大直径双轴数控双面倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了大直径双轴数控双面倒角机，具体涉及倒角机技术领域，包括支撑台，支撑台上侧面设置有左伺服电机、右伺服电机以及垫板，左伺服电机位于右伺服电机左侧，垫板位于左伺服电机与右伺服电机之间，垫板上侧面通过紧固螺栓与夹板连接，左伺服电机右侧的输出轴以及右伺服电机左侧的输出轴上均固定连接有倒角轮，支撑台内顶部设置有连接板，连接板内部镶嵌固定有推动液压缸，推动液压缸内侧的液压杆与支撑台固定连接，连接板上侧面通过滑块分别与左伺服电机以及右伺服电机相连接，滑块滑动连接在支撑台内部。本实用新型专利技术实现了方便对零件进行拆装以及更换，也便于对零件进行双面倒角。

【技术实现步骤摘要】
大直径双轴数控双面倒角机
本技术涉及倒角机
，更具体地说，本实用涉及大直径双轴数控双面倒角机。
技术介绍
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。现有技术中，现有的双面倒角机在对零件进行棱角切削时，不方便对零件进行拆装，操作复杂，使用局限性高，因此，需要一种大直径双轴数控双面倒角机来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供大直径双轴数控双面倒角机，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的双面倒角机操作复杂，使用局限性高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大直径双轴数控双面倒角机，包括支撑台，所述支撑台上侧面设置有左伺服电机、右伺服电机以及垫板，所述左伺服电机位于右伺服电机左侧，所述垫板位于左伺服电机与右伺服电机之间，所述垫板上侧面通过紧固螺栓与夹板连接，所述左伺服电机右侧的输出轴以及右伺服电机左侧的输出轴上均固定连接有倒角轮，所述支撑台内顶部设置有连接板，所述连接板内部镶嵌固定有推动液压缸，所述推动液压缸内侧的液压杆与支撑台固定连接，所述连接板上侧面通过滑块分别与左伺服电机以及右伺服电机相连接，所述滑块滑动连接在支撑台内部。通过将垫板从支撑台上取下，然后使用人员将零件放置垫板上，并通过夹板以及紧固螺栓对零件进行夹紧固定，然后再将垫板复位放置在支撑台上，然后通过推动液压缸的运行来带动左伺服电机以及右伺服电机进行移动，左伺服电机以及右伺服电机移动带动两个倒角轮进行向内移动，实现了对零件进行倒角，实现了方便对零件进行拆装，同时也便于对废屑进行清理，操作简单，使用效果好。在一个优选地实施方式中，所述支撑台下侧面左右对称镶嵌固定有六个升降液压缸，六个所述升降液压缸固定在两个底座上侧面，两个所述底座左右对称设置在支撑台下侧，通过升降液压缸的运行便于带动支撑台进行上下移动，实现了对支撑台的高度进行调节。在一个优选地实施方式中，所述支撑台左侧以及右侧均加工有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块。在一个优选地实施方式中，所述滑块的截面呈十字形，且滑块匹配设置在滑槽内部，实现了滑块沿着滑槽进行稳定移动，也便于对滑块的移动进行导向。在一个优选地实施方式中，所述支撑台上侧面中部加工有开口槽，所述开口槽内部设置有垫板，所述垫板上侧面加工有螺纹孔，所述螺纹孔上通过螺纹与紧固螺栓啮合连接，便于对垫板进行稳定放置。在一个优选地实施方式中，所述垫板外观呈凸字形，且垫板前部以及后部均加工有把手槽，便于对垫板进行握持并进行拉动。在一个优选地实施方式中，所述垫板前侧以及后侧均通过合页与挡杆转动连接，两个所述挡杆分别位于支撑台前侧以及后侧，通过挡杆实现了对垫板进行限位，而且通过对挡杆进行转动，便于通过垫板的移动来带动挡杆进行移动，方便对废屑进行清理。在一个优选地实施方式中，所述夹板设有两个，两个所述夹板外观均呈T型结构，且夹板内部加工有腰型孔，所述紧固螺栓竖向穿过腰型孔，便于通过腰型孔来带动夹板沿着紧固螺栓进行移动，实现了对夹板的移动位置进行调节。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有垫板、左伺服电机、右伺服电机、倒角轮、推动液压缸、夹板以及挡杆，实现了方便对零件进行拆装以及更换，也便于对零件进行双面倒角，也方便对废屑进行清理，操作简单，使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。图3为本技术中支撑台的整体结构示意图。图4为本技术中滑块的整体结构示意图。图5为本技术中垫板的剖面结构示意图。图6为本技术中夹板的整体结构示意图。图7为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。附图标记为：1、支撑台；2、底座；3、升降液压缸；4、挡杆；5、左伺服电机；6、倒角轮；7、右伺服电机；8、滑块；9、连接板；10、推动液压缸；11、垫板；12、开口槽；13、滑槽；14、夹板；15、紧固螺栓；111、把手槽；112、螺纹孔；141、腰型孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了大直径双轴数控双面倒角机，包括支撑台1，支撑台1上侧面设置有左伺服电机5、右伺服电机7以及垫板11，左伺服电机5位于右伺服电机7左侧，垫板11位于左伺服电机5与右伺服电机7之间，垫板11上侧面通过紧固螺栓15与夹板14连接，左伺服电机5右侧的输出轴以及右伺服电机7左侧的输出轴上均固定连接有倒角轮6，支撑台1内顶部设置有连接板9，连接板9内部镶嵌固定有推动液压缸10，推动液压缸10内侧的液压杆与支撑台1固定连接，连接板9上侧面通过滑块8分别与左伺服电机5以及右伺服电机7相连接，滑块8滑动连接在支撑台1内部。支撑台1下侧面左右对称镶嵌固定有六个升降液压缸3，六个升降液压缸3固定在两个底座2上侧面，两个底座2左右对称设置在支撑台1下侧。支撑台1左侧以及右侧均加工有滑槽13，滑槽13内部滑动连接有滑块8。滑块8的截面呈十字形，且滑块8匹配设置在滑槽13内部。支撑台1上侧面中部加工有开口槽12，开口槽12内部设置有垫板11，垫板11上侧面加工有螺纹孔112，螺纹孔112上通过螺纹与紧固螺栓15啮合连接。垫板11外观呈凸字形，且垫板11前部以及后部均加工有把手槽111。垫板11前侧以及后侧均通过合页与挡杆4转动连接，两个挡杆4分别位于支撑台1前侧以及后侧。夹板14设有两个，两个夹板14外观均呈T型结构，且夹板14内部加工有腰型孔141，紧固螺栓15竖向穿过腰型孔141。如图1-7所示的，实施方式具体为：使用人员将左伺服电机5、右伺服电机7以及推动液压缸10与数控计算机进行连接，然后通过数控计算机对左伺服电机5、右伺服电机7以及推动液压缸10的运行进行控制，随后使用人员将垫板11从支撑台1上取下，然后将零件放置在垫板11上，并通过夹板14进行移动，然后将紧固螺栓15穿过夹板14，并旋入螺纹孔112内，实现了对夹板14进行夹紧固定，从而对夹板14对零件进行固定，然后使用人员将垫板11复位放回支撑台1上，并通过挡杆4对垫板11进行限位，随后使用人员同步启动左伺服电机5、右伺服电机7以及推动液压缸10，推动液压缸10运行带动连接板9以及滑块8沿着滑槽13进行向内移动，进而同步带动左伺服电机5以及右伺服电机7相向移动，实现了带动两个倒角轮6向内移动，从而通过两个倒角轮6对零件进行双面倒角，在倒角结束后，使用人员将零件取下，并绕着合页中轴线向上转动挡杆4，实现了挡杆4移动到支撑台1上侧，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大直径双轴数控双面倒角机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上侧面设置有左伺服电机(5)、右伺服电机(7)以及垫板(11)，所述左伺服电机(5)位于右伺服电机(7)左侧，所述垫板(11)位于左伺服电机(5)与右伺服电机(7)之间，所述垫板(11)上侧面通过紧固螺栓(15)与夹板(14)连接，所述左伺服电机(5)右侧的输出轴以及右伺服电机(7)左侧的输出轴上均固定连接有倒角轮(6)，所述支撑台(1)内顶部设置有连接板(9)，所述连接板(9)内部镶嵌固定有推动液压缸(10)，所述推动液压缸(10)内侧的液压杆与支撑台(1)固定连接，所述连接板(9)上侧面通过滑块(8)分别与左伺服电机(5)以及右伺服电机(7)相连接，所述滑块(8)滑动连接在支撑台(1)内部。/n

【技术特征摘要】
1.大直径双轴数控双面倒角机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上侧面设置有左伺服电机(5)、右伺服电机(7)以及垫板(11)，所述左伺服电机(5)位于右伺服电机(7)左侧，所述垫板(11)位于左伺服电机(5)与右伺服电机(7)之间，所述垫板(11)上侧面通过紧固螺栓(15)与夹板(14)连接，所述左伺服电机(5)右侧的输出轴以及右伺服电机(7)左侧的输出轴上均固定连接有倒角轮(6)，所述支撑台(1)内顶部设置有连接板(9)，所述连接板(9)内部镶嵌固定有推动液压缸(10)，所述推动液压缸(10)内侧的液压杆与支撑台(1)固定连接，所述连接板(9)上侧面通过滑块(8)分别与左伺服电机(5)以及右伺服电机(7)相连接，所述滑块(8)滑动连接在支撑台(1)内部。


2.根据权利要求1所述的大直径双轴数控双面倒角机，其特征在于：所述支撑台(1)下侧面左右对称镶嵌固定有六个升降液压缸(3)，六个所述升降液压缸(3)固定在两个底座(2)上侧面，两个所述底座(2)左右对称设置在支撑台(1)下侧。


3.根据权利要求2所述的大直径双轴数控双面倒角机，其特征在于：所述支撑台(1)左侧以及右侧均加工有滑槽(13)，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄明，郝维东，
申请(专利权)人：营口特种汽车轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21