一种改进型注塑模具模架制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具模架技术领域，公开了一种改进型注塑模具模架，包括底座，所述底座上方的两端均设置有滑杆，所述滑杆的上方设置有顶板，所述滑杆上设置有滑块，所述滑块之间设置有移动板，所述移动板的下方设置有动模，所述底座上靠近滑杆之间设置有定模，所述定模上设置有下定型腔。通过在底座和顶板之间的两端设置滑杆，滑块，滑块之间设置移动板、动模，移动板的两端和顶板之间设置电动推杆，便于利用电动推杆推动移动板上下移动，从而带动动模向定模夹紧，两端的滑杆对动模的移动进行固定导向，提高模具合模时的精确度，同时设置导向杆、限位槽，从而避免合模时出现偏移现象，提高模具的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型注塑模具模架
本技术涉及注塑模具模架
，具体是一种改进型注塑模具模架。
技术介绍
注塑模具模架是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。目前现有的模具模架导向功能较弱，从而降低了模具合模时的精确度，同时模具模架闭合后冷却速度慢，容易引起模具的质量问题。因此，本领域技术人员提供了一种改进型注塑模具模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型注塑模具模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型注塑模具模架，包括底座，所述底座上方的两端均设置有滑杆，所述滑杆的上方设置有顶板，所述滑杆上设置有滑块，所述滑块之间设置有移动板，所述移动板的下方设置有动模，所述底座上靠近滑杆之间设置有定模，所述定模上设置有下定型腔，所述动模的底端设置有上定型腔，所述定模的内部靠近下定型腔两端均设置有制冷机。作为本技术再进一步的方案：所述移动板的两端和顶板之间均设置有电动推杆。作为本技术再进一步的方案：所述移动板内部设置有浇筑通孔，所述浇筑通孔贯穿动模和上定型腔连接。作为本技术再进一步的方案：所述动模下方靠近上定型腔的两侧均设置有导向杆，所述定模上方靠近下定型腔的两侧均设置有限位槽。作为本技术再进一步的方案：所述定模内部靠近下定型腔的外侧和动模的内部靠近上定型腔的外侧均设置有冷气通道，上端所述冷气通道的内部设置有密封圈。作为本技术再进一步的方案：一端所述限位槽的内部设置有压力传感器，所述定模内部的一端设置有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在底座和顶板之间的两端设置滑杆，滑块，滑块之间设置移动板，移动板的下方设置动模，移动板的两端和顶板之间设置电动推杆，便于利用电动推杆推动移动板上下移动，从而带动动模向定模夹紧，两端的滑杆对动模的移动进行固定导向，提高模具合模时的精确度，同时动模下方的两端设置导向杆，定模上方的两端设置限位槽，从而避免合模时出现偏移现象，提高模具的生产质量。2、通过在一端限位槽内设置压力传感器，便于当动模向下移动闭合时，导向杆向限位槽压紧，当闭合压力达到预设值后，压力传感器向控制器发送型号，通过控制器启动制冷机，制冷机向上定型腔和下定型腔周围的冷气通道内输送冷气，使得定型腔内的模具可以快速制冷，避免模具因冷却不及时而出现变形、破损，同时上定型腔外侧的冷气通道内设置密封圈，便于当模具闭合输送冷气时，保证冷气通道的密封性，防止冷气外流，影响模具冷却效果。附图说明图1为一种改进型注塑模具模架的结构示意图；图2为一种改进型注塑模具模架的正视剖面图；图3为图2中A的放大图。图中：1、底座；2、顶板；3、移动板；4、动模；5、滑杆；6、滑块；7、定模；8、下定型腔；9、限位槽；10、导向杆；11、电动推杆；12、浇筑通孔；13、密封圈；14、冷气通道；15、制冷机；16、控制器；17、压力传感器；18、上定型腔。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种改进型注塑模具模架，包括底座1，底座1上方的两端均设置有滑杆5，滑杆5的上方设置有顶板2，滑杆5上设置有滑块6，滑块6之间设置有移动板3，便于利用滑杆5对移动板3和动模4的移动进行固定导向，提高模具合模时的精确度，移动板3的下方设置有动模4，底座1上靠近滑杆5之间设置有定模7，定模7上设置有下定型腔8，动模4的底端设置有上定型腔18，定模7的内部靠近下定型腔8两端均设置有制冷机15，便于向上定型腔18和下定型腔8周围的冷气通道14内输送冷气，使得定型腔内的模具可以快速制冷。在图2中：移动板3的两端和顶板2之间均设置有电动推杆11，便于利用电动推杆11推动移动板3上下移动，从而带动动模4向定模7夹紧，保证模具闭合的封闭性。在图2中：移动板3内部设置有浇筑通孔12，浇筑通孔12贯穿动模4和上定型腔18连接，便于通过浇筑通孔12对定型腔内进行浇筑。在图1和2中：动模4下方靠近上定型腔18的两侧均设置有导向杆10，定模7上方靠近下定型腔8的两侧均设置有限位槽9，便于避免合模时出现偏移现象，提高模具的生产质量。在图2中：定模7内部靠近下定型腔8的外侧和动模4的内部靠近上定型腔18的外侧均设置有冷气通道14，便于通过冷气通道14输送冷气，使得定型腔内的模具可以快速制冷，避免模具因冷却不及时而出现变形、破损，上端冷气通道14的内部设置有密封圈13，便于当模具闭合输送冷气时，保证冷气通道14的密封性，防止冷气外流，影响模具冷却效果。在图2和3中：一端限位槽9的内部设置有压力传感器17，压力传感器17可选择XPM10型号，定模7内部的一端设置有控制器16，控制器16可选择HH-N10S型号，便于当动模4向下移动闭合时，导向杆10向限位槽9压紧，当闭合压力达到预设值后，压力传感器17向控制器16发送型号，通过控制器16启动制冷机15，制冷机15向上定型腔18和下定型腔8周围的冷气通道14内输送冷气，使得定型腔内的模具可以快速制冷。本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在底座1和顶板2之间的两端设置滑杆5，滑块6，滑块6之间设置移动板3，移动板3的下方设置动模4，移动板3的两端和顶板2之间设置电动推杆11，便于利用电动推杆11推动移动板3上下移动，从而带动动模4向定模7夹紧，两端的滑杆5对动模4的移动进行固定导向，提高模具合模时的精确度，同时动模4下方的两端设置导向杆10，定模7上方的两端设置限位槽9，从而避免合模时出现偏移现象，提高模具的生产质量，通过在一端限位槽9内设置压力传感器17，便于当动模4向下移动闭合时，导向杆10向限位槽9压紧，当闭合压力达到预设值后，压力传感器17向控制器16发送型号，通过控制器16启动制冷机15，制冷机15向上定型腔18和下定型腔8周围的冷气通道14内输送冷气，使得定型腔内的模具可以快速制冷，避免模具因冷却不及时而出现变形、破损，同时上定型腔18外侧的冷气通道14内设置密封圈13，便于当模具闭合输送冷气时，保证冷气通道14的密封性，防止冷气外流，影响模具冷却效果。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型注塑模具模架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方的两端均设置有滑杆（5），所述滑杆（5）的上方设置有顶板（2），所述滑杆（5）上设置有滑块（6），所述滑块（6）之间设置有移动板（3），所述移动板（3）的下方设置有动模（4），所述底座（1）上靠近滑杆（5）之间设置有定模（7），所述定模（7）上设置有下定型腔（8），所述动模（4）的底端设置有上定型腔（18），所述定模（7）的内部靠近下定型腔（8）两端均设置有制冷机（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型注塑模具模架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方的两端均设置有滑杆（5），所述滑杆（5）的上方设置有顶板（2），所述滑杆（5）上设置有滑块（6），所述滑块（6）之间设置有移动板（3），所述移动板（3）的下方设置有动模（4），所述底座（1）上靠近滑杆（5）之间设置有定模（7），所述定模（7）上设置有下定型腔（8），所述动模（4）的底端设置有上定型腔（18），所述定模（7）的内部靠近下定型腔（8）两端均设置有制冷机（15）。


2.根据权利要求1所述的一种改进型注塑模具模架，其特征在于，所述移动板（3）的两端和顶板（2）之间均设置有电动推杆（11）。


3.根据权利要求1所述的一种改进型注塑模具模架，其特征在于，所述移动板（3）内部设置有浇筑通...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建根，钱景敏，
申请(专利权)人：福建省靖虹模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35