一种用于玻璃切边的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃切边的打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的下端外表面设置有支架，且支架的两侧设置有横杆，所述横杆的上端外表面设置有减震机构，且减震机构的上端外表面设置有工作台，所述工作台的前端外表面设置有电机，且工作台的前端外表面设置有控制器，所述控制器的上端设置有双边打磨机构。本实用新型专利技术所述的一种用于玻璃切边的打磨装置，通过双边打磨机构，可以双边共同进行打磨，有利于提高装置的打磨效率，通过调节机构，可以较好的调节两个夹紧块之间的距离，有利于对不同厚度的玻璃进行固定，通过减震机构，可以提高装置受到的缓冲，有利于提高玻璃打磨的质量，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃切边的打磨装置
本技术涉及玻璃加工
，具体为一种用于玻璃切边的打磨装置。
技术介绍
玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途，最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙，在流行的用法中，术语玻璃通常仅用于指代这种类型的材料，其在用作窗玻璃和玻璃瓶中是常见的，在现有的许多硅基玻璃中，普通玻璃和容器玻璃是由一种称为钠钙玻璃的特定类型组成，含约占75％二氧化硅(SiO2)、来自碳酸钠(Na2CO3)中的氧化钠(Na2O)、氧化钙(CaO)，也称为石灰，和几种微量添加剂，玻璃在生产完成后其边缘一般都是毛边，为了去除边缘产生的毛刺，方便后续的加工以及使用，通常都需要对玻璃切边进行打磨使其变得光滑平整，现有的打磨装置在使用时存在一定的弊端，现有的打磨装置只能沿一个方向对玻璃进行打磨，然后再对玻璃的位置进行转换，加工效率较低，并且对玻璃进行夹取固定的装置不能根据玻璃的厚度来进行调节，实用性不高，装置在长期使用之后会产生抖动，会对打磨效果造成影响，为此，我们提出一种用于玻璃切边的打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玻璃切边的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃切边的打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的下端外表面设置有支架，且支架的两侧设置有横杆，所述横杆的上端外表面设置有减震机构，且减震机构的上端外表面设置有工作台，所述工作台的前端外表面设置有电机，且工作台的前端外表面设置有控制器，所述控制器的上端设置有双边打磨机构，且双边打磨机构的外部设置有调节机构。优选的，所述双边打磨机构包括磨刀、固定轴、活动轴、滑块与滑槽台，所述磨刀位于固定轴的一侧，且固定轴位于滑槽台的上端外表面。优选的，所述固定轴的一侧通过活动轴与磨刀的另一侧活动连接，且固定轴的下端外表面通过滑块与滑槽台的上端外表面滑动连接。优选的，所述调节机构包括固定螺丝、固定杆、竖杆、夹紧块与插销，所述竖杆位于固定杆的两侧，且固定杆位于夹紧块的上端外表面。优选的，所述固定杆的两侧通过插销与竖杆的两侧可拆卸连接，且固定杆的下端外表面通过固定螺丝与夹紧块的上端外表面固定连接。优选的，所述减震机构包括固定槽、底座、缓冲垫板、十字螺丝与减震弹簧，所述缓冲垫板位于底座的上端外表面，且底座位于减震弹簧的上端外表面。优选的，所述底座的上端外表面通过固定槽与缓冲垫板的下端外表面固定连接，且底座的下端外表面通过十字螺丝与减震弹簧的上端外表面固定连接。优选的，所述双边打磨机构的下端外表面与工作台的上端外表面固定连接，且工作台的下端外表面与减震机构的上端外表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于玻璃切边的打磨装置，通过设置的双边打磨机构，可以双边共同进行打磨，有利于提高装置的打磨效率，将玻璃放在两个夹紧块之间进行固定，在电机的带动下，控制器控制着两个磨刀同时工作，通过设有的两个滑块在滑槽台上前后左右进行滑动，可以更好的对玻璃的各个切边进行打磨，固定轴与磨刀之间设有活动轴，通过活动轴，磨刀能够自动调节角度来应对玻璃与装置平行方向上的切边，这样玻璃四周都能进行打磨，该种用于玻璃切边的打磨装置，通过设置的调节机构，可以较好的调节两个夹紧块之间的距离，有利于对不同厚度的玻璃进行固定，将玻璃放在两个夹紧块之间，固定杆与竖杆之间通过插销互相可拆卸，根据玻璃的不同厚度，将固定杆拆下，再通过插销与竖杆上不同高度的位置进行固定，固定轴的底部设有上夹紧块，这样就可以改变两个夹紧块之间的距离了，再对玻璃进行固定就行了，有利于提高装置的实用性，该种用于玻璃切边的打磨装置，通过设置的减震机构，可以提高装置受到的缓冲，有利于提高玻璃打磨的质量，在工作台与底座之间设有缓冲垫板，在底座的底部设有四根减震弹簧，在缓冲垫板与减震弹簧的双重作用下，可以使打磨过程平稳的进行，有利于打磨装置工作完成的效果更好。附图说明图1为本技术一种用于玻璃切边的打磨装置的整体结构示意图；图2为本技术一种用于玻璃切边的打磨装置中双边打磨机构的结构示意图；图3为本技术一种用于玻璃切边的打磨装置中调节机构的结构示意图；图4为本技术一种用于玻璃切边的打磨装置中减震机构的结构示意图。图中：1、装置主体，2、电机，3、工作台，4、控制器，5、支架，6、横杆，7、双边打磨机构，701、磨刀，702、固定轴，703、活动轴，704、滑块，705、滑槽台，8、调节机构，801、固定螺丝，802、固定杆，803、竖杆，804、夹紧块，805、插销，9、减震机构，901、固定槽，902、底座，903、缓冲垫板，904、十字螺丝，905、减震弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃切边的打磨装置，装置主体1的下端外表面设置有支架5，且支架5的两侧设置有横杆6，横杆6的上端外表面设置有减震机构9，且减震机构9的上端外表面设置有工作台3，工作台3的前端外表面设置有电机2，且工作台3的前端外表面设置有控制器4，控制器4的上端设置有双边打磨机构7，且双边打磨机构7的外部设置有调节机构8，双边打磨机构7包括磨刀701、固定轴702、活动轴703、滑块704与滑槽台705，磨刀701位于固定轴702的一侧，且固定轴702位于滑槽台705的上端外表面，可以双边共同进行打磨，固定轴702的一侧通过活动轴703与磨刀701的另一侧活动连接，且固定轴702的下端外表面通过滑块704与滑槽台705的上端外表面滑动连接，有利于提高打磨效率，调节机构8包括固定螺丝801、固定杆802、竖杆803、夹紧块804与插销805，竖杆803位于固定杆802的两侧，且固定杆802位于夹紧块804的上端外表面，可以较好的调节两个夹紧块804之间的距离，固定杆802的两侧通过插销805与竖杆803的两侧可拆卸连接，且固定杆802的下端外表面通过固定螺丝801与夹紧块804的上端外表面固定连接，有利于对不同厚度的玻璃进行固定，减震机构9包括固定槽901、底座902、缓冲垫板903、十字螺丝904与减震弹簧905，缓冲垫板903位于底座902的上端外表面，且底座902位于减震弹簧905的上端外表面，可以提高装置受到的缓冲，底座902的上端外表面通过固定槽901与缓冲垫板903的下端外表面固定连接，且底座902的下端外表面通过十字螺丝904与减震弹簧905的上端外表面固定连接，有利于提高玻璃打磨的质量，双边打磨机构7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃切边的打磨装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端外表面设置有支架(5)，且支架(5)的两侧设置有横杆(6)，所述横杆(6)的上端外表面设置有减震机构(9)，且减震机构(9)的上端外表面设置有工作台(3)，所述工作台(3)的前端外表面设置有电机(2)，且工作台(3)的前端外表面设置有控制器(4)，所述控制器(4)的上端设置有双边打磨机构(7)，且双边打磨机构(7)的外部设置有调节机构(8)，所述双边打磨机构(7)包括磨刀(701)、固定轴(702)、活动轴(703)、滑块(704)与滑槽台(705)，所述磨刀(701)位于固定轴(702)的一侧，且固定轴(702)位于滑槽台(705)的上端外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃切边的打磨装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端外表面设置有支架(5)，且支架(5)的两侧设置有横杆(6)，所述横杆(6)的上端外表面设置有减震机构(9)，且减震机构(9)的上端外表面设置有工作台(3)，所述工作台(3)的前端外表面设置有电机(2)，且工作台(3)的前端外表面设置有控制器(4)，所述控制器(4)的上端设置有双边打磨机构(7)，且双边打磨机构(7)的外部设置有调节机构(8)，所述双边打磨机构(7)包括磨刀(701)、固定轴(702)、活动轴(703)、滑块(704)与滑槽台(705)，所述磨刀(701)位于固定轴(702)的一侧，且固定轴(702)位于滑槽台(705)的上端外表面。


2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切边的打磨装置，其特征在于：所述固定轴(702)的一侧通过活动轴(703)与磨刀(701)的另一侧活动连接，且固定轴(702)的下端外表面通过滑块(704)与滑槽台(705)的上端外表面滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切边的打磨装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括固定螺丝(801)、固定杆(802)、竖杆(803)、夹紧块(804)与插销(805)，所述竖杆(803)位于固定杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴张峰，黄雪祥，张小利，
申请(专利权)人：苏州市亿林玻璃加工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32