡扣机构，在使用时输送机构一的输送部将焊管17输送至卡扣机构卡扣部内，防止焊管15在运动时掉落，这时电机7的驱动轴转动，带动齿轮轴6转动，齿轮6带动啮合的齿条排4向上移动，齿条排4带动套杆3移动，套杆3带动连接杆8与弹簧9移动，连接杆8带动齿块10与承重板11移动，套杆3套接在定向杆2的表面，由定向杆2对套杆3限位，如图2当套杆3抵到箱体1内壁时，套杆3不在移动，齿轮5继续转动，齿轮5转动时啮合到齿块10，在齿轮5的带动下齿块10向上运动，卡扣机构推动部将焊管15抵出落入输送机构送部上，输送至排料架。进一步的，所述卡扣机构包括连接杆8，所述连接杆8固定连接于所述套杆3的一端，所述连接杆8的表面套接有弹簧9，所述弹簧9的一端固定连接于所述套杆3的表面，所述弹簧9的另一端固定连接有齿块10，所述齿块10的表面开设通孔，所述齿块10通过所述通孔滑动连接在所述连接杆8的表面，所述连接杆8的表面固定连接有承重杆11，所述承重杆11的表面固定连接有卡块12，所述套杆3的另一侧固定连接有固定块16，卡块12与固定块16起到卡扣作用，防止焊管15在运动时掉落，在齿轮5的带动下齿块10向上运动，齿块10向上运动，弹簧9带动齿块10反复运动，齿块10向上运动时抵出焊管15落至输送机构二上，输送至排料架。进一步的，所述输送机构一为输送带一13，该输送带一13为耐热输送带，刚成型的焊管表面温度较高需要设至耐热输送带进行输送。进一步的，所述输送机构二为输送带二14，该输送带二14为耐热输送带，刚成型的焊管表面温度较高需要设至耐热输送带进行输送。进一步的，所述电机7为伺服电机，该伺服电机为永磁交流伺服电动机，通过设置电机7为伺服电机可以保证齿轮5更好的运转。进一步的，所述卡块12的突出部为椭圆形，所述齿块10的长度长于固定块16，所述齿块10的端部设计为椭圆形，通过设置卡块12的突出部为椭圆形可以减少卡块12的磨损，通过设置齿块10的长度长于固定块16可以更好的抵出焊管15，通过设置齿块10的一端为椭圆形可以减少齿块10一端的磨损。工作原理：该高频焊管生产中的自动排料架在使用时，如图1所示先由传输送带一13，带动焊管15运动至承重杆11上，卡块12与固定块16起到卡扣作用，防止焊管15在运动时掉落，这时电机7的驱动轴转动，带动齿轮轴6转动，齿轮6带动啮合的齿条排4向上移动，齿条排4带动套杆3移动，套杆3带动连接杆8与弹簧9移动，连接杆8带动齿块10与承重板11移动，套杆3套接在定向杆2的表面，由定向杆2对套杆3限位，如图2当套杆3抵到箱体1内壁时，套杆3不在移动，齿轮5继续转动，齿轮5转动时啮合到齿块10，在齿轮5的带动下齿块10向上运动，齿块10向上运动，弹簧9带动齿块10反复运动，齿块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊管生产中的自动排料架，包括箱体(1)和焊管(15)，其特征在于：所述箱体(1)的内部上表面固定连接有定向杆(2)，所述定向杆(2)的表面套接有套杆(3)，所述套杆(3)的一侧固定连接有齿条排(4)，所述齿条排(4)的表面啮合有齿轮(5)，所述齿轮(5)固定连接在齿轮轴(6)的表面，所述齿轮轴(6)的背面与电机(7)的驱动轴固定连接，所述电机(7)固定连接于所述箱体(1)的内壁，所述箱体(1)的侧壁设有输送机构一和输送机构二；/n还包括固定所述焊管(15)移动时的卡扣机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管生产中的自动排料架，包括箱体(1)和焊管(15)，其特征在于：所述箱体(1)的内部上表面固定连接有定向杆(2)，所述定向杆(2)的表面套接有套杆(3)，所述套杆(3)的一侧固定连接有齿条排(4)，所述齿条排(4)的表面啮合有齿轮(5)，所述齿轮(5)固定连接在齿轮轴(6)的表面，所述齿轮轴(6)的背面与电机(7)的驱动轴固定连接，所述电机(7)固定连接于所述箱体(1)的内壁，所述箱体(1)的侧壁设有输送机构一和输送机构二；
还包括固定所述焊管(15)移动时的卡扣机构。


2.根据权利要求1所述的高频焊管生产中的自动排料架，其特征在于：所述卡扣机构包括连接杆(8)，所述连接杆(8)固定连接于所述套杆(3)的一端，所述连接杆(8)的表面套接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端固定连接于所述套杆(3)的表面，所述弹簧(9)的另一端固定连接有齿块(10)，所述齿块(10)的表面开设通孔，所述齿块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，卜范会，孙文杰，
申请(专利权)人：青岛华鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37