整圈型模具脱模机构制造技术

技术编号:29791109 阅读:23 留言:0更新日期:2021-08-24 18:10
本实用新型专利技术揭示了一种整圈型模具脱模机构,包括滑动连接的铲机和滑块组件,所述滑块组件的底部设置于垫块上,所述铲机由驱动机构驱动穿过所述垫块并伸入所述滑块组件的内部,且所述铲机的直径由内向外逐渐缩小,所述滑块组件由一组间隔设置的第一滑块和第二滑块组成,所述第一滑块和第二滑块与所述铲机的轴线之间的夹角不一致,通过所述铲机的移动实现所述第一滑块和第二滑块之间的分离。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在:设置两组滑块,并利用铲机的移动,来使第一滑块和第二滑块之间既可以配合形成注塑型腔的侧壁进行产品注塑,又可以同步内缩,与注塑产品分离,达到快速脱模的目的,并大大节约了脱模空间,优化了脱模流程,提高了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
整圈型模具脱模机构
本技术涉及模具脱模设备
,具体地涉及一种整圈型模具脱模机构。
技术介绍
注塑模具对塑胶产品注塑成型后,需要进行脱模。很多产品在注塑时,为了方便脱模和注塑,常常采用倒扣的形式,但这样的结构需要较大的脱模空间。尤其面对具有螺纹型腔的这种整圈形式的倒扣注塑模具,不能直接采用抽芯的方式进行脱模,会容易将倒扣槽的槽边拉坏,或者磨损模具的抽芯,造成下次注塑的产品形状发生误差。在现有的加工模具中,常常为了无损脱模而需要较大的脱模空间,一方面增加了设备成本,另一方面造成设备体积过大,不利于加工效率的提升。因此,如果快速且无损地对具有整圈形式的注塑产品进行抽芯脱模是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种整圈型模具脱模机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现:整圈型模具脱模机构,包括铲机和滑块组件,所述滑块组件的底部设置于垫块上,所述铲机由驱动机构驱动穿过所述垫块并伸入所述滑块组件的内部,且所述铲机的直径由内向外逐渐缩小,所述滑块组件由一组间隔设置的第一滑块和第二滑块组成,且所述第一滑块和第二滑块分别与铲机的外壁滑动连接,所述第一滑块与所述铲机的轴线之间的夹角α至少大于所述第二滑块与所述铲机的轴线之间的夹角β的两倍,第一状态下,所述第一滑块、第二滑块和所述铲机三者之间紧贴合形成一个整体,且三者的前端处于同一平面,所述第一滑块、第二滑块的外壁两两相连形成外轮廓完整的外侧壁;第二状态下,所述铲机的前端低于所述第二滑块的前端、所述第二滑块的前端低于所述第一滑块的前端,且所述第一滑块、第二滑块均向内倾斜收缩,二者的外壁之间具有间隙。优选的,每个所述第一滑块和第二滑块均通过燕尾槽与所述铲机的外壁滑动连接。优选的,所述铲机的横截面为正六边形,所述滑块组件具有三个所述第一滑块和三个所述第二滑块,每个所述第一滑块和第二滑块间隔滑动设置于所述铲机的其中一个外侧面上。优选的,第一状态下,所述第一滑块、第二滑块和所述铲机三者之间紧贴合形成的所述整体为圆台状,所述外侧壁的横截面为圆形。优选的,所述第一滑块、第二滑块的外壁均具有螺纹部,当在第一状态下时,所述第一滑块、第二滑块的外壁均具有的所述螺纹部两两相连形成连续完整的外螺纹。优选的,每个所述第一滑块的底部沿其外壁设有第一凸部,所述第一凸部与所述垫块的上表面抵接。优选的,每个所述第二滑块的底部沿其外壁设有第二凸部,所述垫块上设有与所述第二凸部相匹配的凹部,所述第二凸部的宽度小于所述凹部且其不突出于所述垫块的上表面。优选的,所述垫块的边角设置有用于设置紧固螺栓的通孔。优选的,所述驱动机构的前端与所述铲机固接,所述驱动机构的尾端固设有一T字型拉杆。优选的,所述驱动机构的前端设置有一连接杆,所述连接杆同轴固设于所述铲机的内部。本技术的有益效果主要体现在:1、设置两组滑块,并利用铲机的移动,来使第一滑块和第二滑块之间既可以配合形成注塑型腔的侧壁进行产品注塑,又可以同步内缩,与注塑产品分离,达到快速脱模的目的,并大大节约了脱模空间,优化了脱模流程,提高了脱模效率;2、第一滑块和第二滑块组合的结构具有极大的适用范围,二者的外壁可以组合形成任何整圈形状的腔壁,例如圆形、方形等,使得本技术可以适用于多种不同形状的注塑产品,以及具有螺纹等具有特殊结构的倒扣结构的注塑产品;3、铲机通过燕尾槽与滑块组件之间滑动连接,燕尾槽的结构可以有效保证二者之间滑动连接的稳定性;4、驱动机构的拉杆的T字型结构相比于普通的管状结构,可以使其与其他模块之间进行连接固定的稳固性。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:图1:本技术实施例在使用状态下的剖视图;图2:本技术实施例的立体图;图3:本技术实施例的剖视图;图4:本技术实施例中第一滑块与所述铲机的轴线之间的夹角α以及第二滑块与所述铲机的轴线之间的夹角β的示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在方案的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且,在方案的描述中,以操作人员为参照,靠近操作者的方向为近端,远离操作者的方向为远端。如图1至图4所示,本技术揭示了一种整圈型模具脱模机构,包括铲机1和滑块组件,所述滑块组件的底部设置于垫块5上,所述铲机1由驱动机构7驱动穿过所述垫块5并伸入所述滑块组件的内部,且所述铲机1的直径由内向外逐渐缩小,所述滑块组件由一组间隔设置的第一滑块2和第二滑块3组成,且所述第一滑块2和第二滑块3分别与铲机1的外壁滑动连接,所述第一滑块2与所述铲机1的轴线之间的夹角α至少大于所述第二滑块3与所述铲机1的轴线之间的夹角β的两倍,第一状态下,所述第一滑块2、第二滑块3和所述铲机1三者之间紧贴合形成一个整体,且三者的前端处于同一平面,所述第一滑块2、第二滑块3的外壁两两相连形成外轮廓完整的外侧壁6;第二状态下,所述铲机1的前端低于所述第二滑块3的前端、所述第二滑块3的前端低于所述第一滑块2的前端,且所述第一滑块2、第二滑块3均向内倾斜收缩,二者的外壁之间具有间隙。具体的如图2所示,在本优选实施例中,每个所述第一滑块2和第二滑块3均通过燕尾槽4与所述铲机1的外壁滑动连接。所述燕尾槽4的结构可以有效保证所述铲机1的外壁与所述第一滑块2和第二滑块3之间滑动连接的稳定性。进一步的,本优选实施例中的所述铲机1的横截面为正六边形,所述滑块组件具有三个所述第一滑块2和三个所述第二滑块3,每个所述第一滑块2和第二滑块3间隔滑动设置于所述铲机1的其中一个外侧面上。在其他可行的实施例中,所述铲机1的横截面可为其他合适的形状,例如正四边形、正八边形等,所述滑块组件也可以具有与所述铲机1的侧面数量相匹配的第一滑块2和三个所述第二滑块3。在本优选实施例中,如图1至图3所示,第一状态下,所述第一滑块2、第二滑块3和所述铲机1三者之间紧贴合形成的所述整体为圆台状,所述外侧壁6的横截面为圆形。进一步的,所述第一滑块2、第二滑块3的外壁均具有螺纹部,当在第一状态下时,所述第一滑块2、第二滑块3的外壁均具有的所述螺纹部两两相连形成连续完整的外螺纹8。所述第一滑块2和第二滑块3相组合的结构具有极大的适用范围,在其他可行的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.整圈型模具脱模机构,其特征在于:包括铲机(1)和滑块组件,所述滑块组件的底部设置于垫块(5)上,所述铲机(1)由驱动机构(7)驱动穿过所述垫块(5)并伸入所述滑块组件的内部,且所述铲机(1)的直径由内向外逐渐缩小,所述滑块组件由一组间隔设置的第一滑块(2)和第二滑块(3)组成,且所述第一滑块(2)和第二滑块(3)分别与铲机(1)的外壁滑动连接,所述第一滑块(2)与所述铲机(1)的轴线之间的夹角α至少大于所述第二滑块(3)与所述铲机(1)的轴线之间的夹角β的两倍,第一状态下,所述第一滑块(2)、第二滑块(3)和所述铲机(1)三者之间紧贴合形成一个整体,且三者的前端处于同一平面,所述第一滑块(2)、第二滑块(3)的外壁两两相连形成外轮廓完整的外侧壁(6);第二状态下,所述铲机(1)的前端低于所述第二滑块(3)的前端、所述第二滑块(3)的前端低于所述第一滑块(2)的前端,且所述第一滑块(2)、第二滑块(3)均向内倾斜收缩,二者的外壁之间具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.整圈型模具脱模机构,其特征在于:包括铲机(1)和滑块组件,所述滑块组件的底部设置于垫块(5)上,所述铲机(1)由驱动机构(7)驱动穿过所述垫块(5)并伸入所述滑块组件的内部,且所述铲机(1)的直径由内向外逐渐缩小,所述滑块组件由一组间隔设置的第一滑块(2)和第二滑块(3)组成,且所述第一滑块(2)和第二滑块(3)分别与铲机(1)的外壁滑动连接,所述第一滑块(2)与所述铲机(1)的轴线之间的夹角α至少大于所述第二滑块(3)与所述铲机(1)的轴线之间的夹角β的两倍,第一状态下,所述第一滑块(2)、第二滑块(3)和所述铲机(1)三者之间紧贴合形成一个整体,且三者的前端处于同一平面,所述第一滑块(2)、第二滑块(3)的外壁两两相连形成外轮廓完整的外侧壁(6);第二状态下,所述铲机(1)的前端低于所述第二滑块(3)的前端、所述第二滑块(3)的前端低于所述第一滑块(2)的前端,且所述第一滑块(2)、第二滑块(3)均向内倾斜收缩,二者的外壁之间具有间隙。


2.根据权利要求1所述的整圈型模具脱模机构,其特征在于:每个所述第一滑块(2)和第二滑块(3)均通过燕尾槽(4)与所述铲机(1)的外壁滑动连接。


3.根据权利要求1所述的整圈型模具脱模机构,其特征在于:所述铲机(1)的横截面为正六边形,所述滑块组件具有三个所述第一滑块(2)和三个所述第二滑块(3),每个所述第一滑块(2)和第二滑块(3)间隔滑动设置于所述铲机(1)的其中一个外侧面上。


4.根据权利要求1所述的整圈型模具脱模机构,其特征在于:第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾锋
申请(专利权)人:苏州晨旭生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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