【技术实现步骤摘要】
气动模具装置
本技术属于自动化设备
,尤其涉及一种气动模具装置。
技术介绍
现有技术的模具中,其使用的用于送料的推料机构较为复杂,运行不流畅,不能保证将待加工的物料精准地移动到预定位置,增加了下一道工序中工件的加工难度以及提高了残次品率,同时需要多个驱动元件进行独立驱动,容易导致节拍不统一,影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动模具装置,旨在解决现有技术中的模具加工过程中各个机构之间的节拍不统一的技术问题。为实现上述目的,本技术实施例提供的一种气动模具装置,包括底座、下模组件、上模组件、换向阀、气缸、安装件和拨动件;所述下模组件设于所述底座上,所述底座的一端延伸有支撑部,所述支撑部上设置有导料槽;所述底座的一侧向上延伸有安装座,所述安装座上设置有导向滑槽,所述上模组件滑动设置在所述导向滑槽内;所述换向阀设于所述安装座的一侧,且所述换向阀的触动开关伸入所述导向滑槽内,所述上模组件的一侧设置有与所述触动开关抵接的推块,用于推动所述触动开关,使所述换向阀切换气路;所述气缸设于所述安装座的一侧,所述气缸的气管接头与所述换向阀气管连通;所述安装件设于所述气缸的伸缩端,所述拨动件与所述安装件枢接,且所述拨动件的重心位于靠近所述下模组件的一端,使所述拨动件往所述下模组件的一端倾斜;所述拨动件的端部延伸有伸入所述导料槽内的拨爪,所述拨爪的下端远离所述下模组件的一侧设置有斜面,所述斜面的下端延伸至另一侧,使所述拨爪形成尖角。可选地,所述推块具有用于与所述触动开关抵接的接触面,所 ...
【技术保护点】
1.一种气动模具装置,其特征在于,包括底座、下模组件、上模组件、换向阀、气缸、安装件和拨动件;所述下模组件设于所述底座上,所述底座的一端延伸有支撑部,所述支撑部上设置有导料槽;所述底座的一侧向上延伸有安装座,所述安装座上设置有导向滑槽,所述上模组件滑动设置在所述导向滑槽内;所述换向阀设于所述安装座的一侧,且所述换向阀的触动开关伸入所述导向滑槽内,所述上模组件的一侧设置有与所述触动开关抵接的推块,用于推动所述触动开关,使所述换向阀切换气路;所述气缸设于所述安装座的一侧,所述气缸的气管接头与所述换向阀气管连通;所述安装件设于所述气缸的伸缩端,所述拨动件与所述安装件枢接,且所述拨动件的重心位于靠近所述下模组件的一端,使所述拨动件往所述下模组件的一端倾斜;所述拨动件的端部延伸有伸入所述导料槽内的拨爪,所述拨爪的下端远离所述下模组件的一侧设置有斜面,所述斜面的下端延伸至另一侧,使所述拨爪形成尖角。/n
【技术特征摘要】
1.一种气动模具装置,其特征在于,包括底座、下模组件、上模组件、换向阀、气缸、安装件和拨动件;所述下模组件设于所述底座上,所述底座的一端延伸有支撑部,所述支撑部上设置有导料槽;所述底座的一侧向上延伸有安装座,所述安装座上设置有导向滑槽,所述上模组件滑动设置在所述导向滑槽内;所述换向阀设于所述安装座的一侧,且所述换向阀的触动开关伸入所述导向滑槽内,所述上模组件的一侧设置有与所述触动开关抵接的推块,用于推动所述触动开关,使所述换向阀切换气路;所述气缸设于所述安装座的一侧,所述气缸的气管接头与所述换向阀气管连通;所述安装件设于所述气缸的伸缩端,所述拨动件与所述安装件枢接,且所述拨动件的重心位于靠近所述下模组件的一端,使所述拨动件往所述下模组件的一端倾斜;所述拨动件的端部延伸有伸入所述导料槽内的拨爪,所述拨爪的下端远离所述下模组件的一侧设置有斜面,所述斜面的下端延伸至另一侧,使所述拨爪形成尖角。
2.根据权利要求1所述的气动模具装置,其特征在于:所述推块具有用于与所述触动开关抵接的接触面,所述接触面上设有用于推动所述触动开关的凸起部。
3.根据权利要求2所述的气动模具装置,其特征在于:所述凸起部的顶面和所述接触面的连接处设有过渡平面,所述过渡平面从所述凸起部的顶面往所述接触面的方向倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的气动模具装置,其特征在于:所述底座上还设有定位座,所述定位座设于所述安装座的一侧,所述换向阀和所述气缸均连接于所述定位座上,所述定位座上设有滑轨,所述滑轨上滑动连接有一滑块,所述滑块连接于所述气缸的伸缩端,所述安装件连接于所述滑块上。
5.根据权利要求4所述的气动模具装置,其特征在于:所述滑轨设于...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨太全,
申请(专利权)人:东莞市银钢机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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