柔性显示屏的制作方法及柔性显示屏技术

本发明专利技术涉及一种柔性显示屏的制作方法，包括：在刚性基板的表面均匀地涂布柔性基板材料，将涂布后的所述柔性基板材料进行固化，在所述柔性基板材料上制作显示元件层，将所述柔性基板材料与所述刚性基板分离，在分离的所述刚性基板位置黏贴第一超薄玻璃基板并固化，使其与所述柔性基板材料粘合，对所述柔性显示器进行成盒处理。本发明专利技术提供的方案有效解决或者在一定程度上改善了采用有机高分子材料作为基板由于长时间的使用或折叠，基板将会出现痕迹而影响使用者观看的技术问题，并且降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
柔性显示屏的制作方法及柔性显示屏
本专利技术涉及柔性显示屏
，具体涉及一种柔性显示屏的制作方法及柔性显示屏。
技术介绍
目前，柔性显示的风潮逐渐盛行，使显示器有更多的使用场景及形态，目前我国的液晶显示屏产能，以成为世界上最大，且拥有话语权，但液晶显示受限于传统的刚性结构，无法延伸至柔性显示的领域。现如今主流的柔性显示仍属于OLED或LED的显示，过去曾有OLCD(OrganicLiquidCrystalDisplay)的出现，可制作柔性的LCD，但技术仍与现今的LCD工艺技术有较大的差异，目前柔性显示皆采用有机高分子材料作为基板，其最大的问题在于长时间的使用或折叠，基板将会出现痕迹而影响使用者的观看，因此，为解决上述问题成为现阶段的一大难题。
技术实现思路
为了解决现有技术中所存在的采用有机高分子材料作为基板长时间的使用或折叠，基板将会出现痕迹而影响使用者观看的问题，本专利技术提供一种柔性显示屏的制作方法及柔性显示屏。本专利技术提供的技术方案是：一种柔性显示器屏的制作方法，包括：在刚性基板的表面均匀地涂布柔性基板材料，将涂布后的所述柔性基板材料进行固化，在所述柔性基板材料上制作显示元件层，将所述柔性基板材料与所述刚性基板分离，在分离的所述刚性基板位置黏贴第一超薄玻璃基板并固化，使其与所述柔性基板材料粘合，对所述柔性显示器进行成盒处理。优选的，所述涂布包括：狭缝涂布或者打印涂布，单层或者双层。优选的，所述固化包括：加热或照射紫外光。优选的，所述照射紫外光的波长为350nm-400nm区间。优选的，所述在所述柔性基板材料上制作显示元件层，包括：在所述柔性基板材料的上表面制作薄膜晶体管及彩膜层，并在所述薄膜晶体管及彩膜层上表面贴附支撑膜。优选的，所述在所述薄膜晶体管及彩膜层上表面贴附支撑膜之后，并在将所述柔性基板材料与所述刚性基板分离之前，还包括：对所述支撑膜进行剥离，在所述剥离位置处依次填充液晶层和贴附第二超薄玻璃基板。优选的，将所述柔性基板材料与所述刚性基板分离，包括：利用激光照射所述刚性基板和所述柔性基板材料之间，所述激光照射的波长为300-350nm区间，能量密度为200-300mJ/cm2区间。优选的，所述在所述剥离位置处依次填充液晶层和贴附第二超薄玻璃基板之后，并在对所述柔性显示器进行成盒处理之前，还包括：在所述第一超薄玻璃基板和第二超薄玻璃基板上、下表面分别贴附第一偏光片和第二偏光片，并将柔性背光模组贴附在所述第一偏光片上，使所述显示器整体具有柔性。优选的，所述第一超薄玻璃基板和第二超薄玻璃基板厚度在100um以内。优选的，所述刚性基板为玻璃基板。本专利技术还提供一种柔性显示屏，根据上述中任一项所述的柔性显示屏的制作方法制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种柔性显示屏制作方法，包括：在刚性基板的表面均匀地涂布柔性基板材料，将涂布后的所述柔性基板材料进行固化，在所述柔性基板材料上制作显示元件层，将所述柔性基板材料与所述刚性基板分离，在分离的所述刚性基板位置黏贴第一超薄玻璃基板并固化，使其与所述柔性基板材料粘合，对所述柔性显示器进行成盒处理。本专利技术提供的技术方案有效解决或者在一定程度上改善了采用有机高分子材料作为基板由于长时间的使用或折叠，基板将会出现痕迹而影响使用者观看的技术问题，并且降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术柔性显示器的制作方法的步骤流程示意图；图2为本专利技术柔性显示器整体结构示意图；图3为本专利技术制作柔性液晶显示屏下部份示意图；图4为本专利技术贴附工艺支撑膜示意图；图5为本专利技术激光剥离工艺示意图；图6为本专利技术剥离下玻璃基板示意图；图7为本专利技术贴附下超薄玻璃基板示意图；图8为本专利技术剥离支撑膜示意图；图9为本专利技术柔性显示屏上下部份成盒示意图；图10为本专利技术柔性模组组装示意图；附图标记：1-柔性显示屏；2-柔性背光模组；3-薄膜晶体管及彩膜层；4-柔性基板材料；5-下玻璃基板；6-支撑膜；7-第一超薄玻璃基板；8-液晶层；9-第二超薄玻璃基板；10-第二偏光片；11-第一偏光片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。目前，柔性显示的风潮逐渐盛行，使显示器有更多的使用场景及形态，由于柔性显示皆采用有机高分子材料作为基板，其最大的问题在于长时间的使用或折叠，基板将会出现痕迹而影响使用者的观看。为解决上述问题，本专利技术提供一种柔性显示屏制作方法及柔性显示屏，利用目前主流的液晶显示屏生产技术，加以改进及变更，进而实现柔性液晶显示屏的制作与设计。屏生产所用的玻璃为无碱玻璃，而超薄玻璃若使用无碱的玻璃制作，将不具有可弯折的特性，因此需借助基板转移的工艺来实现柔性的液晶显示屏制作。专利技术一种柔性的液晶显示器，使液晶屏也可高度的柔性化，且具有成本低的特性，实现解决现今OLED垄断柔性显示的情况。其中，图1为本专利技术柔性显示器的制作方法的步骤流程示意图；图2为本专利技术柔性显示器整体结构示意图；图3为本专利技术制作柔性液晶显示屏下部份示意图；图4为本专利技术贴附工艺支撑膜示意图；图5为本专利技术激光剥离工艺示意图；图6为本专利技术剥离下玻璃基板示意图；图7为本专利技术贴附下超薄玻璃基板示意图；图8为本专利技术剥离支撑膜示意图；图9为本专利技术柔性显示屏上下部份成盒示意图；图10为本专利技术柔性模组组装示意图。如图1-10所示，本专利技术提供一种柔性显示屏的制作方法，其包括以下步骤：步骤S1，在刚性基板的表面均匀地涂布柔性基板材料4，将涂布后的所述柔性基板材料4进行固化；其中，固化条件为：加热或者照射紫外光，照射紫外光的波长为350nm-400nm区间，需要说明的是，所述刚性基板为玻璃基板，但并不限于此。刚性基板主要在后续的柔性基板材料4以及显示元件层的制作过程中提供支撑作用，以避免柔性基板材料4出现破碎、皱褶和变形等现象。步骤S2，在所述柔性基板材料4上制作显示元件层，将所述柔性基板材料4与所述刚性基板分离；优选的，所述柔性基板材料4为透明PI溶液，厚度范围为5-200微米。步骤S3，在分离的所述刚性基板位置黏贴第一超薄玻璃基板并固化，使其与所述柔性基板材料4粘合。步骤S4，对所述柔性显示器进行成盒处理。本专利技术的制作方法有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性显示屏的制作方法，其特征在于,包括：/n在刚性基板的表面均匀地涂布柔性基板材料，将涂布后的所述柔性基板材料进行固化，/n在所述柔性基板材料上制作显示元件层，将所述柔性基板材料与所述刚性基板分离，/n在分离的所述刚性基板位置黏贴第一超薄玻璃基板并固化，使其与所述柔性基板材料粘合，/n对所述柔性显示器进行成盒处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性显示屏的制作方法，其特征在于,包括：
在刚性基板的表面均匀地涂布柔性基板材料，将涂布后的所述柔性基板材料进行固化，
在所述柔性基板材料上制作显示元件层，将所述柔性基板材料与所述刚性基板分离，
在分离的所述刚性基板位置黏贴第一超薄玻璃基板并固化，使其与所述柔性基板材料粘合，
对所述柔性显示器进行成盒处理。


2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述涂布包括：狭缝涂布或者打印涂布，单层或者双层。


3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述固化包括：加热或照射紫外光。


4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述照射紫外光的波长为350nm-400nm区间。


5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述柔性基板材料上制作显示元件层，包括：
在所述柔性基板材料的上表面制作薄膜晶体管及彩膜层，并在所述薄膜晶体管及彩膜层上表面贴附支撑膜。


6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述在所述薄膜晶体管及彩膜层上表面贴附支撑膜之后，并在将所述柔性基板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈羿恺，杨开明，杨二超，
申请(专利权)人：惠州视维新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44