一种高效真空注胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效真空注胶系统，包括机座，机座上侧安装有上罩体，上罩体底部两侧分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口之间的机座上安装有传动带，进料口和出料口内侧安装有电动升降门，上罩体内中部安装有气缸，气缸下侧安装有注胶头，上罩体内顶部安装有储胶箱，且储胶箱出胶端通过输液管和泵体与注胶头连接，上罩体上侧连接有抽真空泵和真空表。本实用新型专利技术通过进料口和出料口内侧安装有电动升降门，上罩体上侧连接有抽真空泵，便于对上罩体进行密封和抽真空处理，然后通过气缸驱动注胶头下移至传动带上输送的瓶体内，通过输液管、泵体和注胶头进行注胶处理，注胶效果较好，便于连续注胶处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效真空注胶系统
本技术涉及风力发电叶片制备
，具体是一种高效真空注胶系统。
技术介绍
传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15％-20％。目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放、树脂注入成型工艺复合而成。常用的风力发电叶片成型工艺为树脂传递模塑法简称RTM法，是首先在模具型腔中铺放好按性能和结构要求设计的增强材料预成型体，采用注射设备通过较低的成型压力将专用低粘度树脂体系注入闭合式型腔，由排气系统保证树脂流动顺畅，排出型腔内的全部气体和彻底浸润纤维，由模具的加热系统使树脂等加热固化而成型为FRP构件。随着技术的发展，现已开发出多种较先进的工艺，如预浸料工艺、机械浸渍工艺及真空辅助灌注工艺。真空辅助灌注成型工艺是近几年发展起来的一种改进的RTM工艺。它多用于成型形状复杂的大型厚壁制品。真空辅助是在注射树脂的同时，在排气口接真空泵，一边注射一边抽真空，借助于铺放在结构层表面的高渗透率的介质引导将树脂注入到结构层中。这样不仅增加了树脂传递压力，排除了模具及树脂中的气泡和水分，更重要的是为树脂在模具型腔中打开了通道，形成了完整通路。另外，无论增强材料是编织的还是非编织的，无论树脂类型及粘度如何，真空辅助都能大大改善模塑过程中纤维的浸润效果。所以，真空辅助RTM(VARTM)工艺能显著减少最终制品中夹杂物和气泡的含量，就算增大注入速度也不会导致孔隙含量增加，从而提高制品的成品率和力学性能。基于上述真空辅助RTM(VARTM)工艺的叶片复合材料结构常规制备流程为：1)制造外壳和主梁：外壳由玻璃钢在模具内进行制造，主梁在真空袋中高温浇注而成；2)安置模具，在模具内喷涂胶衣树脂，形成叶片的保护表面；3)把外壳放入模具中，并铺覆玻璃纤维；4)安装主梁，起到支撑作用；5)安装泡沫材料；6)在泡沫材料上铺覆玻璃纤维；7)在玻璃纤维和泡沫材料上铺放真空膜；8)灌注树脂，并进行高温真空浇注；9)取下真空膜；10)用相同方法制成另外一半壳体；12)安装腹板；13)安装避雷装置等；14)安置主模具，在壳体边缘和腹板上涂胶粘剂，粘合两壳体；15)加热，使玻璃纤维更硬；16)叶片脱模；17)进行最终加工：切割、表面打磨处理、表面进行修复、表面进行滚涂等。在上述风力发电叶片制备过程步骤8)中需要通过真空浇筑方式进行树脂灌注，而现有的真空注胶系统，在密封环境下注胶操作连续性较差，且注胶空间难以进行密封调节处理而影响真空注胶的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效真空注胶系统，以解决现有的真空注胶系统，在密封环境下注胶操作连续性较差，而且注胶空间难以进行密封调节处理，从而影响真空注胶的效率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效真空注胶系统，包括机座，所述机座上侧安装有上罩体，所述上罩体底部两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间的机座上安装有传动带，所述进料口和出料口内侧安装有电动升降门，所述上罩体内中部安装有气缸，所述气缸下侧安装有注胶头，所述上罩体内顶部安装有储胶箱，且储胶箱出胶端通过输液管和泵体与注胶头连接，所述上罩体上侧连接有抽真空泵和真空表。进一步的，所述进料口和出料口一侧均安装有滑座，且电动升降门两侧滑动插设在滑座内。进一步的，所述电动升降门上端传动连接有液压缸，且液压缸通过液压座安装在上罩体内壁。进一步的，所述电动升降门下侧卡设有凹槽，且凹槽卡接在传动带上侧，凹槽内壁安装有密封垫。进一步的，所述传动带两端安装有传动轮，且传动轮通过皮带传动连接有电机，传动轮通过支撑臂与机座固定连接。进一步的，所述上罩体中部开设有透视窗，且透视窗采用透明钢化玻璃，所述上罩体外侧安装有PLC控制柜。进一步的，所述储胶箱上侧安装有注胶口，所述储胶箱内中部安装有液位浮球。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过进料口和出料口内侧安装有电动升降门，上罩体上侧连接有抽真空泵，便于对上罩体进行密封和抽真空处理，然后通过气缸驱动注胶头下移至传动带上输送的瓶体内，通过输液管、泵体和注胶头进行注胶处理，使得注胶效率较高；2、本技术通过进料口和出料口之间的机座上安装有传动带，传动带两端安装有传动轮，且传动轮通过皮带传动连接有电机，能够连续输送瓶体进行注胶，从而实现连续注胶操作处理，便于提高注胶的效率；3、本技术通过电动升降门下侧卡设有凹槽，且凹槽卡接在传动带上侧，凹槽内壁安装有密封垫，能够将电动升降门卡接在传动带外侧，从而提高进料口和出料口关闭时的密封性，便于抽真空注胶处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术的电动升降门与传动带连接结构示意图；图3为本技术的整体结构示意图。图中：1、上罩体；2、进料口；3、出料口；4、滑座；5、电动升降门；6、PLC控制柜；7、液压缸；8、气缸；9、注胶头；10、输液管；11、储胶箱；12、注胶口；13、液位浮球；14、泵体；15、真空表；16、传动带；17、支撑臂；18、传动轮；19、凹槽；20、透视窗；21、机座；22、抽真空泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例公开了一种高效真空注胶系统，包括机座21，机座21上侧安装有上罩体1，上罩体1底部两侧分别开设有进料口2和出料口3，进料口2和出料口3之间的机座21上安装有传动带16，进料口2和出料口3内侧安装有电动升降门5，通过电动升降门5下降使，能够对进料口2和出料口3进行密封；上罩体1内中部安装有气缸8，气缸8下侧安装有注胶头9，上罩体1内顶部安装有储胶箱11，且储胶箱11出胶端通过输液管10和泵体14与注胶头9连接，通过气缸8驱动注胶头9下移至传动带16上输送的瓶体内，通过输液管10、泵体14和注胶头9进行注胶处理，使得注胶效率较高；上罩体1上侧连接有抽真空泵22和真空表15，便于对上罩体1进行抽真空处理。其中，进料口2和出料口3一侧均安装有滑座4，且电动升降门5两侧滑动插设在滑座4内，便于对电动升降门5两侧升降调节时进行导向处理，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效真空注胶系统，其特征在于：包括机座(21)，所述机座(21)上侧安装有上罩体(1)，所述上罩体(1)底部两侧分别开设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)之间的机座(21)上安装有传动带(16)，所述进料口(2)和出料口(3)内侧安装有电动升降门(5)；/n所述上罩体(1)内中部安装有气缸(8)，所述气缸(8)下侧安装有注胶头(9)，所述上罩体(1)内顶部安装有储胶箱(11)，且所述储胶箱(11)出胶端通过输液管(10)与注胶头(9)连接，所述上罩体(1)上侧连接有抽真空泵(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效真空注胶系统，其特征在于：包括机座(21)，所述机座(21)上侧安装有上罩体(1)，所述上罩体(1)底部两侧分别开设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)之间的机座(21)上安装有传动带(16)，所述进料口(2)和出料口(3)内侧安装有电动升降门(5)；
所述上罩体(1)内中部安装有气缸(8)，所述气缸(8)下侧安装有注胶头(9)，所述上罩体(1)内顶部安装有储胶箱(11)，且所述储胶箱(11)出胶端通过输液管(10)与注胶头(9)连接，所述上罩体(1)上侧连接有抽真空泵(22)。


2.根据权利要求1所述的一种高效真空注胶系统，其特征在于：所述进料口(2)和出料口(3)一侧均安装有滑座(4)，且所述电动升降门(5)两侧滑动插设在滑座(4)内。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：於勇，许新海，
申请(专利权)人：苏州通五洲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32