均匀性好的塑料颗粒混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒混合机械领域，具体涉及一种均匀性好的塑料颗粒混合罐，包括：支撑架；搅拌罐，固定于所述支撑架的内壁，其上部固定有用于搅拌其内部塑料颗粒的搅拌装置；集料斗，位于所述搅拌罐的下方；回料风机，连接在所述集料斗的一侧，用于向所述集料斗中送气；回料管，一端连接在集料斗与所述回料风机相对的一侧，另一端连接在所述搅拌罐的上部；其中，所述搅拌罐下部的锥形斗在不同高度处连接有多个下料管；在搅拌罐底部的锥形斗上设置了连接不同高度层下料管，下料管另一端连接在集料斗，集料斗通过回料管再连接至搅拌罐上，这样，在回料风机的吹流下，不同高度的塑料颗粒不断地再循环至搅拌罐顶部，达到好的均匀性混合。

【技术实现步骤摘要】
均匀性好的塑料颗粒混合罐
本技术涉及颗粒混合设备领域，具体涉及一种均匀性好的塑料颗粒混合罐。
技术介绍
塑料颗粒的种类很多，不同种类的塑料颗粒可以作为不同产品的生产原料，塑料颗粒混合的均匀程度直接确定了所生产出的产品质量，塑料颗粒混合罐一般是利用搅拌装置对罐体内的塑料颗粒进行混合搅拌，针对目前存在的搅拌均匀程度相对较低的问题，现有技术中一般是针对于搅拌装置的改进，如申请号为CN201821063087.7的一种塑料颗粒混合机以及申请号为CN201920561958.6的一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，但是仍不能达到好的均匀效果，如在搅拌结构的周围仍存在部分搅拌死角，并且搅拌一般向着一个方向搅动，其均匀效果并不高效。由此，本案的专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，针对产生的新问题，反复试验和调整，以期创设均匀性好的塑料颗粒混合罐，能以更简单的结构，能实现好的混合均匀效果，用以继续提升产品的档次和竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于摒弃现有技术中针对搅拌机构的改进，利用容器中不同高度差的物料层再返到容器顶部形成循环，以到达均匀混合的目的。为实现上述目的，本技术采用如下方案：提出一种均匀性好的塑料颗粒混合罐，包括：支撑架；搅拌罐，固定于所述支撑架的内壁；集料斗，位于所述搅拌罐的下方；回料风机，连接在所述集料斗的一侧，用于向所述集料斗中送气；回料管，一端连接在集料斗与所述回料风机相对的一侧，另一端连接在所述搅拌罐的上部；其中，所述搅拌罐下部的锥形斗在不同高度处连接有多个下料管，所述下料管的另一端延伸至所述集料斗中，以使从下料管输出的塑料颗粒被回料风机吹送至回料管中并返回至所述搅拌罐中。优选的，所述下料管包括四个，四个下料管与锥形斗连接的一端位于锥形斗不同的高度，并不在一个径向方向上。优选的，每个所述下料管上均设有开/闭其通道的阀门。优选的，所述锥形斗的底部连接有排料管，所述排料管的第二端延伸至所述集料斗的外部，所述排料管末端设有用于开/闭其通道的阀门。优选的，所述阀门为翻转式板闸。优选的，所述集料斗的底部设有与回料风机连接的送风管，以及与所述回料管连接的吹料管，所述送风管和吹料管的轴线重合。优选的，所述集料斗的内部设有斜面，所述斜面在送风管一侧的倾角大于在吹料管一侧的倾角，所述斜面的下方形成回料口。优选的，搅拌罐上部固定有用于搅拌其内部塑料颗粒的搅拌装置。本技术提供的均匀性好的塑料颗粒混合罐与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：在搅拌罐底部的锥形斗上设置了连接不同高度层下料管，下料管另一端连接在集料斗，集料斗通过回料管再连接至搅拌罐上，这样，在回料风机的吹流下，形成一个循环，不同高度的塑料颗粒不断地再循环至搅拌罐顶部，达到好的均匀性混合。附图说明图1是本技术实施例中均匀性好的塑料颗粒混合罐的结构示意图；图2是本技术实施例中集料斗的结构示意图；图3是本技术实施例中锥形斗的俯视结构示意图。附图标记：1、支撑架；2、搅拌罐；21、搅拌装置；22、锥形斗；23、下料管；24、排料管；3、集料斗；31、斜面；32、回料口；321、送风管；322、吹料管；4、回料风机；5、回料管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。由于传统的混合设备一般针对于搅拌部件的改进，但是混合罐的底部存在一块搅拌盲区，并由于颗粒物的密度原因，在长时间的搅拌后，并无法达到很好的均匀效果，本技术的目的在于摒弃现有技术中针对搅拌机构的改进，在容器底部(尤其是搅拌部件下方部分)不同高度差位置设置下料管，使不同高度的物料下流并再返到容器顶部形成循环，以到达均匀混合的目的。结合图1所示，本实施例提出一种均匀性好的塑料颗粒混合罐，支撑架1立于支撑面上，支撑架1有至少三根竖直布置的钢管以及连接在钢管上端的套环组成。搅拌罐2固定于支撑架1的内壁，搅拌罐2的上部固定的安装搅拌装置21，搅拌装置21主要由电机以及搅拌架组成，电机驱动搅拌架在搅拌罐2内转动搅拌其内部的塑料颗粒。结合图1所示，在集料斗3在位于搅拌罐2的下方，回料风机4连接在集料斗3的一侧，用于向集料斗3中送气；回料管5一端连接在集料斗3与回料风机4相对的一侧，另一端连接在搅拌罐2的上部。搅拌罐2下部的锥形斗22在不同高度处连接有多个下料管23，下料管23的另一端延伸至集料斗3中。如此，塑料颗粒被由外部添加到搅拌罐2中，锥形斗22内的塑料颗粒物从不同高度处的下料管23顺着下料管23流到集料斗3中，即，将不同高度处的物料汇集到集料斗3中，回料风机4不断的向回料管5方向吹气，使得汇集在集料斗3中的颗粒物顺着回料管5重新返回至搅拌罐2的上部，再被搅拌罐2中的搅拌装置21所搅拌混合，不断如此循环，利用不同部位的塑料颗粒被气送混合以及机械式搅拌，使得塑料颗粒被充分均匀的混合。结合图1和图3所示，下料管23包括四个，四个下料管23与锥形斗22连接的一端位于锥形斗22不同的高度，并不在一个径向方向上，其中，每个下料管23上均设有开/闭其通道的阀门。在本实施例中，打开每个下料管23上的翻转式板闸，由于重力原因，锥形斗22处不同高度、不同位置的塑料颗粒物从四个下料管23流到集料斗3中，形成充分的混合，进一步的均匀物料，颗粒物顺着集料斗3内的斜面31滑向回料口32。由图2所示，斜面31在送风管321一侧的倾角大于在吹料管322一侧的倾角，回料风机4由送风管321送风，并吹向回料口32落下来的塑料颗粒，使塑料颗粒从吹料管322进入到回料管5中，再进入到搅拌罐2中被搅拌，达到充分混合的目的，以提高混合的均匀性。锥形斗22的底部连接有排料管24，排料管24的第二端延伸至集料斗3的外部，排料管24末端设有用于开/闭其通道的阀门。如此，当混合完毕后，转动翻转式板闸，使排料管24打开，使塑料颗粒从排料管24中流出。本技术不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀性好的塑料颗粒混合罐，包括支撑架(1)和固定于所述支撑架(1)的内壁的搅拌罐(2)，其特征在于，还包括：/n集料斗(3)，位于所述搅拌罐(2)的下方；/n回料风机(4)，连接在所述集料斗(3)的一侧，用于向所述集料斗(3)中吹气；/n回料管(5)，一端连接在集料斗(3)与所述回料风机(4)相对的一侧，另一端连接在所述搅拌罐(2)的上部；/n其中，所述搅拌罐(2)下部的锥形斗(22)在不同高度处连接有多个下料管(23)，所述下料管(23)的另一端延伸至所述集料斗(3)中，以使从下料管(23)输出的塑料颗粒被回料风机(4)吹送至回料管(5)并返回至所述搅拌罐(2)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀性好的塑料颗粒混合罐，包括支撑架(1)和固定于所述支撑架(1)的内壁的搅拌罐(2)，其特征在于，还包括：
集料斗(3)，位于所述搅拌罐(2)的下方；
回料风机(4)，连接在所述集料斗(3)的一侧，用于向所述集料斗(3)中吹气；
回料管(5)，一端连接在集料斗(3)与所述回料风机(4)相对的一侧，另一端连接在所述搅拌罐(2)的上部；
其中，所述搅拌罐(2)下部的锥形斗(22)在不同高度处连接有多个下料管(23)，所述下料管(23)的另一端延伸至所述集料斗(3)中，以使从下料管(23)输出的塑料颗粒被回料风机(4)吹送至回料管(5)并返回至所述搅拌罐(2)中。


2.根据权利要求1所述的均匀性好的塑料颗粒混合罐，其特征在于，所述下料管(23)包括四个，四个下料管(23)与锥形斗(22)连接的一端位于锥形斗(22)不同的高度，并不在一个径向方向上。


3.根据权利要求2所述的均匀性好的塑料颗粒混合罐，其特征在于，每个所述下料管(23)上均设有开/闭其通道的阀门。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张大松，闫东广，张颖，
申请(专利权)人：江苏苏能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32