一种光固化3D打印冷却装置，包括第一支撑板、第一环形板、第二环形板、抽气管、喷头和吹风组件；第一环形板设置在第一支撑板底部，第一环形板上开设环形槽；第二环形板设置在环形槽槽壁上；抽气管底部外周壁与第二通孔孔壁连接；第一环形板内周面上开设多组第三通孔；喷头设置在第一支撑板底部；第二支撑板设置在第一环形板上；导向环设置在第一支撑板上；滑板设置在条形槽槽壁上，滑板上开设螺纹孔和第五通孔；螺栓与螺纹孔配合；送气管底部与第五通孔孔壁连接；吹风组件设置多组。本实用新型专利技术中，提高散热效率的同时保证了喷墨打印的精度；同时送气管的出气端离打印点距离和送气角度均可调整，便于找准最合适的送气位置。
【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印冷却装置
本技术涉及打印设备
，尤其涉及一种光固化3D打印冷却装置。
技术介绍
光固化技术在3D打印机方面日益重要，其原理是聚合物单体与预聚体组成光引发剂(光敏剂)，经过UV光照射后，引起聚合反应，完成固化，光固化3D打印机中的UV汞灯工作时温度很高，若不冷却的话，温度升高会造成打印材料性能改变，打印效果下降，现有的UV汞灯一般为风冷固化，但风冷对吹容易将喷头喷墨墨水反吹到喷头，造成喷头堵塞，且风冷对吹，容易引起喷墨发生偏移造成打印精度下降。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种光固化3D打印冷却装置，吸热方式不会对喷头的喷墨产生影响，保证了喷墨打印的准确度；且送气管在第一环形板外围进行吹气散热，吹气点离喷墨打印点有一定距离，不影响打印精度，通过吹气和吸气的组合，提高散热效率的同时保证了喷墨打印的精度；同时送气管的出气端离打印点距离和送气角度均可调整，根据实际打印情况调整，便于找准最合适的送气位置，调整方式只需旋转螺栓即可，简单方便。(二)技术方案本技术提出了一种光固化3D打印冷却装置，包括第一支撑板、第一环形板、第二环形板、抽气管、喷头和吹风组件；吹风组件包括第二支撑板、导向环、滑板、螺栓和送气管；第一支撑板上开设多组竖直的第一通孔，第一通孔在第一支撑板上下端面均形成开口，多组第一通孔以喷头轴线为中心沿圆周分布；第一环形板竖直设置在第一支撑板底部，第一环形板上开设竖直的环形槽，环形槽在第一环形板上端面形成开口；第二环形板设置在环形槽槽壁上，第二环形板内外周壁分别与环形槽环形槽壁贴合，第二环形板上开设多组竖直的第二通孔，多组第二通孔与多组第一通孔一一对应；抽气管穿过第一通孔伸入第二通孔内，抽气管底部外周壁与第二通孔孔壁连接，抽气管顶部连接抽气机构；第一环形板内周面上开设多组第三通孔，第三通孔与环形槽连通；喷头竖直设置在第一支撑板底部，喷头轴线与第一环形板轴线重合；第二支撑板水平设置在第一环形板外周壁上，第二支撑板远离第一环形板的端部开设竖直的第四通孔，第二支撑板上开设条形槽，条形槽沿第一环形板直径方向，条形槽在第二支撑板上下端面均形成开口，条形槽位于第一环形板和第四通孔之间；导向环水平设置在第一支撑板上，导向环位于第二支撑板上方；滑板竖直且滑动设置在条形槽槽壁上，滑动方向为靠近或远离第一环形板，滑板上下两端分别位于第二支撑板上方和下方，滑板上沿第一环形板直径方向开设水平的螺纹孔，螺纹孔位于第二支撑板上方，滑板上开设第五通孔，第五通孔位于第二支撑板下方；螺栓与螺纹孔配合，螺栓端部穿过螺纹孔与第一环形板外周壁转动连接；送气管依次穿过导向环、第四通孔和第五通孔，送气管底部与第五通孔孔壁连接，送气管顶部与送气机构连接；吹风组件设置多组。优选的，第三通孔从第一环形板朝喷头方向向下倾斜。优选的，多组第三通孔以第一环形板轴线为中心沿圆周均布设置。优选的，第三通孔内设置滤网。优选的，吹风组件以第一环形板轴线为中心沿圆周均布设置。优选的，第二支撑板上设置水平的刻度线。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：抽气管通过环形槽和第三通孔对喷头区域由UV灯照射产生的热量进行吸附，及时将热量吸走，吸热方式不会对喷头的喷墨产生影响，保证了喷墨打印的准确度；且送气管在第一环形板外围进行吹气散热，吹气点离喷墨打印点有一定距离，不影响打印精度，通过吹气和吸气的组合，提高散热效率的同时保证了喷墨打印的精度；同时送气管的出气端离打印点距离和送气角度均可调整，根据实际打印情况调整，便于找准最合适的送气位置，调整方式只需旋转螺栓即可，简单方便。附图说明图1为本技术提出的光固化3D打印冷却装置的结构示意图。图2为本技术提出的光固化3D打印冷却装置的A-A剖视图。附图标记：1、第一支撑板；2、第一通孔；3、第一环形板；4、环形槽；5、第二环形板；6、第二通孔；7、抽气管；8、第三通孔；9、滤网；10、喷头；11、第二支撑板；12、第四通孔；13、导向环；14、条形槽；15、滑板；16、螺纹孔；17、螺栓；18、第五通孔；19、送气管；20、刻度线。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种光固化3D打印冷却装置，包括第一支撑板1、第一环形板3、第二环形板5、抽气管7、喷头10和吹风组件；吹风组件包括第二支撑板11、导向环13、滑板15、螺栓17和送气管19；第一支撑板1上开设多组竖直的第一通孔2，第一通孔2在第一支撑板1上下端面均形成开口，多组第一通孔2以喷头10轴线为中心沿圆周分布；第一环形板3竖直设置在第一支撑板1底部，第一环形板3上开设竖直的环形槽4，环形槽4在第一环形板3上端面形成开口；第二环形板5设置在环形槽4槽壁上，第二环形板5内外周壁分别与环形槽4环形槽壁贴合，第二环形板5上开设多组竖直的第二通孔6，多组第二通孔6与多组第一通孔2一一对应；抽气管7穿过第一通孔2伸入第二通孔6内，抽气管7底部外周壁与第二通孔6孔壁连接，抽气管7顶部连接抽气机构；第一环形板3内周面上开设多组第三通孔8，第三通孔8与环形槽4连通；喷头10竖直设置在第一支撑板1底部，喷头10轴线与第一环形板3轴线重合；第二支撑板11水平设置在第一环形板3外周壁上，第二支撑板11远离第一环形板3的端部开设竖直的第四通孔12，第二支撑板11上开设条形槽14，条形槽14沿第一环形板3直径方向，条形槽14在第二支撑板11上下端面均形成开口，条形槽14位于第一环形板3和第四通孔12之间；导向环13水平设置在第一支撑板1上，导向环13位于第二支撑板11上方；滑板15竖直且滑动设置在条形槽14槽壁上，滑动方向为靠近或远离第一环形板3，滑板15上下两端分别位于第二支撑板11上方和下方，滑板15上沿第一环形板3直径方向开设水平的螺纹孔16，螺纹孔16位于第二支撑板11上方，滑板15上开设第五通孔18，第五通孔18位于第二支撑板11下方；螺栓17与螺纹孔16配合，螺栓17端部穿过螺纹孔16与第一环形板3外周壁转动连接；送气管19依次穿过导向环13、第四通孔12和第五通孔18，送气管19底部与第五通孔18孔壁连接，送气管19顶部与送气机构连接；吹风组件设置多组。本技术中，抽气管7通过环形槽4和第三通孔8对喷头10区域由UV灯照射产生的热量进行吸附，及时将热量吸走，吸热方式不会对喷头10的喷墨产生影响，保证了喷墨打印的准确度；且送气管19在第一环形板3外围进行吹气散热，吹气点离喷墨打印点有一定距离，不影响打印精度，通过吹气和吸气的组合，提高散热效率的同时保证了喷墨打印的精度；同时送气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光固化3D打印冷却装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)、第一环形板(3)、第二环形板(5)、抽气管(7)、喷头(10)和吹风组件；吹风组件包括第二支撑板(11)、导向环(13)、滑板(15)、螺栓(17)和送气管(19)；/n第一支撑板(1)上开设多组竖直的第一通孔(2)，第一通孔(2)在第一支撑板(1)上下端面均形成开口，多组第一通孔(2)以喷头(10)轴线为中心沿圆周分布；第一环形板(3)竖直设置在第一支撑板(1)底部，第一环形板(3)上开设竖直的环形槽(4)，环形槽(4)在第一环形板(3)上端面形成开口；第二环形板(5)设置在环形槽(4)槽壁上，第二环形板(5)内外周壁分别与环形槽(4)环形槽壁贴合，第二环形板(5)上开设多组竖直的第二通孔(6)，多组第二通孔(6)与多组第一通孔(2)一一对应；抽气管(7)穿过第一通孔(2)伸入第二通孔(6)内，抽气管(7)底部外周壁与第二通孔(6)孔壁连接，抽气管(7)顶部连接抽气机构；第一环形板(3)内周面上开设多组第三通孔(8)，第三通孔(8)与环形槽(4)连通；喷头(10)竖直设置在第一支撑板(1)底部，喷头(10)轴线与第一环形板(3)轴线重合；/n第二支撑板(11)水平设置在第一环形板(3)外周壁上，第二支撑板(11)远离第一环形板(3)的端部开设竖直的第四通孔(12)，第二支撑板(11)上开设条形槽(14)，条形槽(14)沿第一环形板(3)直径方向，条形槽(14)在第二支撑板(11)上下端面均形成开口，条形槽(14)位于第一环形板(3)和第四通孔(12)之间；导向环(13)水平设置在第一支撑板(1)上，导向环(13)位于第二支撑板(11)上方；滑板(15)竖直且滑动设置在条形槽(14)槽壁上，滑动方向为靠近或远离第一环形板(3)，滑板(15)上下两端分别位于第二支撑板(11)上方和下方，滑板(15)上沿第一环形板(3)直径方向开设水平的螺纹孔(16)，螺纹孔(16)位于第二支撑板(11)上方，滑板(15)上开设第五通孔(18)，第五通孔(18)位于第二支撑板(11)下方；螺栓(17)与螺纹孔(16)配合，螺栓(17)端部穿过螺纹孔(16)与第一环形板(3)外周壁转动连接；送气管(19)依次穿过导向环(13)、第四通孔(12)和第五通孔(18)，送气管(19)底部与第五通孔(18)孔壁连接，送气管(19)顶部与送气机构连接；吹风组件设置多组。/n...
【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印冷却装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)、第一环形板(3)、第二环形板(5)、抽气管(7)、喷头(10)和吹风组件；吹风组件包括第二支撑板(11)、导向环(13)、滑板(15)、螺栓(17)和送气管(19)；
第一支撑板(1)上开设多组竖直的第一通孔(2)，第一通孔(2)在第一支撑板(1)上下端面均形成开口，多组第一通孔(2)以喷头(10)轴线为中心沿圆周分布；第一环形板(3)竖直设置在第一支撑板(1)底部，第一环形板(3)上开设竖直的环形槽(4)，环形槽(4)在第一环形板(3)上端面形成开口；第二环形板(5)设置在环形槽(4)槽壁上，第二环形板(5)内外周壁分别与环形槽(4)环形槽壁贴合，第二环形板(5)上开设多组竖直的第二通孔(6)，多组第二通孔(6)与多组第一通孔(2)一一对应；抽气管(7)穿过第一通孔(2)伸入第二通孔(6)内，抽气管(7)底部外周壁与第二通孔(6)孔壁连接，抽气管(7)顶部连接抽气机构；第一环形板(3)内周面上开设多组第三通孔(8)，第三通孔(8)与环形槽(4)连通；喷头(10)竖直设置在第一支撑板(1)底部，喷头(10)轴线与第一环形板(3)轴线重合；
第二支撑板(11)水平设置在第一环形板(3)外周壁上，第二支撑板(11)远离第一环形板(3)的端部开设竖直的第四通孔(12)，第二支撑板(11)上开设条形槽(14)，条形槽(14)沿第一环形板(3)直径方向，条形槽(14)在第二支撑板(11)上下端面均形成开口，条形槽(14)位于第一环形板(3)和第四通孔(12)之间；导向环...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄进骏，邓俊纯，邹泽华，
申请(专利权)人：广西富乐科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。