推瓶机构及瓶子包装装置制造方法及图纸

一种推瓶机构及瓶子包装装置，其中，推瓶机构包括推瓶部件，所述推瓶部件包括：平行于所述推瓶部件长度方向的第一端面；沿所述推瓶部件长度方向间隔设置的第一推进区和第二推进区，所述第一推进区包括与所述第一端面相对的第一推进面，所述第二推进区包括与所述第一端面相对的第二推进面，所述第二推进面到所述第一端面的最大距离大于所述第一推进面到所述第一端面的最小距离。本实用新型专利技术实施例提供的推瓶机构，能够实现瓶子的错位摆放，从而加强瓶子封装成箱体后的稳固性，提高运输过程中箱体的牢固度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
推瓶机构及瓶子包装装置
本技术涉及食品包装
，尤其涉及一种推瓶机构、瓶子包装装置及推瓶方法。
技术介绍
目前市场上瓶装的饮料产品，出于方便运输以及防止瓶子在运输过程中受损的考虑，通常会将几组瓶子的外侧用盒子或者塑料膜包装，而为了降低包装的人力成本，生产时会使用瓶子包装机器来进行包装操作。瓶子包装机器在运作时，先在分瓶区域将待包装瓶子的排列方式分成不同的组合(例如4排4列组合)，已排列好的待包装瓶子进入推瓶区域后，在推瓶杆的推动下排列成更加整齐的状态，而后进入包装区域用纸盒或塑料膜封装。目前瓶子包装机器的推瓶杆通常为圆杆或条形杆，在推瓶过程中推瓶杆以平直的状态推动瓶子，使瓶子的排列呈现首尾对齐的状态，无法实现瓶子的错位摆放。瓶子的错位摆放可以实现瓶子的密堆积，使包装后的箱体更稳固，因此急需提供一种推瓶机构及瓶子包装装置，可以实现瓶子的错位摆放。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种推瓶机构、瓶子包装装置及推瓶方法，可以实现瓶子的错位摆放，从而改善瓶子包装后的箱体在运输过程中的牢固度和稳定性。为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种推瓶机构，包括推瓶部件，所述推瓶部件包括：平行于所述推瓶部件长度方向的第一端面；沿所述推瓶部件长度方向间隔设置的第一推进区和第二推进区，所述第一推进区包括与所述第一端面相对的第一推进面，所述第二推进区包括与所述第一端面相对的第二推进面，所述第二推进面到所述第一端面的最大距离大于所述第一推进面到所述第一端面的最小距离。可选的，所述第二推进面到所述第一端面的最大距离与所述第一推进面到所述第一端面的最小距离之间的差值范围在标准尺寸的±5mm范围。可选的，所述第一推进区具有垂直于所述第一端面的第一中心轴，所述第二推进区具有垂直于所述第一端面的第二中心轴，所述第一中心轴和所述第二中心轴的间距范围在标准尺寸两倍的±10mm范围内。可选的，所述第一推进面为平面或圆弧面。可选的，当所述第一推进面为圆弧面时，所述第一推进面向所述第一端面凹陷。可选的，所述第一推进面在水平面上的投影为圆弧，所述圆弧的半径在标准尺寸的+5mm范围内。可选的，所述第二推进面为平面或圆弧面。可选的，当所述第二推进面为圆弧面时，所述第二推进面向所述第一端面的相反方向凸出。可选的，还包括：推瓶杆，所述推瓶部件可拆卸地安装在所述推瓶杆上。可选的，还包括：移动组件，所述移动组件与所述推瓶杆连接，用于带动所述推瓶杆在垂直于所述推瓶杆的长度方向的方向上移动。可选的，所述移动组件包括第一链条和第二链条，所述第一链条和所述第二链条对称设置于所述推瓶杆的两侧，所述第一链条连接所述推瓶杆的一端，所述第二链条连接所述推瓶杆的另一端。可选的，所述第一链条和所述第二链条在垂直于所述推瓶杆长度方向的平面上的形状为四方环形。本技术实施例还包括一种瓶子包装装置，包括上述推瓶机构。与现有技术相比，本技术实施例的技术方案具有以下有益效果：通过设置第一推进区和第二推进区，且第二推进区的第二推进面到第一端面的最大距离大于第一推进区的第一推进面到第一端面的最小距离，即第二推进面相较于第一推进面向远离第一端面的方向凸出，因此在推瓶部件的推瓶过程中，第二推进面会先于第一推进面接触到瓶子，将与第二推进面接触的一列瓶子向前推动一定距离之后，直至第一推进面接触到其他列瓶子，从而实现与第二推进面接触的一列瓶子和与第一推进面接触的一列瓶子之间的错位，实现瓶子的密堆积，增加瓶子摆放的紧凑型和稳固性，后续将瓶子包装成箱体，有利于增加整箱产品的抗挤压、抗变形能力，便于运输和搬运。附图说明图1是本技术一实施例中推瓶部件的结构示意图；图2是图1中所示推瓶部件的俯视图；图3至图4是图1中所示推瓶部件的工作原理图；图5是本技术另一实施例中推瓶部件的俯视图；图6是本技术一实施例中推瓶机构的结构示意图；图7是本技术一实施例中瓶子包装装置的结构示意图。具体实施方式由
技术介绍
可知，目前的瓶子包装装置所采用的推瓶杆无法实现瓶子的错位摆放。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种推瓶机构及瓶子包装装置，其中，推瓶机构包括推瓶部件，所述推瓶部件包括：平行于所述推瓶部件长度方向的第一端面；以及沿所述推瓶部件长度方向间隔设置的第一推进区和第二推进区，所述第一推进区包括与所述第一端面相对的第一推进面，所述第二推进区包括与所述第一端面相对的第二推进面，所述第二推进面到所述第一端面的最大距离大于所述第一推进面到所述第一端面的最小距离。由于第二推进面到第一端面的最大距离大于第一推进面到第一端面的最小距离，在推瓶部件推动瓶子时，第二推进面会先于第一推进面接触到瓶子，将与第二推进面接触的那一列瓶子整体往前推动一定距离，直至第一推进面接触到其他列瓶子，从而实现与第二推进面接触的一列瓶子和与第一推进面接触的一列瓶子之间的错位，实现瓶子的密堆积，增加瓶子摆放的紧凑型和稳固性，后续将瓶子包装成盒后，有利于增加整箱产品的抗挤压、抗变形能力。为使本技术的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。图1是本技术一实施例中推瓶部件的结构示意图；图2是图1中所示推瓶部件的俯视图。结合参考图1和图2，所述推瓶机构1包括推瓶部件10，所述推瓶部件10包括：平行于所述推瓶部件10长度方向的第一端面11；沿所述推瓶部件10长度方向间隔设置的第一推进区12和第二推进区13，所述第一推进区12包括与所述第一端面11相对的第一推进面120，所述第二推进区13包括与所述第一端面11相对的第二推进面130，所述第二推进面130到所述第一端面11的最大距离d2大于所述第一推进面120到所述第一端面11的最小距离d1。本实施例中，所述第一端面11包括第一端111和第二端112，所述推瓶部件10的长度方向为第一端111向第二端112的延伸方向X。本实施例中，所述推瓶部件10用于推动待包装的瓶子，所述待包装瓶子的移动方向Y垂直于所述推瓶部件10的长度方向X。所述第一推进区12和所述第二推进区13的数量取决于待包装瓶子的排列方式，数量可以相等，也可以不相等，所述第一推进区12和所述第二推进区13的总数量等于待包装瓶子的列数。举例而言，当待包装瓶子的排列方式为4排4列时，所述第一推进区12的数量为2个，所述第二推进区13的数量为2个；当待包装瓶子的排列方式为4排5列时，所述第一推进区12的数量为3个，所述第二推进区13的数量为2个，或者所述第一推进区12的数量为2个，所述第二推进区13的数量为3个，以此类推。本实施例中，所述第一推进区12的数量和所述第二推进区13的数量相等，为2个，沿所述推瓶部件10长度方向X间隔排布。结合参考图3和图4，所述第一推进面120和所述第二推进面130用于与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推瓶机构，其特征在于，包括推瓶部件，所述推瓶部件包括：/n平行于所述推瓶部件长度方向的第一端面；/n沿所述推瓶部件长度方向间隔设置的第一推进区和第二推进区，所述第一推进区包括与所述第一端面相对的第一推进面，所述第二推进区包括与所述第一端面相对的第二推进面，所述第二推进面到所述第一端面的最大距离大于所述第一推进面到所述第一端面的最小距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种推瓶机构，其特征在于，包括推瓶部件，所述推瓶部件包括：
平行于所述推瓶部件长度方向的第一端面；
沿所述推瓶部件长度方向间隔设置的第一推进区和第二推进区，所述第一推进区包括与所述第一端面相对的第一推进面，所述第二推进区包括与所述第一端面相对的第二推进面，所述第二推进面到所述第一端面的最大距离大于所述第一推进面到所述第一端面的最小距离。


2.如权利要求1所述的推瓶机构，其特征在于，所述第二推进面到所述第一端面的最大距离与所述第一推进面到所述第一端面的最小距离之间的差值范围在标准尺寸的±5mm范围内。


3.如权利要求1所述的推瓶机构，其特征在于，所述第一推进区具有垂直于所述第一端面的第一中心轴，所述第二推进区具有垂直于所述第一端面的第二中心轴，所述第一中心轴和所述第二中心轴的间距范围在标准尺寸两倍的±10mm范围内。


4.如权利要求1所述的推瓶机构，其特征在于，所述第一推进面为平面或圆弧面。


5.如权利要求4所述的推瓶机构，其特征在于，当所述第一推进面为圆弧面时，所述第一推进面向所述第一端面凹陷。


6.如权利要求5所述的推瓶机构，其特征在于，所述第一推进...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡慈源，林郁文，
申请(专利权)人：康师傅饮品控股有限公司，
类型：新型
国别省市：开曼群岛;KY