一种碳纤维复合面板的材料成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维复合面板的材料成型工装，包括支撑板，所述支撑板长度方向的两侧转动安装有转动板，所述支撑板宽度方向的两侧转动安装有固定架，所述固定架靠近开口端的表面安装有锁紧螺栓；所述转动板和所述固定架的底部均安装有筋板，所述支撑板的底面设置有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内部通过螺纹安装有螺纹杆。有益效果在于：能够将转动板和固定架组装成框形结构，对支撑板的高度进行调节，实现底板对筋板的支撑，即实现对转动板和固定架的稳定支撑，支撑效果好，便于板材的成型加工；加工完成后能够对转动板和固定架进行拆卸，使所述支撑板上表面的板材裸露，便于对板材进行移除，方便对成型后的板材进行卸料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合面板的材料成型工装
本技术涉及碳纤维复合面板加工域，具体涉及一种碳纤维复合面板的材料成型工装。
技术介绍
碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，广泛应用于体育器械、纺织、建筑、化工机械及医学领域，随着社会经济的不断发展，碳纤维复合面板在器械和医疗方面都广泛应用。碳纤维复合面板在进行加工时，需要对面板之间进行粘接固定，且最后通过热压成型，由于现有的碳纤维复合面板在成型时，多是通过框形架进行成型，在出料时十分不方便对板材进行卸料。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳纤维复合面板的材料成型工装，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够将转动板和固定架组装成框形结构，对支撑板的高度进行调节，实现底板对筋板的支撑，即实现对转动板和固定架的稳定支撑，支撑效果好，便于板材的成型加工；便于对板材进行移除，方便对成型后的板材进行卸料操作的技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种碳纤维复合面板的材料成型工装，包括支撑板，所述支撑板长度方向的两侧转动安装有转动板，所述支撑板宽度方向的两侧转动安装有固定架，所述固定架截面呈“U”形，且所述固定架的开口端与所述转动板相对应，所述固定架靠近开口端的表面安装有用于对所述转动板锁紧固定的锁紧螺栓；所述转动板和所述固定架的底部均安装有筋板，所述支撑板的底面设置有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内部通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿出所述螺纹盲孔，且安装有用于对所述筋板进行支撑固定的底板。采用上述一种碳纤维复合面板的材料成型工装，在需要对板材进行成型加工时，转动所述转动板，使所述转动板处于竖直，转动所述固定架，使所述固定架的开口端转动至所述转动板的外侧，通过所述锁紧螺栓对所述转动板进行锁紧固定，利用所述螺纹杆和所述螺纹盲孔的螺纹配合，转动所述转动板和所述固定架，通过所述转动板和所述固定架带动所述支撑板进行转动，利用螺纹传动，使所述支撑板在所述螺纹杆的外侧向下移动，直至所述筋板的底面与所述底板接触，通过所述底板对所述筋板进行支撑，使所述转动板和所述固定架保持竖直，便于板材在所述转动板和所述固定架内部进行成型；在板材成型后，通过所述转动板和所述固定架带动所述支撑板进行转动，利用螺纹传动使所述支撑板在所述螺纹杆的外侧向上移动，则所述底板与所述筋板相互远离，解除所述锁紧螺栓对所述转动板的锁紧固定，依次转动所述固定架和所述转动板，从而使所述支撑板上表面的板材裸露，便于对板材进行移除，方便对成型后的板材进行卸料操作。作为优选，所述筋板截面呈直角梯形，且所述筋板的直角边靠近所述底板。作为优选，所述筋板的数量不小于一个，且分别沿着所述转动板和所述固定架的长度方向均匀分布。作为优选，所述支撑板的底面设置有凹槽，所述凹槽位于所述螺纹盲孔的外侧。作为优选，所述支撑板上表面安装有承载板。作为优选，所述转动板靠近所述固定架的表面安装有插接条，所述插接条沿着所述转动板的长度方向延伸，所述固定架表面设置有与所述插接条相对应的插接槽，所述插接槽和所述插接条的截面呈梯形，且间隙配合。作为优选，所述转动板的表面设置有与所述锁紧螺栓相对应的锁紧孔。有益效果在于：能够将转动板和固定架组装成框形结构，对支撑板的高度进行调节，实现底板对筋板的支撑，即实现对转动板和固定架的稳定支撑，支撑效果好，便于板材的成型加工；加工完成后能够对转动板和固定架进行拆卸，使所述支撑板上表面的板材裸露，便于对板材进行移除，方便对成型后的板材进行卸料操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的转动板和固定架的俯视连接示意图。附图标记说明如下：1、底板；101、螺纹杆；2、支撑板；201、凹槽；202、螺纹盲孔；203、承载板；3、转动板；301、插接条；302、锁紧孔；4、筋板；5、固定架；501、插接槽；502、锁紧螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种碳纤维复合面板的材料成型工装，包括支撑板2，支撑板2长度方向的两侧转动安装有转动板3，支撑板2宽度方向的两侧转动安装有固定架5，固定架5截面呈“U”形，且固定架5的开口端与转动板3相对应，固定架5靠近开口端的表面安装有用于对转动板3锁紧固定的锁紧螺栓502；转动板3和固定架5的底部均安装有筋板4，支撑板2的底面设置有螺纹盲孔202，螺纹盲孔202内部通过螺纹安装有螺纹杆101，螺纹杆101的底端穿出螺纹盲孔202，且安装有用于对筋板4进行支撑固定的底板1。作为可选的实施方式，筋板4截面呈直角梯形，且筋板4的直角边靠近底板1，这样设置，在转动板3和固定架5转动至竖直状态时，通过底板1能够对筋板4进行支撑，使转动板3和固定架5更加稳定。筋板4的数量不小于一个，且分别沿着转动板3和固定架5的长度方向均匀分布，这样设置，通过多个筋板4对转动板3和固定架5进行支撑，使装置更加稳定。支撑板2的底面设置有凹槽201，凹槽201位于螺纹盲孔202的外侧，这样设置，减轻支撑板2的质量，降低支撑板2的加工成本。支撑板2上表面安装有承载板203，优选的，承载板203的材质为金属，且承载板203的厚度大于等于1厘米，小于等于2.5厘米，这样设置，能够通过承载板203对板材进行支撑，提高板材的成型效果。转动板3靠近固定架5的表面安装有插接条301，插接条301沿着转动板3的长度方向延伸，固定架5表面设置有与插接条301相对应的插接槽501，插接槽501和插接条301的截面呈梯形，且间隙配合，这样设置，能够利用插接条301和插接槽501的插接配合，实现对转动板3的固定。转动板3的表面设置有与锁紧螺栓502相对应的锁紧孔302，这样设置，在对插接条301固定时，将锁紧螺栓502的内端旋入锁紧孔302内部，实现对锁紧螺栓502的锁紧固定。采用上述结构，在需要对板材进行成型加工时，转动转动板3，使转动板3处于竖直，转动固定架5，使固定架5的开口端转动至转动板3的外侧，通过锁紧螺栓502对转动板3进行锁紧固定，利用螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维复合面板的材料成型工装，其特征在于：包括支撑板（2），所述支撑板（2）长度方向的两侧转动安装有转动板（3），所述支撑板（2）宽度方向的两侧转动安装有固定架（5），所述固定架（5）截面呈“U”形，且所述固定架（5）的开口端与所述转动板（3）相对应，所述固定架（5）靠近开口端的表面安装有用于对所述转动板（3）锁紧固定的锁紧螺栓（502）；所述转动板（3）和所述固定架（5）的底部均安装有筋板（4），所述支撑板（2）的底面设置有螺纹盲孔（202），所述螺纹盲孔（202）内部通过螺纹安装有螺纹杆（101），所述螺纹杆（101）的底端穿出所述螺纹盲孔（202），且安装有用于对所述筋板（4）进行支撑固定的底板（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合面板的材料成型工装，其特征在于：包括支撑板（2），所述支撑板（2）长度方向的两侧转动安装有转动板（3），所述支撑板（2）宽度方向的两侧转动安装有固定架（5），所述固定架（5）截面呈“U”形，且所述固定架（5）的开口端与所述转动板（3）相对应，所述固定架（5）靠近开口端的表面安装有用于对所述转动板（3）锁紧固定的锁紧螺栓（502）；所述转动板（3）和所述固定架（5）的底部均安装有筋板（4），所述支撑板（2）的底面设置有螺纹盲孔（202），所述螺纹盲孔（202）内部通过螺纹安装有螺纹杆（101），所述螺纹杆（101）的底端穿出所述螺纹盲孔（202），且安装有用于对所述筋板（4）进行支撑固定的底板（1）。


2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合面板的材料成型工装，其特征在于：所述筋板（4）截面呈直角梯形，且所述筋板（4）的直角边靠近所述底板（1）。


3.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合面板的材料成型工装，其特征在于：所述筋板（4）的数量不小于一个，且分...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈芳珍，周燕明，
申请(专利权)人：宁波科宇航天电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33