一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶涂料生产技术领域中的一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置，包括机架，其特征在于，机架上设置有过滤池，过滤池的一侧上部设置有进料仓，进料仓上设置有用于调节进料速率的进料阀，过滤网的另一侧下部设置有出料仓，出料仓上设置有用于调节出料速率的出料阀，进料仓内横向设置有过滤网，机架靠近出料仓的一侧设置有检重秤，检重秤上可拆卸的设置有包装桶，包装桶位于出料仓的正下方，通过进料仓导入涂料，由过滤网对其进行过滤，并从出料仓导出到包装桶，由检重秤对其进行称重，有效结合过滤和称重计量工序，保证产品质量的前提下，大大提高生产的效率，具有良好的推广应用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置
本技术涉及橡胶涂料生产
，尤其涉及一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置。
技术介绍
在现有的橡胶涂料生产
中，非固化橡胶涂料生产过程中的过滤和称重需要分开作业，操作起来较为繁琐，浪费了大量人力资源的同时，还影响了生产的效率；目前的非固化橡胶涂料生产过程中对材料的过滤方法是通过人工在材料桶上放置一个过滤网进行过滤处理，这样的处理效率也十分低下，而且还存对生产工作人员的安全隐患；目前的非固化橡胶涂料生产过程中对材料的称重方法是通过在地上放置一个可移动电子称，将材料桶转移到电子称上进行称重处理，或者是在材料桶上做刻度标识，以材料桶上的刻度表示来判定材料重量，但这样不能准确把握所需称量的材料重量，需要依赖工作人员一定的工作经验。现有的非固化橡胶涂料生产过程中还存在一些弊端，在生产过滤过程中：第一是生产效率慢，每次换桶都需要取下过滤网，第二是存在安全隐患，更换网子容易碰到操作工手臂；在称重计量过程中：第一是人工控制重量，有重量的差异，对成本控制及品牌形象有影响，第二材料桶上做标识不精准，根据料的密度，每次工艺介质的密度不一样重量也有差异；而且生产过滤过程中的过滤网容易堵塞，不及时清理会影响过滤的效率，甚至影响所生产产品的质量，因此需要经常对过滤网进行更换清洗，这样就加大了生产设备维护的的工作量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中工序复杂、生产效率低、所生产产品质量得不到保证等技术问题，而提出的一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置。r>为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置，包括机架，所述机架上设置有过滤池，所述过滤池的一侧上部设置有进料仓，所述进料仓上设置有用于调节进料速率的进料阀，所述过滤池的另一侧下部设置有出料仓，所述出料仓上设置有用于调节出料速率的出料阀，所述进料仓内横向设置有用于过滤的过滤网，所述机架靠近所述出料仓的一侧设置有检重秤，所述检重秤上可拆卸的设置有包装桶，所述包装桶位于所述出料仓的正下方。作为优选地，所述过滤网的底部倾斜设置，所述过滤网的底部靠近所述进料仓的一侧倾斜向上，所述过滤网的底部靠近所述出料仓的一侧倾斜向下。作为优选地，所述过滤网的底部与水平面所成的角度角度为10-45°作为优选地，所述过滤池的中上部位置靠近所述出料仓的一侧设置有液位开关。作为优选地，所述检重秤与所述机架底部靠近所述出料仓的位置可拆卸的连接。作为优选地，所述检重秤远离所述机架的一侧设置有伸缩套管，所述伸缩套管上部设置有称重显示屏，所述检重秤与称重显示屏之间电连接。作为优选地，所述进料阀上设置有第一计时开关，所述出料阀上设置有第二计时开关。作为优选地，所述机架靠近所述进料阀的一侧设置有可拆卸的配重块。作为优选地，所述检重秤的底部安装有万向轮，万向轮上设置有停止刹车板。作为优选地，所述检重秤上设置有滑槽，滑槽上滑动连接有用于限定所述包装桶的限位滑块。本技术一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置的有益效果有：通过本技术的非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置进行过滤，不需要分开做此项工作，每次换桶时不需要取下过滤网，杜绝工作人员因更换过滤网而受伤的安全隐患；通过本技术的非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置进行称重计量，不需要人工控制重量，不需要依赖工作人员的经验，也不会造成称重不均的差异，有利于对生产成本的控制，减少因材料桶上标识误差或人为读数误差的影响，还可以有效避免产品受环境影响密度差异的影响；在非固化橡胶涂料生产过程中，将产品的过滤与稳重计量工序有效的结合起来，使得生产工序简化的同时，还可以有效地减少人力资源的浪费，有效提高生产效率，降低了安全隐患，有效保证所生产产品的质量，提升了产品形象，具有良好的实用性。附图说明图1为本技术一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置的结构示意图。附图中，1：机架，2：过滤池，3：进料仓，4：进料阀，5：出料仓，6：出料阀，7：过滤网，8：检重秤，9：包装桶，10：液位开关，11：伸缩套管，12：称重显示屏，13：第一计时开关，14：第二计时开关，15：配重块，16：万向轮，17：停止刹车板，18：滑槽，19：限位滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的灯罩本体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如附图1所示，一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置，包括机架1，机架1上设置有过滤池2，过滤池2的一侧上部设置有进料仓3，涂料通过进料仓3导入到过滤池2中，进料仓3上设置有的进料阀4，通过进料阀4控制导入涂料的量和调节导入速率，过滤池2的另一侧下部设置有出料仓5，处理后的涂料通过出料仓5导出，出料仓5上设置有出料阀6，通过出料阀6控制导出处理后涂料的量和调节导出速率，进料仓3内横向设置有过滤网7，通过过滤池2中的过滤网7对导入的涂料进行过滤处理，机架1靠近出料仓5的一侧设置有检重秤8，检重秤8上可拆卸的设置有包装桶9，包装桶9位于出料仓5的正下方，通过包装桶9收集从出料仓5导出的涂料，并由检重秤8对包装桶9收集的涂料进行称重，检重秤8采用电子计量称。过滤网7的底部倾斜设置，过滤网7的底部与水平面所成的角度角度为10-45°，过滤网7的底部靠近进料仓3的一侧倾斜向上，过滤网7的底部靠近出料仓5的一侧倾斜向下，过滤网7由靠近进料仓3的一侧向着靠近出料仓5的一侧倾斜设置有利于过滤网7对进料仓3导入的涂料过滤后向出料仓5一侧转移，最后有利于过滤后的涂料顺利导出，没有过滤的杂质也会向出料仓5一侧的角落堆积，合理规避过滤网7容易堵塞的问题，从而提升过滤的效果。过滤池2的中上部位置靠近出料仓5的一侧设置有液位开关10，当进料仓3的进料阀4关闭、出料仓5的出料阀6打开时，由于气密性远离，打开液位开关10过滤后的涂料能够从储料仓导出，从而能够通过液位开关10在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有过滤池(2)，所述过滤池(2)的一侧上部设置有进料仓(3)，所述进料仓(3)上设置有用于调节进料速率的进料阀(4)，所述过滤池(2)的另一侧下部设置有出料仓(5)，所述出料仓(5)上设置有用于调节出料速率的出料阀(6)，所述进料仓(3)内横向设置有用于过滤的过滤网(7)，所述机架(1)靠近所述出料仓(5)的一侧设置有检重秤(8)，所述检重秤(8)上可拆卸的设置有包装桶(9)，所述包装桶(9)位于所述出料仓(5)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有过滤池(2)，所述过滤池(2)的一侧上部设置有进料仓(3)，所述进料仓(3)上设置有用于调节进料速率的进料阀(4)，所述过滤池(2)的另一侧下部设置有出料仓(5)，所述出料仓(5)上设置有用于调节出料速率的出料阀(6)，所述进料仓(3)内横向设置有用于过滤的过滤网(7)，所述机架(1)靠近所述出料仓(5)的一侧设置有检重秤(8)，所述检重秤(8)上可拆卸的设置有包装桶(9)，所述包装桶(9)位于所述出料仓(5)的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置，其特征在于，所述过滤网(7)的底部倾斜设置，所述过滤网(7)的底部靠近所述进料仓(3)的一侧倾斜向上，所述过滤网(7)的底部靠近所述出料仓(5)的一侧倾斜向下。


3.根据权利要求2所述的一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置，其特征在于，所述过滤网(7)的底部与水平面所成的角度角度为10-45°。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置，其特征在于，所述过滤池(2)的中上部位置靠近所述出料仓(5)的一侧设置有液位开关(10)。


5.根据权利要求4所述的一种非固化橡胶涂料生产过滤自动灌装装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳赵云，曹迈宇，卢巍，
申请(专利权)人：湖南大禹神工防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43