一种塑料粒子立式拌料机制造技术

本实用新型专利技术属于立式拌料领域，尤其是一种塑料粒子立式拌料机，针对现有的技术中存在无法实现对需要拌料的塑料粒子自动快速进行分拣与搅拌收集的作用问题，现提出如下方案，其包括两个对称安装的拌料机，两个拌料机的底部固定安装有同一个电机室，所述电机室内对称安装有两个电机，两个电机的输出轴上均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆分别延伸至两个拌料机内，两个拌料机的两侧内壁均滑动连接有同一个重力板，两个拌料机内均转动连接有转动柱，两个转动柱均贯穿重力板，且两个转动柱的底部分别与两个伸缩杆的顶部固定连接，本实用新型专利技术使用方便，通过电机的输出轴进行转动，实现自动对塑料粒子实现自动分拣拌料与收集的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子立式拌料机
本技术涉及立式拌料
，尤其涉及一种塑料粒子立式拌料机。
技术介绍
塑料粒子立式拌料机是塑料粒子拌料的一个重要组件，塑料粒子立式拌料机具有自动对需要进行加工的塑料粒子进行分拣上料与自动拌料收集的作用，是一种非常有效的拌料手段。现有技术中塑料粒子立式拌料机无法实现对需要拌料的塑料粒子自动快速进行分拣与搅拌收集的作用，所以我们提出一种用于生产聚氨酯树脂主剂的具有过滤功能的出料泵，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法实现对需要拌料的塑料粒子自动快速进行分拣与搅拌收集的作用的缺点，而提出的一种塑料粒子立式拌料机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料粒子立式拌料机，包括两个对称安装的拌料机，两个拌料机的底部固定安装有同一个电机室，所述电机室内对称安装有两个电机，两个电机的输出轴上均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆分别延伸至两个拌料机内，两个拌料机的两侧内壁均滑动连接有同一个重力板，两个拌料机内均转动连接有转动柱，两个转动柱均贯穿重力板，且两个转动柱的底部分别与两个伸缩杆的顶部固定连接，两个转动柱的外壁均设有多个搅拌叶，两个拌料机的一侧内壁均设有滑动块，两个转动柱的顶部均固定连接有齿轮柱，两个拌料机的顶部均固定安装有导料板,靠近拌料机的一侧固定安装有立杆，所述立杆的顶部固定安装有一号固定管，所述一号固定管内滑动连接有一号传动带，所述一号传动带内传动连接有一号滚轮，所述一号固定管的顶部固定连接有U型杆，所述U型杆的一端固定连接有二号固定管，所述二号固定管内滑动连接有二号传动带，且二号传动带的两端内部均传动连接有二号滚轮。优选的，所述二号传动带的外壁上等间距设有多个带物板，起到带动规模较大的塑料粒子进入到拌料机内的效果。优选的，靠近齿轮柱的一号滚轮与二号滚轮的一侧均固定安装有齿轮，且两个齿轮柱分别与齿轮相啮合，起到方便齿轮柱转动带动一号滚轮与二号滚轮进行转动的效果。优选的，两个拌料机的内壁设有螺纹，且两个滑动块分别与螺纹螺纹连接，起到方便滑动块进行滑动，带动活动门打开的效果。优选的，两个拌料机的底部内壁固定连接有弹簧，且弹簧的顶部与重力板的底部固定连接，起到方便重力板进行回位的效果。本技术中，所述一种塑料粒子立式拌料机弥补了现有技术的不足，其有益效果是：当两个电机的输出轴开始转动，通过电机与转动柱相配合，实现转动柱带动搅拌叶进行拌料的效果，此时通过转动柱、螺纹柱与滚轮相配合，实现自动进行分拣上料的效果，随着塑料粒子分拣进入到拌料机内时，通过塑料粒子、重力板、搅拌叶与滑动块相配合，实现了自动进行拌料，同时拌料结束后进行收集的效果。本技术使用方便，通过电机的输出轴进行转动，实现自动对塑料粒子实现自动分拣拌料与收集的作用。附图说明图1为本技术提出的一种塑料粒子立式拌料机的正面剖视图；图2为本技术提出的一种塑料粒子立式拌料机的上方剖视图；图3为本技术提出的一种塑料粒子立式拌料机的侧视图。图中：1拌料机、2电机室、3电机、4伸缩杆、5重力板、6转动柱、7搅拌叶、8滑动块、9导料板、10立杆、11固定管、12U型杆、13二号固定管、14齿轮柱、15一号传动带、16一号滚轮、17二号滚轮、18二号传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料粒子立式拌料机，包括两个对称安装的拌料机1，两个拌料机1的底部固定安装有同一个电机室2，电机室2内对称安装有两个电机3，两个电机3的输出轴上均固定连接有伸缩杆4，且两个伸缩杆4分别延伸至两个拌料机1内，两个拌料机1的两侧内壁均滑动连接有同一个重力板5，两个拌料机1内均转动连接有转动柱6，两个转动柱6均贯穿重力板5，且两个转动柱6的底部分别与两个伸缩杆4的顶部固定连接，两个转动柱6的外壁均设有多个搅拌叶7，两个拌料机1的一侧内壁均设有滑动块8，两个转动柱6的顶部均固定连接有齿轮柱14，两个拌料机1的顶部均固定安装有导料板9,靠近拌料机1的一侧固定安装有立杆10，立杆10的顶部固定安装有一号固定管11，一号固定管11内滑动连接有一号传动带15，一号传动带15内传动连接有一号滚轮16，一号固定管11的顶部固定连接有U型杆12，U型杆12的一端固定连接有二号固定管13，二号固定管13内滑动连接有二号传动带18，且二号传动带18的两端内部均传动连接有二号滚轮17。本技术中，二号传动带18的外壁上等间距设有多个带物板，起到带动规模较大的塑料粒子进入到拌料机1内的效果。本技术中，靠近齿轮柱14的一号滚轮16与二号滚轮17的一侧均固定安装有齿轮，且两个齿轮柱14分别与齿轮相啮合，起到方便齿轮柱14转动带动一号滚轮16与二号滚轮17进行转动的效果。本技术中，两个拌料机1的内壁设有螺纹，且两个滑动块8分别与螺纹螺纹连接，带动活动门打开的效果。本技术中，两个拌料机1的底部内壁固定连接有弹簧，且弹簧的顶部与重力板5的底部固定连接，起到方便重力板5进行回位的效果。本技术中，实际工作时，电机3的输出轴进行转动，带动转动柱6进行转动，当转动柱6进行转动时，转动柱6带动搅拌叶7与齿轮柱14进行转动，当齿轮柱14进行转动时，齿轮柱14带动一号传动带15与二号传动带18进行转动，当一号传动带15进行转动时，一号传动带15带动塑料粒子进行移动，随着塑料粒子进行移动与二号传动带18相接触，此时符合规格的塑料粒子通过导料板9进入到拌料机1内，当塑料粒子与二号传动带18相接触时，二号传动带18上的带物板带动不符合下落规格的塑料粒子在二号传动带18上进行移动，通过导料板9进入到拌料机1中，随着塑料粒子的进入，重力板5上的塑料粒子逐渐增多，塑料粒子的重量带动重力板5进行下降，当重力板5进行下降时，重力板5带动转动柱6进行下降，当转动柱6进行下降的同时，转动柱6带动齿轮柱14进行下降，此时齿轮柱14与一号滚轮16和二号滚轮17脱离啮合，一号传动带15与二号传动带18停止工作，同时随着重力板5进行下降，搅拌叶7与滑动块8相接触，当搅拌叶7与滑动块8相接触时，搅拌叶7带动滑动块8在拌料机1的内壁进行滑动，随着滑动块8的滑动与活动门相接触，实现了对拌料后的塑料粒子进行排出收集的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料粒子立式拌料机，包括两个对称安装的拌料机(1)，其特征在于，两个拌料机(1)的底部固定安装有同一个电机室(2)，所述电机室(2)内对称安装有两个电机(3)，两个电机(3)的输出轴上均固定连接有伸缩杆(4)，且两个伸缩杆(4)分别延伸至两个拌料机(1)内，两个拌料机(1)的两侧内壁均滑动连接有同一个重力板(5)，两个拌料机(1)内均转动连接有转动柱(6)，两个转动柱(6)均贯穿重力板(5)，且两个转动柱(6)的底部分别与两个伸缩杆(4)的顶部固定连接，两个转动柱(6)的外壁均设有多个搅拌叶(7)，两个拌料机(1)的一侧内壁均设有滑动块(8)，两个转动柱(6)的顶部均固定连接有齿轮柱(14)，两个拌料机(1)的顶部均固定安装有导料板(9),靠近拌料机(1)的一侧固定安装有立杆(10)，所述立杆(10)的顶部固定安装有一号固定管(11)，所述一号固定管(11)内滑动连接有一号传动带(15)，所述一号传动带(15)内传动连接有一号滚轮(16)，所述一号固定管(11)的顶部固定连接有U型杆(12)，所述U型杆(12)的一端固定连接有二号固定管(13)，所述二号固定管(13)内滑动连接有二号传动带(18)，且二号传动带(18)的两端内部均传动连接有二号滚轮(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子立式拌料机，包括两个对称安装的拌料机(1)，其特征在于，两个拌料机(1)的底部固定安装有同一个电机室(2)，所述电机室(2)内对称安装有两个电机(3)，两个电机(3)的输出轴上均固定连接有伸缩杆(4)，且两个伸缩杆(4)分别延伸至两个拌料机(1)内，两个拌料机(1)的两侧内壁均滑动连接有同一个重力板(5)，两个拌料机(1)内均转动连接有转动柱(6)，两个转动柱(6)均贯穿重力板(5)，且两个转动柱(6)的底部分别与两个伸缩杆(4)的顶部固定连接，两个转动柱(6)的外壁均设有多个搅拌叶(7)，两个拌料机(1)的一侧内壁均设有滑动块(8)，两个转动柱(6)的顶部均固定连接有齿轮柱(14)，两个拌料机(1)的顶部均固定安装有导料板(9),靠近拌料机(1)的一侧固定安装有立杆(10)，所述立杆(10)的顶部固定安装有一号固定管(11)，所述一号固定管(11)内滑动连接有一号传动带(15)，所述一号传动带(15)内传动连接有一号滚轮(16)，所述一号固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，
申请(专利权)人：昆山力兆塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32