一种线路板快速切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路板技术领域，尤其涉及一种线路板快速切割装置，包括固定在机架上的操作台，所述操作台上端面横向固定有丝杆Ⅰ和多根滑轨Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑轨Ⅰ滑动连接，所述滑台上端面还纵向固定有滑轨Ⅱ和丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ上固定有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑板，所述滑板与滑轨Ⅱ滑动连接，所述滑板上设有固定槽，所述滑板上还固定有多个螺纹套。电路板切割时，切割轮Ⅱ与切割轮Ⅰ位置产生的粉尘经过排风扇作用排入到吸尘池内底部，由于吸尘池内盛放自来水，粉尘进入到自来水中被自来水吸收，可以有效避免切割粉尘飞扬。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板快速切割装置
本技术涉及电路板
，尤其涉及一种线路板快速切割装置。
技术介绍
线路板又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。线路板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。传统线路板基板来料为一整块大的线路板基板，之后通过人工划线定位切割成自己需要的尺寸，不仅误差大，而且切割效率低，并且在切割时容易产生树脂粉尘，严重危害操作人员健康。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够快速将大型基本切割成多块的线路板快速切割装置。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种线路板快速切割装置，包括固定在机架上的操作台，所述操作台上端面横向固定有丝杆Ⅰ和多根滑轨Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑轨Ⅰ滑动连接，所述滑台上端面还纵向固定有滑轨Ⅱ和丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ上固定有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑板，所述滑板与滑轨Ⅱ滑动连接，所述滑板上设有固定槽，所述滑板上还固定有多个螺纹套，所述螺纹套上均固定有与螺纹套螺纹连接的螺杆，所述螺杆底部与固定槽内部的压块固定连接，所述操作台上端面一侧还均匀固定有多个支撑柱，所述支撑柱上端面均固定有与支撑柱滚动连接的滚珠，所述操作台上靠近支撑柱的一侧还固定有横向设置的切割轮Ⅰ，所述切割轮Ⅰ由电机Ⅲ驱动转动，所述操作台上靠近支撑柱的一侧还固定有纵向设置的切割轮Ⅱ，所述切割轮Ⅱ由电机Ⅳ驱动转动，所述操作台下方还固定有吸尘装置，所述吸尘装置包含两个吸盘，两个所述吸盘分别固定在切割轮Ⅰ和切割轮Ⅱ下方，所述吸盘底部均固定有吸尘管，两根所述吸尘管末端均与吸管相连，所述吸管一端与前述两根吸尘管相连，所述吸管另一端与排风扇的进风端相连，所述排风扇的出风端还固定有排尘管，所述排尘管末端设置在吸尘池内底部。将待切割的大型电路板基板固定在滑板上，电路板基板一端放置在支撑柱上的滚珠上，电路板基板另一端放置在固定槽内，通过旋转螺杆，由于螺杆与螺纹套螺纹连接，螺杆转动时，螺杆向下移动，螺杆下方的压块挤压电路板基板后将电路板基板固定，电机Ⅱ驱动丝杆Ⅱ转动，由于丝杆Ⅱ与滑板螺纹连接，丝杆Ⅱ转动时，滑板纵向移动，电路板基板随滑板移动到指定位置后，电机Ⅰ驱动丝杆Ⅰ转动，由于丝杆Ⅰ与滑台螺纹连接，丝杆Ⅰ转动时滑台横向移动，电路板基板横向移动与高速旋转的切割轮Ⅰ接触后，通过切割轮Ⅰ对电路板基板进行切割，电路板基板切割一次后，丝杆Ⅰ反向转动，电路板基板移动并与切割轮Ⅰ分离，电路板基板与切割轮Ⅰ分离后，电机Ⅱ再次驱动丝杆Ⅱ转动，电路板基板纵向移动一段距离，丝杆Ⅰ再次转动，电路板基板再次向着切割轮Ⅰ移动，通过切割轮Ⅰ再次对电路板基板进行横向切割，循环多次后，电路板基板被横向切割多次，电机Ⅱ再次启动，电路板基板与切割轮Ⅰ完全分离，电机Ⅰ再次启动，电路板基板上切割位置正对纵向设置的切割轮Ⅱ，电机Ⅱ启动，电路板基板纵向移动，电路板基板与高速转动的切割轮Ⅱ接触后通过切割轮Ⅱ对电路板基板进行纵向切割，切下的电路板基板掉落到下方的收集装置中，丝杆Ⅱ反向转动，电路板基板与切割轮Ⅱ分离后，丝杆Ⅰ再次转动，大型电路板基板上的切割位置再次正对切割轮Ⅱ，丝杆Ⅱ再次转动，电路板基板再次与切割轮Ⅱ接触，切割轮Ⅱ再次对电路板基板切割，大型电路板基板切割完成后，从滑板上取下沿边料，通过切割轮Ⅰ多次对电路板基板横向切割后再通过切割轮Ⅱ对电路板基板纵向切割，可以有效将大型电路板基板切割成小块的电路板基板，并且通过丝杆Ⅰ与丝杆Ⅱ驱动电路板基板精确移动，从而使切割轮Ⅰ与切割轮Ⅱ对电路板基板进行精确切割，切割后的电路板基板尺寸满足生产需求，并且电路板切割时，通过排风扇作用，由于排风扇的进风端通过吸管与吸盘底部的吸尘管连接，电路板切割时，切割轮Ⅱ与切割轮Ⅰ位置产生的粉尘经过排风扇作用排入到吸尘池内底部，由于吸尘池内盛放自来水，粉尘进入到自来水中被自来水吸收，可以有效避免切割粉尘飞扬。优选的，所述切割轮Ⅱ远离滑台一侧的操作台上还倾斜固定有导料板。切割后的电路板基板通过导料板滑落到下方的收集装置中。本技术与现有的技术相比有如下优点：1、通过切割轮Ⅰ多次对电路板基板横向切割后再通过切割轮Ⅱ对电路板基板纵向切割，可以有效将大型电路板基板切割成小块的电路板基板，电路板切割效率高。2、通过丝杆Ⅰ与丝杆Ⅱ驱动电路板基板精确移动，从而使切割轮Ⅰ与切割轮Ⅱ对电路板基板进行精确切割，切割后的电路板基板尺寸满足生产需求。3、排风扇的进风端通过吸管与吸盘底部的吸尘管连接，电路板切割时，切割轮Ⅱ与切割轮Ⅰ位置产生的粉尘经过排风扇作用排入到吸尘池内底部，由于吸尘池内盛放自来水，粉尘进入到自来水中被自来水吸收，可以有效避免切割粉尘飞扬。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一个角度结构示意图；图3为本技术的第三角度结构示意图；图4为图1中A处放大图；图5为图2中B处放大图；图中：1、机架；2、操作台；3、滑轨Ⅰ；4、丝杆Ⅰ；5、电机Ⅰ；6、滑台；7、滑轨Ⅱ；8、丝杆Ⅱ；9、电机Ⅱ；10、滑板；11、固定槽；12、螺纹套；13、螺杆；14、压块；15、支撑柱；16、滚珠；17、切割轮Ⅰ；18、电机Ⅲ；19、切割轮Ⅱ；20、导料板；21、吸盘；22、吸尘管；23、吸管；24、排风扇；25、排尘管；26、吸尘池；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：如图1至图5所示，本技术公开了一种线路板快速切割装置，包括固定在机架1上的操作台2，操作台2上端面横向固定有丝杆Ⅰ4和多根滑轨Ⅰ3，丝杆Ⅰ4由电机Ⅰ5驱动转动，丝杆Ⅰ4上固定有与丝杆Ⅰ4螺纹连接的滑台6，滑台6与滑轨Ⅰ3滑动连接，滑台6上端面还纵向固定有滑轨Ⅱ7和丝杆Ⅱ8，丝杆Ⅱ8由电机Ⅱ9驱动转动，丝杆Ⅱ8上固定有与丝杆Ⅱ8螺纹连接的滑板10，滑板10与滑轨Ⅱ7滑动连接，滑板10上设有固定槽11，滑板10上还固定有多个螺纹套12，螺纹套12上均固定有与螺纹套12螺纹连接的螺杆13，螺杆13底部与固定槽11内部的压块14固定连接，操作台2上端面一侧还均匀固定有多个支撑柱15，支撑柱15上端面均固定有与支撑柱15滚动连接的滚珠16，操作台2上靠近支撑柱15的一侧还固定有横向设置的切割轮Ⅰ17，切割轮Ⅰ17由电机Ⅲ18驱动转动，操作台2上靠近支撑柱15的一侧还固定有纵向设置的切割轮Ⅱ19，切割轮Ⅱ19由电机Ⅳ驱动转动，操作台2下方还固定有吸尘装置，吸尘装置包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板快速切割装置，包括固定在机架上的操作台，其特征在于：所述操作台上端面横向固定有丝杆Ⅰ和多根滑轨Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑轨Ⅰ滑动连接，所述滑台上端面还纵向固定有滑轨Ⅱ和丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ上固定有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑板，所述滑板与滑轨Ⅱ滑动连接，所述滑板上设有固定槽，所述滑板上还固定有多个螺纹套，所述螺纹套上均固定有与螺纹套螺纹连接的螺杆，所述螺杆底部与固定槽内部的压块固定连接，所述操作台上端面一侧还均匀固定有多个支撑柱，所述支撑柱上端面均固定有与支撑柱滚动连接的滚珠，所述操作台上靠近支撑柱的一侧还固定有横向设置的切割轮Ⅰ，所述切割轮Ⅰ由电机Ⅲ驱动转动，所述操作台上靠近支撑柱的一侧还固定有纵向设置的切割轮Ⅱ，所述切割轮Ⅱ由电机Ⅳ驱动转动，所述操作台下方还固定有吸尘装置，所述吸尘装置包含两个吸盘，两个所述吸盘分别固定在切割轮Ⅰ和切割轮Ⅱ下方，所述吸盘底部均固定有吸尘管，两根所述吸尘管末端均与吸管相连，所述吸管一端与前述两根吸尘管相连，所述吸管另一端与排风扇的进风端相连，所述排风扇的出风端还固定有排尘管，所述排尘管末端设置在吸尘池内底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线路板快速切割装置，包括固定在机架上的操作台，其特征在于：所述操作台上端面横向固定有丝杆Ⅰ和多根滑轨Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑轨Ⅰ滑动连接，所述滑台上端面还纵向固定有滑轨Ⅱ和丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ上固定有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑板，所述滑板与滑轨Ⅱ滑动连接，所述滑板上设有固定槽，所述滑板上还固定有多个螺纹套，所述螺纹套上均固定有与螺纹套螺纹连接的螺杆，所述螺杆底部与固定槽内部的压块固定连接，所述操作台上端面一侧还均匀固定有多个支撑柱，所述支撑柱上端面均固定有与支撑柱滚动连接的滚珠，所述操作台上靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，
申请(专利权)人：信丰汇芯线路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36