本实用新型专利技术公开了一种风力发电叶片填充泡沫制备装置，包括发泡箱，所述发泡箱的内部中间上下贯通的转动安装有转轴，所述转轴的两侧均安装有搅拌叶，所述发泡箱的一侧安装有进气管，所述进气管包括上下并排的插入发泡箱内部的出气长管，且出气长管位于相邻的两个搅拌叶之间，所述出气长管的上下侧具开设有密集的排气口。本实用新型专利技术设置了出气长管，由于出气长管的长度较长，所以从排气口排出的气体与发泡原液接触的较为均匀；排气孔的内端为宽部，外端为窄部，气体通过宽端到达窄端，进而这样气流可以呈喷出的状态，以便于气体能够喷到靠近搅拌叶上下表面的位置，便于随着搅拌叶进行回转，进而可实现气体与发泡剂的混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电叶片填充泡沫制备装置
本技术涉及风力发电叶片生产
，具体是一种风力发电叶片填充泡沫制备装置。
技术介绍
传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15％-20％。目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放、树脂注入成型工艺复合而成。常用的风力发电叶片成型工艺为树脂传递模塑法简称RTM法，是首先在模具型腔中铺放好按性能和结构要求设计的增强材料预成型体，采用注射设备通过较低的成型压力将专用低粘度树脂体系注入闭合式型腔，由排气系统保证树脂流动顺畅，排出型腔内的全部气体和彻底浸润纤维，由模具的加热系统使树脂等加热固化而成型为FRP构件。随着技术的发展，现已开发出多种较先进的工艺，如预浸料工艺、机械浸渍工艺及真空辅助灌注工艺。真空辅助灌注成型工艺是近几年发展起来的一种改进的RTM工艺。它多用于成型形状复杂的大型厚壁制品。真空辅助是在注射树脂的同时，在排气口接真空泵，一边注射一边抽真空，借助于铺放在结构层表面的高渗透率的介质引导将树脂注入到结构层中。这样不仅增加了树脂传递压力，排除了模具及树脂中的气泡和水分，更重要的是为树脂在模具型腔中打开了通道，形成了完整通路。另外，无论增强材料是编织的还是非编织的，无论树脂类型及粘度如何，真空辅助都能大大改善模塑过程中纤维的浸润效果。所以，真空辅助RTM(VARTM)工艺能显著减少最终制品中夹杂物和气泡的含量，就算增大注入速度也不会导致孔隙含量增加，从而提高制品的成品率和力学性能。基于上述真空辅助RTM(VARTM)工艺的叶片复合材料结构常规制备流程为：1)制造外壳和主梁：外壳由玻璃钢在模具内进行制造，主梁在真空袋中高温浇注而成；2)安置模具，在模具内喷涂胶衣树脂，形成叶片的保护表面；3)把外壳放入模具中，并铺覆玻璃纤维；4)安装主梁，起到支撑作用；5)安装泡沫材料；6)在泡沫材料上铺覆玻璃纤维；7)在玻璃纤维和泡沫材料上铺放真空膜；8)灌注树脂，并进行高温真空浇注；9)取下真空膜；10)用相同方法制成另外一半壳体；12)安装腹板；13)安装避雷装置等；14)安置主模具，在壳体边缘和腹板上涂胶粘剂，粘合两壳体；15)加热，使玻璃纤维更硬；16)叶片脱模；17)进行最终加工：切割、表面打磨处理、表面进行修复、表面进行滚涂等。用来生产风力发电叶片注塑成型时，步骤5)中需要在外壳内部填充泡沫材料，因此需要进行泡沫材料的预制。现有技术中的泡沫发泡机，进气口较短，进入的气体难以与发泡液混合均匀，从而导致泡沫材料制备的均匀性较差，而均匀性较差的泡沫材料会对风力发电叶片的性能造成极大的不良影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风力发电叶片填充泡沫制备装置，以解决现有技术中的泡沫发泡机，进气口较短，进入的气体难以与发泡液混合均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风力发电叶片填充泡沫制备装置，包括发泡箱，所述发泡箱的内部中间上下贯通的转动安装有转轴，所述转轴的两侧均安装有搅拌叶，所述发泡箱的上方中部安装有用以驱动转轴转动的电机；所述发泡箱的一侧安装有进气管，所述进气管包括上下并排的插入发泡箱内部的出气长管，且出气长管位于相邻的两个搅拌叶之间，所述出气长管的上下侧具开设有密集的排气口。优选的，所述出气长管远离发泡箱的一端之间连接有连接长管，且连接长管远离出气长管的一侧中部设有主管。优选的，所述主管的中部安装有电加热丝盒，且电加热丝盒的内部设有电加热丝。优选的，所述排气口靠近出气长管圆心的一侧设为宽端，且排气口远离出气长管圆心的一侧设为窄端。优选的，所述发泡箱的下方设置有底座。优选的，所述发泡箱的上方一侧设有进料斗，且发泡箱远离进气管的一侧下方安装有出料管，且出料管的圆周外部设有保温外壳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了出气长管，由于出气长管的长度较长，所以从排气口排出的气体与发泡原液接触的较为均匀；2、本技术中的排气孔的内端为宽部，外端为窄部，气体通过宽端到达窄端，进而这样气流可以呈喷出的状态，以便于气体能够喷到靠近搅拌叶上下表面的位置，便于随着搅拌叶进行回转，进而可实现气体与发泡剂的混合均匀。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术出气长管的立体图；图3为本技术的出气长管内部结构示意图。图中：1、底座；2、进气管；21、连接长管；22、主管；23、电加热丝盒；24、出气长管；25、排气口；251、窄端；252、宽端；3、进料斗；4、电机；5、搅拌叶；6、发泡箱；7、转轴；8、出料管；9、保温外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例提供的一种风力发电叶片填充泡沫制备装置，包括发泡箱6，发泡箱6的上方一侧设有进料斗3，发泡液从进料斗3进料，发泡箱6的内部中间上下贯通的转动安装有转轴7，转轴7的两侧均安装有搅拌叶5，发泡箱6的上方中部安装有用以驱动转轴7转动的电机4，电机4带动转轴7转动，转轴7转动可带动搅拌叶5转动，搅拌叶5转动可给本发泡原液进行高速搅拌。结合图1和图2所示，发泡箱6的一侧安装有进气管2，进气管2包括上下并排的插入发泡箱6内部的出气长管24，且出气长管24位于相邻的两个搅拌叶5之间，出气长管24的上下侧具开设有密集的排气口25，气体通过出气长管24进入发泡箱6的内部，并且从上下侧的排气口25排出，由于出气长管24的长度较长，所以从排气口25排出的气体与发泡原液接触的较为均匀。结合图2和图3所示，排气口25靠近出气长管24圆心的一侧设为宽端252，且排气口25远离出气长管24圆心的一侧设为窄端251，气体通过排气口25排出时，应当从宽端252到达窄端251，进而这样气流可以呈喷出的状态，以便于气体能够喷到靠近搅拌叶5上下表面的位置，便于随着搅拌叶5进行回转，进而可实现气体与发泡剂的混合均匀。如图1所示，出气长管24远离发泡箱6的一端之间连接有连接长管21，且连接长管21远离出气长管24的一侧中部设有主管22，主管22的中部安装有电加热丝盒23，且电加热丝盒23的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风力发电叶片填充泡沫制备装置，其特征在于：包括发泡箱(6)，所述发泡箱(6)的内部中间上下贯通的转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的两侧均安装有搅拌叶(5)，所述发泡箱(6)的上方中部安装有用以驱动所述转轴(7)转动的电机(4)；所述发泡箱(6)的一侧安装有进气管(2)，所述进气管(2)包括上下并排的插入发泡箱(6)内部的出气长管(24)，且所述出气长管(24)位于相邻的两个所述搅拌叶(5)之间，所述出气长管(24)的上下侧具开设有密布的排气口(25)。/n
【技术特征摘要】
1.一种风力发电叶片填充泡沫制备装置，其特征在于：包括发泡箱(6)，所述发泡箱(6)的内部中间上下贯通的转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的两侧均安装有搅拌叶(5)，所述发泡箱(6)的上方中部安装有用以驱动所述转轴(7)转动的电机(4)；所述发泡箱(6)的一侧安装有进气管(2)，所述进气管(2)包括上下并排的插入发泡箱(6)内部的出气长管(24)，且所述出气长管(24)位于相邻的两个所述搅拌叶(5)之间，所述出气长管(24)的上下侧具开设有密布的排气口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片填充泡沫制备装置，其特征在于：所述出气长管(24)远离发泡箱(6)的一端之间连接有连接长管(21)，且所述连接长管(21)远离所述出气长管(24)的一侧中部设有主管(22)。
3.根据权利要求2所述的一种风...
【专利技术属性】
技术研发人员：於勇，许新海，
申请(专利权)人：苏州通五洲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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