一种防伪标签及其制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种防伪标签及其制作工艺，涉及防伪码技术领域。该制作工艺主要包括在基质正面进行印刷，在基质背面依次叠合防伪底层、粘黏底层以及离型膜等步骤。以此工艺制作出的防伪标签可以在不同层上印刷多个相关联的防伪特征，大大提升防伪力度，增大其被仿制的难度，防伪效果较好，使用价值较高。当基质以及基质正面的印刷层被揭开时，隐藏于其下方的防伪特征于此时呈现，此举可使得防伪特征安全性较高，进一步加强防伪力度。

【技术实现步骤摘要】
一种防伪标签及其制作工艺
本专利技术涉及防伪码
，具体而言，涉及一种防伪标签及其制作工艺。
技术介绍
防伪是为企业产品通过消费者防伪码查询中心验证，是一种用于识别真伪并防止伪造、变造，克隆行为的技术手段，防伪特征来防止伪造，变造，克隆等违法行为的技术措施产品、材料、防伪技术等。目前我国有90％以上的药品、15％以上的食品、95％以上的烟酒产品都使用了防伪技术，以防止伪造和假冒，从而使得市场经济健康发展，由此可见防伪技术的重要性。但是，现有的防伪标签通常具有一个防伪特征，防伪力度较弱，且容易被仿冒，达不到预期的防伪效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防伪标签的制作工艺，以此制作工艺能够较为简单方便的制作出一种印刷多个防伪特征的防伪标签，成品率高，符合自动化以及批量生产的要求，可行性强。本专利技术的另一目的在于提供一种防伪标签，其能够通过上述制作工艺进行制作，且该防伪标签可以在不同层上印刷多个防伪码，大大提升防伪力度，增大其被仿制的难度，防伪效果较好，使用价值较高。本专利技术的实施例是这样实现的：一方面，本专利技术实施例提出一种防伪标签的制作工艺，主要包括以下步骤；基质正面：在基质正面印刷印刷层；基质背面：在基质背面涂覆光油或复合塑料薄膜，制得光油层后，涂布涂布液，进行烘干后，印刷防伪特征，再涂覆油墨，制得防伪底层，然后在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层，再在粘黏底层上贴合离心膜，制得防伪标签。该防伪标签的制作工艺能够制作出一种可揭开式的防伪标签，且以此制作工艺能够较为简单方便的制作出一种印刷多个防伪特征的防伪标签，成品率高，符合自动化以及批量生产的要求，可行性强。在本专利技术的一些实施例中，在制作光油层前，在基质背面印刷防伪特征。在本专利技术的一些实施例中，涂布的涂布速度为18m/min-35m/min，烘干温度为45℃-100℃。在本专利技术的一些实施例中，印刷速度为30m/min-70m/min。在本专利技术的一些实施例中，防伪底层在涂覆不干胶前进行紫外线固化，紫外灯功率为5kw-10kw，固化时间为0.3s-5s。在本专利技术的一些实施例中，不干胶的粘稠度为50pas-80pas，不干胶的温度为45℃-130℃。在本专利技术的一些实施例中，烘干采用红外线干燥方式和/或热风干燥的方式。在本专利技术的一些实施例中，在基层正面的印刷层上涂覆抗刮层。在本专利技术的一些实施例中，抗刮层的局部采用丝印银浆印刷。另一方面，本专利技术实施例提出了一种前述制作工艺制作的防伪标签。而且，该防伪标签可以在不同层上印刷多个防伪码，大大提升防伪力度，增大其被仿制的难度，防伪效果较好，使用价值较高。本专利技术实施例至少具有如下优点或有益效果：本专利技术提出一种防伪标签的制作工艺，主要包括在基质正面进行印刷，在基质背面依次叠合防伪底层、粘黏底层以及离型膜等步骤。该制作工艺可在基质正面、基质背面以及防伪底层上印刷多个相关联的防伪特征，大大提升防伪效果，增大防伪特征被仿制的难度。例如，当两个、三个或多个相关联的防伪特征无法对应显示防伪信息时，可验证产品为假冒产品，防伪效果较好。另外，以此工艺制作出的防伪底层在揭开光油层和基质后，防伪底层和粘黏底层与产品壁面贴合，且无法再次转移到其他产品上，防伪特征的唯一性较好，防伪效果较好。具体地，在基质背面涂布一层涂布液，烘干后在其上印刷具有唯一性的防伪特征，然后涂覆油墨，从而制得防伪底层。如此不仅能够使得基质对防伪特征具有一定的遮盖和保护作用，提升防伪特征的安全性，还能使得防伪特征能够较为轻松地与基质分离，从而保证该防伪特征的完整性，使用价值和实用价值较高。然后，在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层，使得该防伪标签能够完整和稳定地贴用于产品上，从而使得防伪特征与产品一一对应，防伪效果较好的同时，成品率较高。而且，当粘黏底层贴用于产品上时，由于产品与粘黏底层具有较强的粘黏作用，因此，验证者能够更为容易地揭开基质，使用效果较好。而后，在粘黏底层贴合离型膜，如此能够避免粘黏底层受到污染，从而使得该防伪标签保存、运输以及携带更为方便，实用性和便捷性更强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提出的一种防伪工艺的制作流程图；图2为本专利技术提出的防伪标签结构示意图。图标：100-防伪标签；110-正面；112-印刷层；114-基质；116-光油层；150-背面；156-防伪底层；158-粘黏底层；160-离型膜。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本专利技术。本专利技术提出一种防伪标签100的制作工艺，包括以下步骤：基质114正面110：在基质114正面110可印刷印刷层112。具体地，可在基质114正面110采用胶印印刷、丝印印刷、柔版印刷以及数码印刷等方式制作印刷层112。该印刷层112可以包含贴用产品的相关信息，或是品牌宣传和/或品牌内容的相关信息，使得消费者能够及时的了解和注意到产品品质和/或品牌的宣传内容，从而提升消费者的信任度，效果较好。而且，印刷层112亦可印刷防伪特征，从而使得该标签具有两个主要的防伪特征，一方面防伪效果较好，安全性较高，另一方面，当一个防伪特征出现损坏或是不完整等情况时，还可通过另一个防伪特征进行验证，实用性较强，使用价值较高。另外，印刷层112还能将位于基质114背面150的印有防伪特征的防伪底层156隐藏起来，从而使得防伪特征不显露于外层，具有较好的安全性。本专利技术实施例中，基质114可选用淋膜纸，然后采用胶印印刷的方式在淋膜纸表层(正面110)印刷产品信息或者防伪特征(显露于外的防伪标识，例如二维码、条形码或者其他防伪图案等)，不仅能够使得淋膜纸表面更为美观、图案位置更为合理(由于之前的防伪标签100表层必须具有防伪图案，因此其他图案的位置则容易受到限制，从而导致其他图案的位置不合理，美观性较差)，视觉效果较好。另外，还可在印刷层112上方复合一层抗刮层，不仅使得印刷层112的光泽度更高，视觉效果更好，还能使得淋膜纸的表层具有较好的抗刮伤以及防水防油的性能，从而使得印刷层112能够不受其他尖锐物体或是液体等的影响，进而保证防伪标签100的完整性。另外，抗刮层上方还进行丝印银浆印刷，将印刷层112表面的信息局部遮盖和保护，此时，该印刷层112上的防伪信息能够以刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防伪标签的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n基质正面：在所述基质正面印刷印刷层；/n基质背面：在所述基质背面涂覆光油或复合塑料薄膜，制得光油层后，涂布涂布液，进行烘干后，印刷防伪特征，再涂覆油墨，制得防伪底层，然后在所述防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层，再在所述粘黏底层上贴合离型膜，制得防伪标签。/n

【技术特征摘要】
1.一种防伪标签的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
基质正面：在所述基质正面印刷印刷层；
基质背面：在所述基质背面涂覆光油或复合塑料薄膜，制得光油层后，涂布涂布液，进行烘干后，印刷防伪特征，再涂覆油墨，制得防伪底层，然后在所述防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层，再在所述粘黏底层上贴合离型膜，制得防伪标签。


2.根据权利要求1所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，在制作所述光油层前，在所述基质背面印刷防伪特征。


3.根据权利要求1或2所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述涂布的涂布速度为18m/min-35m/min，所述烘干温度为45℃-100℃。


4.根据权利要求3所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述印刷速度为30m/min-70m/min。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋天有，
申请(专利权)人：蒋天有，
类型：发明
国别省市：四川;51