一种注塑机底座结构制造技术

一种注塑机底座结构，包括注塑机底座和设置在注塑机底座底部的垫脚，在所述注塑机底座的两侧底部分别间隔设置有连接凹部，所述垫脚依次与对应的连接凹部底面相连接，所述垫脚的中心位于连接凹部底面的俯视投影中，所述垫脚的外边缘位于注塑机底座的俯视投影中，或，所述垫脚的外边缘伸出注塑机底座的相应侧边0.1～10mm。本实用新型专利技术的优点在于：垫脚位于注塑机底座的底部，垫脚外边缘伸出注塑机底座的部分很少或完全不伸出注塑机底座，因此垫脚占用注塑机底座外部的空间很小，因此采用本结构的注塑机底座能将多台注塑机贴近放置，减少占用空间，相同大小的生产空间中能放置更多台注塑机，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机底座结构
本技术涉及一种注塑机底座制作
，尤其指一种注塑机底座结构。
技术介绍
现有的注塑机底座通常通过在底部侧壁上设置能安装垫脚的连接肋板，将垫脚安装在对应的连接肋板上，从而将注塑机底座平稳地设置在地面上。然而，该结构存在占用空间较大的缺陷，因为连接肋板位于注塑机底座的两侧，而垫脚为了追求注塑机底座安装稳定性又通常大于连接肋板的伸出程度，导致两台注塑机无法紧贴设置，两台注塑机之间需要占用较大的空间，因此该注塑机底座的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种占用空间小的注塑机底座结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本注塑机底座结构，包括注塑机底座和设置在注塑机底座底部的垫脚，其特征在于：在所述注塑机底座的两侧底部分别间隔设置有连接凹部，所述垫脚依次与对应的连接凹部底面相连接，所述垫脚的中心位于连接凹部底面的俯视投影中，所述垫脚的外边缘位于注塑机底座的俯视投影中，或，所述垫脚的外边缘伸出注塑机底座的相应侧边0.1～10mm。作为改进，每个垫脚的顶部设置有调节杆，所述调节杆的顶端伸入在相应的连接凹部中并通过螺母与连接凹部的底面固定在一起。进一步改进，每个连接凹部的螺母安装开口位于相应的注塑机底座外侧壁上。进一步改进，位于注塑机底座同一侧的连接凹部相互连通，与螺母安装开口相对的连接凹部侧壁上设置有减轻注塑机底座重量的壳体开口。作为改进，所述垫脚包括调节杆，调节手柄以及调节底座，所述调节手柄由圆盘形的手柄座和圆周分布在手柄座侧壁上的手柄杆组成，所述手柄座的中部设置有螺纹通孔，所述手柄座螺接在调节杆的螺纹段上，所述手柄座与调节杆同心设置在一起，所述调节底座的中部设置有能伸入调节杆底端的座体通孔，所述手柄座置于调节底座的顶部。进一步改进，所述调节底座包括抗压材料制作而成的底座垫和耐摩擦耐腐蚀材料制作而成的底座套组成，所述手柄座连接在底座套的顶部；所述底座垫的厚度大于底座套的厚度。进一步改进，在所述底座套的顶部设置有底座盖，所述底座盖盖置在座体通孔上，所述底座盖的直径小于或等于手柄座的直径，所述底座盖的中部设置有能穿过调节杆的盖体通孔，所述盖体通孔与座体通孔相连通。进一步改进，在所述底座垫的底面上间隔分布有增加底面摩擦力的环形槽。进一步改进，所述手柄杆均匀分布在手柄座的外壁上。进一步改进，在所述手柄座的顶面中部设置有凹部，所述凹部的内壁为斜面，在所述凹部中设置有呈倒圆台形的垫块，垫块的顶面高度高于手柄座的顶面高度。与现有技术相比，本技术的优点在于：垫脚位于注塑机底座的底部，垫脚外边缘伸出注塑机底座的部分很少或完全不伸出注塑机底座，因此垫脚占用注塑机底座外部的空间很小，因此采用本结构的注塑机底座能将多台注塑机贴近放置，减少占用空间，相同大小的生产空间中能放置更多台注塑机，降低生产成本。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2是图1中两个注塑机底座放在一起时的立体图；图3是图1中垫脚的立体图；图4是图3处于另一种状态的立体图；图5是图3的俯视图；图6是图5中沿A-A线的剖面图；图7是图3的结构分解图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图7所示，本实施例的注塑机底座结构，包括注塑机底座2和设置在注塑机底座2底部的垫脚，在注塑机底座2的两侧底部分别间隔设置有连接凹部21，垫脚依次与对应的连接凹部21底面相连接，垫脚的中心位于连接凹部21底面的俯视投影中，垫脚的外边缘位于注塑机底座2的俯视投影中，或，垫脚的外边缘伸出注塑机底座2的相应侧边0.1～10mm。每个垫脚的顶部设置有调节杆1，调节杆1的顶端伸入在相应的连接凹部21中并通过螺母与连接凹部21的底面固定在一起。每个连接凹部21的螺母安装开口位于相应的注塑机底座2外侧壁上。位于注塑机底座2同一侧的连接凹部21相互连通，与螺母安装开口相对的连接凹部21侧壁上设置有减轻注塑机底座2重量的壳体开口。垫脚包括调节杆1，调节手柄以及调节底座，调节手柄由圆盘形的手柄座3和圆周分布在手柄座3侧壁上的手柄杆31组成，手柄座3的中部设置有螺纹通孔32，手柄座3螺接在调节杆1的螺纹段上，手柄座3与调节杆1同心设置在一起，调节底座的中部设置有能伸入调节杆1底端的座体通孔41，手柄座3置于调节底座的顶部。调节底座包括抗压材料制作而成的底座垫4和耐摩擦耐腐蚀材料制作而成的底座套40组成，手柄座3连接在底座套40的顶部；底座垫4的厚度大于底座套40的厚度。在底座套40的顶部设置有底座盖42，底座盖42盖置在座体通孔41上，底座盖42的直径小于或等于手柄座3的直径，底座盖42的中部设置有能穿过调节杆1的盖体通孔，盖体通孔与座体通孔41相连通。在底座垫4的底面上间隔分布有增加底面摩擦力的环形槽43。手柄杆31均匀分布在手柄座3的外壁上。在手柄座3的顶面中部设置有凹部33，凹部33的内壁为斜面，在凹部33中设置有呈倒圆台形的垫块5，垫块5的顶面高度高于手柄座3的顶面高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机底座结构，包括注塑机底座(2)和设置在注塑机底座(2)底部的垫脚，其特征在于：在所述注塑机底座(2)的两侧底部分别间隔设置有连接凹部(21)，所述垫脚依次与对应的连接凹部(21)底面相连接，所述垫脚的中心位于连接凹部(21)底面的俯视投影中，所述垫脚的外边缘位于注塑机底座(2)的俯视投影中，或，所述垫脚的外边缘伸出注塑机底座(2)的相应侧边0.1～10mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机底座结构，包括注塑机底座(2)和设置在注塑机底座(2)底部的垫脚，其特征在于：在所述注塑机底座(2)的两侧底部分别间隔设置有连接凹部(21)，所述垫脚依次与对应的连接凹部(21)底面相连接，所述垫脚的中心位于连接凹部(21)底面的俯视投影中，所述垫脚的外边缘位于注塑机底座(2)的俯视投影中，或，所述垫脚的外边缘伸出注塑机底座(2)的相应侧边0.1～10mm。


2.根据权利要求1所述的注塑机底座结构，其特征在于：每个垫脚的顶部设置有调节杆(1)，所述调节杆(1)的顶端伸入在相应的连接凹部(21)中并通过螺母与连接凹部(21)的底面固定在一起。


3.根据权利要求2所述的注塑机底座结构，其特征在于：每个连接凹部(21)的螺母安装开口位于相应的注塑机底座(2)外侧壁上。


4.根据权利要求3所述的注塑机底座结构，其特征在于：位于注塑机底座(2)同一侧的连接凹部(21)相互连通，与螺母安装开口相对的连接凹部(21)侧壁上设置有减轻注塑机底座(2)重量的壳体开口。


5.根据权利要求2至4中任一所述的注塑机底座结构，其特征在于：所述垫脚包括调节杆(1)，调节手柄以及调节底座，所述调节手柄由圆盘形的手柄座(3)和圆周分布在手柄座(3)侧壁上的手柄杆(31)组成，所述手柄座(3)的中部设置有螺纹通孔(32)，所述手柄座(3)螺接在调节杆(1)的螺纹段上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，顾健东，孙吉，刘明，
申请(专利权)人：浙江台意德塑机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33