本实用新型专利技术涉及一种磁吸快速送料装置，包括传送带、装设传送带的主动轮和从动轮，所述传送带用于将工件输送到加工平台，所述传送带为金属薄片，所述加工平台包括电控磁台，所述传送带将工件传送到位后受电控磁台的磁吸而定位，所述工件的传送位置有至少三个工位，三个工位包括待工位、加工位和完工位。上述磁吸快速送料装置中，传送带为金属薄片，工件送到位后，电控磁台通电产生磁力，传送带及其上的工件立即被吸住，直接在传送带上原位进行磨削操作，磨削完工后电控磁台断电，进行下一轮加工，送料快捷高效，从而提高操作效率，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
磁吸快速送料装置
本技术涉及工件磨削工装设备
，具体涉及一种磁吸快速送料装置。
技术介绍
砂带磨床主要是利用快速运动的砂带作为磨具进行磨削和抛光的磨床，从而提高工件的尺寸精度和光洁程度。砂带磨削能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。砂带磨床通常包括一个磨削工装，用于装待磨削的工件，工件进料时采用机械方式，例如采用机械手，或者采用传送带输送工件。目前工业上使用的传送带通常是由棉(麻)织品的衬布用橡胶加以胶合而成的皮带(胶布带)，带的上下及两侧都附有橡胶的保护层。这种胶合皮带通常容易老化，而且投料于磨削工装时需要再额外操作，相对耗时，传送效率低，导致整体生产效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种快速送料、操作高效的磁吸快速送料装置，其通过吸磁传送带，在传送到位即时磁吸进行磨削，无需上下料，传送快捷高效，提升整体生产效率。一种磁吸快速送料装置，所述磁吸快速送料装置包括传送带、装设传送带的主动轮和从动轮，所述传送带用于将工件输送到加工平台，所述传送带为金属薄片，所述加工平台包括电控磁台，所述传送带将工件传送到位后受电控磁台的磁吸而定位，所述工件的传送位置有至少三个工位，三个工位包括待工位、加工位和完工位。进一步地，所述主动轮和从动轮装于一个支架上，所述支架具有移动台板，所述电控磁台装于移动台板上以使传送带受磁吸时与电控磁台做同步运动。进一步地，所述支架包括两个轮支架，两个轮支架分别安装所述主动轮和所述从动轮，所述移动台板设于两个轮支架之间。进一步地，所述加工平台还包括前后移动机构，所述前后移动机构包括前后移动驱动件、前后移动导轨和前后移动板，所述前后移动板安装在前后移动导轨上并通过前后移动驱动件控制，所述移动台板装于前后移动板上与前后移动板一起移动。进一步地，所述前后移动板和移动台板的移动方向与传送带传送方向一致，所述传送带上的三个工位依次完成工件从等待加工到加工再到完工的操作。进一步地，所述磁吸快速送料装置还设有限位定位装置，用于在磁吸前调整工件的位置状态，所述限位定位装置包括分设于传送带两边的第一调节件和第二调节件，每个调节件包括气缸以及与受气缸驱动的轴杆，两个所述轴杆位置相对并在气缸驱动下移动，所述限位定位装置装于移动台板上，所述限位定位装置在传送带受磁吸前通过移动台板的移动进行工件的位置调节。进一步地，所述前后移动机构支撑于多个支柱上，所述传送带具有上行部分和下行部分，所述传送带的下行部分穿过所述支柱之间空隙，所述前后移动板和移动台板互相平行以及平行于电控磁台。进一步地，所述磁吸快速送料装置在靠近待工位的位置还设有前端送料装置，所述前端送料装置包括工件定位槽和推送件，所述工件定位槽用于叠装多个工件，所述工件定位槽具有面对待工位的第一底端和靠近推送件的第二底端，所述第一底端和第二底端的对应的位置开设有底部缺口，所述推送件用于推送最低位置的工件穿过底部缺口送到传送带的待工位，所述底部缺口的长度等于或大于工件的长度，所述底部缺口的口径宽度等于或大于一个工件的厚度而小于两个工件的厚度。进一步地，每个所述轮支架分别直立延伸有一个侧板，所述移动台板装在两个侧板之间，所述主动轮和从动轮分别具有两个，两个主动轮上下间隔分布，两个从动轮上下间隔分布，所述传送带具有上行部分和下行部分，上下间隔的距离构造为使上行传送带和下行传送带之间能容纳电控磁台、移动机构和移动台板。进一步地，两个主动轮之间还间设一个主动驱动轮，所述主动驱动轮上的传送带缠绕方向与两个主动轮相反，使得传送带上装载工件的表面与主动驱动轮接触，以增大摩擦力。进一步地，所述金属薄片为不锈钢片或铁片。上述磁吸快速送料装置通过采用磁吸传送带，配合电控磁台的磁吸作用，工件传送到磨削位置，即加工位时，工件被调整好位置状态，再由电控磁台通电产生磁力，传送带及其上的工件立即被吸住，工件送到位后，直接在传送带上原位进行磨削操作，磨削完工后电控磁台断电，传送带脱离电控磁台的磁吸并在驱动作用下前进，将加工后的工件送出到完工位，下一个工件同时进入加工位，进行下一轮加工。如此往复循环，通过传送带就实现间歇式进料，减少工件腾挪位置的操作时间，送料快捷高效，整个加工工艺的速率控制步骤是磨削操作本身，从而提高操作效率，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例的磁吸快速送料装置的立体结构示意图。图2是本技术实施例的磁吸快速送料装置的背面立体结构示意图。图3是本技术实施例的磁吸快速送料装置局部分解结构示意图。图4是本技术实施例的磁吸快速送料装置另一视角的立体结构示意图。图5是图1中A部分的放大结构示意图。图6是图1中B部分的放大结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1、图2和图3，示出本技术实施例的一种磁吸快速送料装置100，包括传送带10、装设传送带10的主动轮11和从动轮12，所述传送带10用于将工件60输送到加工平台，所述传送带10为金属薄片，金属薄片优选为不锈钢片，还可以是能够受磁吸的金属片，本实施例中金属包括纯金属或合金。所述加工平台包括电控磁台20，所述传送带10将工件60传送到位后受电控磁台20的磁吸而定位，所述工件60的传送位置有至少三个工位，三个工位包括待工位61、加工位62和完工位63。待工位61、加工位62和完工位63按照传送带前进方向依次排列，轮流前进。具体地，加工平台设于一个工作台101上。工作台101上装有移动控制装置、砂带磨床。砂带磨床包括砂带31和传动机构，传动机构包括磨削电机33、主动滚轮34和从动滚轮36，砂带31套装于主动滚轮34和从动滚轮36，在磨削电机33的带动下驱动砂带31对电控磁台20上的工件60进行磨削操作。如图2所示，加工平台上还设有一个竖向移动机构，所述竖向移动机构包括竖向电机41、传动件42和马达支座43，磨削电机33装于马达支座43，通过竖向电机41的驱动，带动马达支座43上及其上的磨削电机33上下移动，从而调整砂带31的上下位置。马达支座43连接于一个滑动板45，滑动板45通过导轨滑块451可滑动地装于一个立柱46上。进一步地，所述主动轮11和从动轮12装于一个支架13上，所述支架13具有移动台板15，所述电控磁台20装于移动台板15上以使传送带10受磁吸时与电控磁台20做同步运动。移动台板平行于电控磁台20，平行于传送带10。如图1和3所示，所述支架13包括两个轮支架16，两个轮支架16分别安装所述主动轮11和所述从动轮12，所述移动台板15设于两个轮支架16之间。轮支架16的表面方向垂直于工作台或电控磁台20的表面。如图所示，两个轮支架16分位主动轮支架和从动轮支架，每个主动轮支架16上装有两个主动轮11，进一步地，两个主动轮11之间还间设一个主动驱动轮11a，主动驱动轮11a直接连接于驱动电机112。所述主动驱动轮11a上的传送带10缠绕方向与两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁吸快速送料装置，所述磁吸快速送料装置包括传送带、装设传送带的主动轮和从动轮，所述传送带用于将工件输送到加工平台，其特征在于，所述传送带为金属薄片，所述加工平台包括电控磁台，所述传送带将工件传送到位后受电控磁台的磁吸而定位，所述工件的传送位置有至少三个工位，三个工位包括待工位、加工位和完工位。/n
【技术特征摘要】
1.一种磁吸快速送料装置，所述磁吸快速送料装置包括传送带、装设传送带的主动轮和从动轮，所述传送带用于将工件输送到加工平台，其特征在于，所述传送带为金属薄片，所述加工平台包括电控磁台，所述传送带将工件传送到位后受电控磁台的磁吸而定位，所述工件的传送位置有至少三个工位，三个工位包括待工位、加工位和完工位。
2.如权利要求1所述的磁吸快速送料装置，其特征在于，所述主动轮和从动轮装于一个支架上，所述支架具有移动台板，所述电控磁台装于移动台板上以使传送带受磁吸时与电控磁台做同步运动。
3.如权利要求2所述的磁吸快速送料装置，其特征在于，所述支架包括两个轮支架，两个轮支架分别安装所述主动轮和所述从动轮，所述移动台板设于两个轮支架之间。
4.如权利要求2所述的磁吸快速送料装置，其特征在于，所述加工平台还包括前后移动机构，所述前后移动机构包括前后移动驱动件、前后移动导轨和前后移动板，所述前后移动板安装在前后移动导轨上并通过前后移动驱动件控制，所述移动台板装于前后移动板上与前后移动板一起移动。
5.如权利要求4所述的磁吸快速送料装置，其特征在于，所述前后移动板和移动台板的移动方向与传送带传送方向一致，所述传送带上的三个工位依次完成工件从等待加工到加工再到完工的操作。
6.如权利要求4所述的磁吸快速送料装置，其特征在于，所述磁吸快速送料装置还设有限位定位装置，用于在磁吸前调整工件的位置状态，所述限位定位装置包括分设于传送带两边的第一调节件和第二调节件，每个调节件包括气缸以及与受气缸驱动的轴杆，两个所述轴杆位置相对并在气缸驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈练，梁荣，陈世添，冯保民，
申请(专利权)人：阳江鸿丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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