一种便于进行安装和拆卸的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于进行安装和拆卸的注塑模具，包括底座、下模和多个导柱组件，所述下模固定在底座表面，且下模上开有多个导柱孔，用于方便上模和下模合模的多个所述导柱组件对应多个导柱孔位置固定在底座上，本实用新型专利技术通过设计导柱组件代替现有导柱，利用内部调节件转动，带动多个撑开件对两个弧形限位板位置进行调节，从而在上下模合模与开模的时候，避免导柱组件外壁与导柱孔内壁紧密贴合，使得上下模拆卸安装更加方便简单，不需要借助工具敲打合模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进行安装和拆卸的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于进行安装和拆卸的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。注塑模具用久后，会出现或大或小的问题，此时需要打开模具进行维修，由于模具的上下模与导柱的配合紧密，接触面空气稀薄，易产生负压，需要用铜棒敲打，才能与导柱分开，其费时费力；在上下模安装合模时，由于导柱直径与上下模内的导柱孔内径一致，使得导柱对准导柱孔后，也是憋着劲的状态，仍需要敲打才能慢慢合模，其过程费时费力，为此，我们提出一种便于进行安装和拆卸的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能便于上下模合模拆卸的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于进行安装和拆卸的注塑模具，包括底座、下模和多个导柱组件，所述下模固定在底座表面，且下模上开有多个导柱孔，用于方便上模和下模合模的多个所述导柱组件对应多个导柱孔位置固定在底座上。优选的，所述导柱组件包括两个弧形板，两个所述弧形板固定在底座上，且两个弧形板内设有通过轴承与底座转动连接的支撑棱柱，所述支撑棱柱外侧固定有多个撑开件，且支撑棱柱顶部固定有调节件，两个所述弧形板之间设有两个弧形限位板，且两个弧形限位板分别多个撑开件两端连接，通过导柱组件代替现有的导柱，从而能够避免过于贴合紧密导致上下模合模开模困难。优选的，所述撑开件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆固定在支撑棱柱外侧，且双向螺纹杆两端均螺纹套接有移动帽，所述移动帽两侧通过转轴转动连接有与弧形限位板内壁转动连接的调节板，通过撑开件的形态变化，从而控制两个弧形限位板的位置。优选的，所述调节件包括调节帽，所述调节帽滑动套接在支撑棱柱顶部外侧，且调节帽内开有移动腔，所述支撑棱柱顶部固定有与移动腔内壁滑动连接的限位块，所述支撑棱柱顶部套有弹簧，且弹簧两端分别与限位块和移动腔底部内壁接触，所述调节帽底部外侧开有两个限位槽，且两个弧形板内壁对应固定有限位凸起，通过调节件实现对支撑棱柱的转动调节，从而实现对撑开件的形态调节。优选的，所述调节帽顶部固定有捏板，方便对调节帽的转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计导柱组件代替现有导柱，利用内部调节件转动，带动多个撑开件对两个弧形限位板位置进行调节，从而在上下模合模与开模的时候，避免导柱组件外壁与导柱孔内壁紧密贴合，使得上下模拆卸安装更加方便简单，不需要借助工具敲打合模。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术导柱组件局部剖视结构示意图；图3为本技术撑开件与调节件连接结构示意图；图4为本技术导柱组件局部剖视俯视图；图5为图3中A处放大图。图中：1-底座；2-下模；3-导柱组件；4-弧形板；5-支撑棱柱；6-撑开件；7-调节件；8-弧形限位板；9-双向螺纹杆；10-移动帽；11-调节板；12-调节帽；13-移动腔；14-限位块；15-弹簧；16-限位槽；17-限位凸起；18-捏板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，图示中的一种便于进行安装和拆卸的注塑模具，包括底座1、下模2和多个导柱组件3，所述下模2固定在底座1表面，且下模2上开有多个导柱孔，用于方便上模和下模2合模的多个所述导柱组件3对应多个导柱孔位置固定在底座1上。其中，导柱组件3包括两个弧形板4，两个所述弧形板4固定在底座1上，且两个弧形板4内设有通过轴承与底座1转动连接的支撑棱柱5，所述支撑棱柱5外侧固定有多个撑开件6，且支撑棱柱5顶部固定有调节件7，两个所述弧形板4之间设有两个弧形限位板8，且两个弧形限位板8分别多个撑开件6两端连接，利用两个弧形限位板8实现对上模下模内的导柱孔内壁贴合，从而使上下模合模安装位置更加精准；其中，撑开件6包括双向螺纹杆9，所述双向螺纹杆9固定在支撑棱柱5外侧，且双向螺纹杆9两端均螺纹套接有移动帽10，所述移动帽10两侧通过转轴转动连接有与弧形限位板8内壁转动连接的调节板11，利用多个撑开件6形态的变化，从而实现对两个弧形限位板8位置的调节，使得在上下模拆卸及合模时，更加方便；另外，调节件7包括调节帽12，所述调节帽12滑动套接在支撑棱柱5顶部外侧，调节帽12底部开有与支撑棱柱5相对应的滑口，从而实现在支撑棱柱5上滑动，且能够对支撑棱柱5进行转动调节，且调节帽12内开有移动腔13，所述支撑棱柱5顶部固定有与移动腔13内壁滑动连接的限位块14，所述支撑棱柱5顶部套有弹簧15，且弹簧15两端分别与限位块14和移动腔13底部内壁接触，所述调节帽12底部外侧开有两个限位槽16，且两个弧形板4内壁对应固定有限位凸起17，限位凸起17与限位槽16的相互配合，从而使得调节帽12在转动好后，能够进行限位，避免出现松动；实现方便上模和下模2拆卸及合模的原理：首先在拆卸及合模时，人员先向外抽出调节帽12，使得限位凸起17与限位槽16脱离，再转动调节帽12，使得支撑棱柱5能够转动，通过支撑棱柱5转动，带动多个双向螺纹杆9同步转动，使得多个移动帽10转动，利用调节板11角度的变化，从而对两个弧形限位板8进行向内移动，使得与上模及下模2内的导柱孔内壁不再接触，此时在进行上模和下模2拆卸及合模，从而避免导柱组件3外壁与导柱孔内壁紧密贴合，使得上模和下模2的拆卸及合模更加方便简单，不需要借助工具敲打合模，在合模完毕后，人员在反向转动调节帽12，使得两个弧形限位板8能够与导柱孔内壁贴合，并通过弹簧15的弹力，推动调节帽12底端的限位槽16与限位凸起17卡接，使得安装更加精准。另外，为了方便人员对调节帽12进行调节，在调节帽12顶部固定有捏板18。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于进行安装和拆卸的注塑模具，其特征在于，包括：/n底座(1)；/n下模(2)，所述下模(2)固定在底座(1)表面，且下模(2)上开有多个导柱孔；/n多个导柱组件(3)，用于上模和下模(2)的合模，多个所述导柱组件(3)对应多个导柱孔位置固定在底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于进行安装和拆卸的注塑模具，其特征在于，包括：
底座(1)；
下模(2)，所述下模(2)固定在底座(1)表面，且下模(2)上开有多个导柱孔；
多个导柱组件(3)，用于上模和下模(2)的合模，多个所述导柱组件(3)对应多个导柱孔位置固定在底座(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种便于进行安装和拆卸的注塑模具，其特征在于：所述导柱组件(3)包括两个弧形板(4)，两个所述弧形板(4)固定在底座(1)上，且两个弧形板(4)内设有通过轴承与底座(1)转动连接的支撑棱柱(5)，所述支撑棱柱(5)外侧固定有多个撑开件(6)，且支撑棱柱(5)顶部固定有调节件(7)，两个所述弧形板(4)之间设有两个弧形限位板(8)，且两个弧形限位板(8)分别多个撑开件(6)两端连接。


3.根据权利要求2所述的一种便于进行安装和拆卸的注塑模具，其特征在于：所述撑开件(6)包括双向螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大宇，
申请(专利权)人：江苏盛达尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32