一种塑胶颗粒的自动称重分包系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑胶颗粒的自动称重分包系统，包括：进料装置，设置有进料口和出料口；送料管道，所述送料管道的入口与所述进料装置的出料口连通，所述送料管道的内部设置有送料机构；储料桶，所述储料桶的入口与所述送料管道的出口连通；分包料桶，所述分包料桶的入口与所述储料桶的出口连通并且所述储料桶的出口高于所述分包料桶的入口，所述分包料桶的内部设置有称重装置，所述分包料桶上设置有用于与分包袋连接的分包出料口。本实用新型专利技术可以提高塑胶颗粒的分包效率以及降低分包的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒的自动称重分包系统
本技术涉及塑胶颗粒加工设备
，尤其涉及一种塑胶颗粒的自动称重分包系统。
技术介绍
在塑胶颗粒生产过程中，需要将塑胶颗粒进行称重以及打包，但是会现有技术中一般通过人工手动进行称重和打包，因此现有技术的分包过程效率低下，而且操作人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术提供一种塑胶颗粒的自动称重分包系统，其可以提高塑胶颗粒的分包效率以及降低分包的劳动强度。为了解决上述技术问题，本技术提供一种塑胶颗粒的自动称重分包系统，包括：进料装置，设置有进料口和出料口；送料管道，所述送料管道的入口与所述进料装置的出料口连通，所述送料管道的内部设置有送料机构；储料桶，所述储料桶的入口与所述送料管道的出口连通；分包料桶，所述分包料桶的入口与所述储料桶的出口连通并且所述储料桶的出口高于所述分包料桶的入口，所述分包料桶的内部设置有称重装置，所述分包料桶上设置有用于与分包袋连接的分包出料口。作为上述技术方案的优选，所述自动称重分包系统还包括运料装置。作为上述技术方案的优选，所述分包料桶的分包出料口下方设置有输送带。作为上述技术方案的优选，所述自动称重分包系统还包括自动封口打包设备，所述自动封口打包设备设置于所述输送带的上方。作为上述技术方案的优选，所述自动称重分包系统还包括控制系统，所述储料桶的出口处设置有第一控制阀，所述分包料桶的分包出料口位置设置有第二控制阀，所述称重装置、第一控制阀和第二控制阀与所述控制系统电性连接，所述控制系统用于接收称重装置的称重信息并基于所述称重信息控制所述第一控制阀和第二控制阀的启闭。作为上述技术方案的优选，所述分包料桶上且靠近所述分包出料口的位置设置有袋子定位机构。作为上述技术方案的优选，所述袋子定位机构包括至少两个夹持装置，所述夹持装置包括气缸、夹持头和活动支架，所述气缸的壳体与所述分包料桶转动连接，所述气缸的活塞部件与所述活动支架转动连接，所述活塞部件伸出能够带动所述活动支架转动以使得所述夹持头能够压设在所述分包料桶，所述活塞部件缩回能够带动所述活动支架转动以使得夹持头能够远离所述分包料桶。作为上述技术方案的优选，所述夹持头为软性塑胶。作为上述技术方案的优选，所述送料机构包括螺纹推送杆和推送驱动机构，所述推送驱动机构与所述螺纹推送杆连接用于带动所述螺纹推送杆旋转。作为上述技术方案的优选，所述运料装置包括滑轨、运料驱动部件和活动部件，所述活动部件活动设置于所述滑轨上，所述运料驱动部件设置于所述活动部件上并且与所述滑轨连接用于驱动所述活动部件沿所述滑轨移动，所述活动部件上设置有第一卷绕装置和第二卷绕装置，所述第一卷绕装置上设置有第一吊装绳，所述第一吊装绳上设置有第一挂钩，所述第二卷绕装置上设置有第二吊装绳，所述第二吊装绳上设置有第二挂钩。本技术提供一种塑胶颗粒的自动称重分包系统，其通过送料装置的进料口将塑胶颗粒送入，然后通过送料管道中的送料机构将塑胶颗粒运送至储料桶中，然后从储料桶的出口进入到分包料桶中，分包料桶中设置有称重装置，经过称重装置的称重将设定重量的塑胶颗粒从分包出料口中排出进入到分包袋中，整个过程中不需要人工搬运进行称重，因此其可以提高塑胶颗粒的分包效率以及降低分包的劳动强度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明图1示出了本技术实施例一种塑胶颗粒的自动称重分包系统的结构示意图；图2示出了本技术实施例中进料装置与送料管道的连接结构示意图；图3示出了本技术实施例中进料装置与送料管道的连接结构另一角度示意图；图4示出了本技术实施例中袋子定位机构的结构示意图；图5示出了图1中的A处放大示意图。图中：10、运料装置；20、进料装置；30、送料管道；40、推送驱动机构；50、储料桶；60、分包料桶；70、袋子定位机构；80、自动封口打包设备；90、输送带；100、送料机构；200、控制系统；101、滑轨；102、活动部件；103、第一吊装绳；104、第二吊装绳；105、第一挂钩；106、第二挂钩；201、进料支架；202、出料口；301、管道支架；501、第一传感器；502、第二传感器；601、平台支架；701、气缸；702、活动支架；703、连接杆；704、安装部；705、夹持头。具体实施方式为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图5，本技术实施例提供了一种塑胶颗粒的自动称重分包系统，包括：进料装置20，设置有进料口和出料口202；送料管道30，送料管道30的入口与进料装置20的出料口202连通，送料管道30的内部设置有送料机构100；储料桶50，储料桶50的入口与送料管道30的出口连通；分包料桶60，分包料桶60的入口与储料桶50的出口连通并且储料桶50的出口高于分包料桶60的入口，分包料桶60的内部设置有称重装置(图中未示出)，分包料桶60上设置有用于与分包袋连接的分包出料口。本实施例提供一种塑胶颗粒的自动称重分包系统，其通过进料装置20的进料口将塑胶颗粒送入，然后通过送料管道30中的送料机构100将塑胶颗粒运送至储料桶50中，然后从储料桶50的出口进入到分包料桶60中，分包料桶60中设置有称重装置，经过称重装置的称重将设定重量的塑胶颗粒从分包出料口中排出进入到分包袋中，整个过程中不需要人工搬运进行称重，因此其可以提高塑胶颗粒的分包效率以及降低分包的劳动强度。具体而言，本实施例中的进料装置20固定在进料支架201上，进料装置20为斗状，并且送料管道30斜向上设置，送料管道30靠近进料装置20的位置固定在进料支架201上，而送料管道30靠近储料桶50的位置固定在管道支架301，送料管道30靠近进料装置20的一端位于下方，送料管道30靠近储料桶50的一端位于上方，管道支架301为L形支架，因此送料管道30固定更加牢固。本实施例中的储料桶50和分包料桶60设置于平台支架601，工人可以平台支架601进行观测储料桶50和分包料桶60的运行情况，而且便于对储料桶50进行检修。还有，本实施例中的进料装置20的顶部开口，并且进料装置20的出口靠近进料装置20的底部，并且进料装置20的出口为腰形孔，因此可以防止进料装置20的出口发生堵料。另外，本实施例中的称重装置可以为现有技术中的任意称重装置，如电子称重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶颗粒的自动称重分包系统，其特征在于，包括：/n进料装置，设置有进料口和出料口；/n送料管道，所述送料管道的入口与所述进料装置的出料口连通，所述送料管道的内部设置有送料机构；/n储料桶，所述储料桶的入口与所述送料管道的出口连通；/n分包料桶，所述分包料桶的入口与所述储料桶的出口连通并且所述储料桶的出口高于所述分包料桶的入口，所述分包料桶的内部设置有称重装置，所述分包料桶上设置有用于与分包袋连接的分包出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒的自动称重分包系统，其特征在于，包括：
进料装置，设置有进料口和出料口；
送料管道，所述送料管道的入口与所述进料装置的出料口连通，所述送料管道的内部设置有送料机构；
储料桶，所述储料桶的入口与所述送料管道的出口连通；
分包料桶，所述分包料桶的入口与所述储料桶的出口连通并且所述储料桶的出口高于所述分包料桶的入口，所述分包料桶的内部设置有称重装置，所述分包料桶上设置有用于与分包袋连接的分包出料口。


2.根据权利要求1所述的自动称重分包系统，其特征在于，所述自动称重分包系统还包括运料装置。


3.根据权利要求1所述的自动称重分包系统，其特征在于，所述分包料桶的分包出料口下方设置有输送带。


4.根据权利要求3所述的自动称重分包系统，其特征在于，所述自动称重分包系统还包括自动封口打包设备，所述自动封口打包设备设置于所述输送带的上方。


5.根据权利要求1所述的自动称重分包系统，其特征在于，所述自动称重分包系统还包括控制系统，所述储料桶的出口处设置有第一控制阀，所述分包料桶的分包出料口位置设置有第二控制阀，所述称重装置、第一控制阀和第二控制阀与所述控制系统电性连接，所述控制系统用于接收称重装置的称重信息并基于所述称重信息控制所述第一控制阀和第二控制阀的启闭。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑昶，
申请(专利权)人：道一高分子聚合物宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33