透射低损耗薄膜滤波片制作方法技术

本发明专利技术公开了一种透射低损耗薄膜滤波片制作方法，包括如下步骤，步骤1、组装薄膜滤波片与第一透镜；步骤2、组装第一透镜、第二透镜和第一玻璃管，将第一透镜固定有薄膜滤波片的一端以及第二透镜的一端分别从第一玻璃管的两端伸入第一玻璃管内；步骤3、将装设有光纤的双孔毛细管和单孔毛细管分别置于第一玻璃管的两侧，并使双孔毛细管与单孔毛细管分别与第一透镜和第二透镜进行耦合；步骤4、在第一透镜与双孔毛细管相向的一端上套设第二玻璃管，在第二透镜与单孔毛细管相向的一端上套设第三玻璃管。本发明专利技术第二玻璃管与第三玻璃管一起匹配调节，通过微调入角度得到最佳透射插损，一次成品率高，插损小，成本更低。

【技术实现步骤摘要】
透射低损耗薄膜滤波片制作方法
本专利技术涉及一种透射低损耗薄膜滤波片制作方法，属于光无源波分器件

技术介绍
5G的部署将带动全球流量快速增长，光通信技术的不断提高，对薄膜滤波片三段式器件带来新可观的需求，同时低成本，低损耗也将决定产品是否具备市场竞争力。目前传统的薄膜滤波片三段式器件，如附件1，是采用先制作双线准直器，再制作单线准直器，然后再将双线准直器与单线准直器一起耦合。该传统工艺存在的问题是因为入射光路已被固定，透射会受入射角度影响插损偏大，导致一次成品良率低，且调试次数较多，生产效率低。附件1：申请公布号是CN105974524A的中国专利技术专利申请公布文件。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种透射低损耗薄膜滤波片制作方法，解决现有技术中由于双线准直器与单线准直器单独且不同时制作而致滤波片插损大，成品良率低的技术缺陷。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：透射低损耗薄膜滤波片制作方法，包括如下步骤：步骤1、组装薄膜滤波片与第一透镜，将薄膜滤波片固定在第一透镜的一端的端面上。步骤2、组装第一透镜、第二透镜和第一玻璃管，将第一透镜固定有薄膜滤波片的一端以及第二透镜的一端分别从第一玻璃管的两端伸入第一玻璃管内并且将第一透镜和第二透镜与第一玻璃管相固定，第一透镜与第二透镜相互远离的一端均位于第一玻璃管外。步骤3、将装设有光纤的双孔毛细管和单孔毛细管分别置于第一玻璃管的两侧，并使双孔毛细管与单孔毛细管分别与第一透镜和第二透镜进行耦合。步骤4、在第一透镜与双孔毛细管相向的一端上套设第二玻璃管并固定，在第二透镜与单孔毛细管相向的一端上套设第三玻璃管并固定。本专利技术中第二玻璃管与第三玻璃管一起匹配调节，调试次数少，提高透射低损耗薄膜滤波片的生产效率，本专利技术通过微调入角度即可得到最佳透射插损，提高透射低损耗薄膜滤波片制作的一次成品率，插损更低，制作的成本降低。作为本专利技术的进一步改进，薄膜滤波片的两侧表面分别镀有主膜和增透膜，步骤1中将薄膜滤波片镀有主膜的表面与第一透镜的端面固定。本专利技术在薄膜滤波片表面上镀主膜和增透膜，增强透光性，进一步的减少光的损耗。作为本专利技术的进一步改进，步骤3和步骤4在调节架上完成，将第一玻璃管、双孔毛细管和单孔毛细管分别固定在调节架的第一夹具、第二夹具和第三夹具上，使三者的中心线位于同一水平线上，其中第二夹具和第三夹具可朝向或者远离第一夹具的方向移动，以调整双孔毛细管和单孔毛细管与第一玻璃管间的距离，步骤4中通过使第二夹具和第三夹具朝着远离第一夹具的方向移动使双孔毛细管和单孔毛细管与第一玻璃管的距离增大，留出套设第二玻璃管和第三玻璃管的空间，将第二玻璃管的一端套设在双孔毛细管朝向第一透镜的一端上或者第一透镜伸出第一玻璃管的一端上，再将第一夹具朝向第一玻璃管的方向移动使第二玻璃管的两端分别套设在双孔毛细管与第一透镜上，将第三玻璃管的一端套设在单孔毛细管朝向第二透镜的一端上或者第二透镜伸出第一玻璃管的一端上，再将第二夹具朝向第一玻璃管的方向移动使第三玻璃管的两端分别套设在单孔毛细管与第二透镜上。作为本专利技术的进一步改进，第二玻璃管与第三玻璃管相向的一端分别与第一玻璃管的两端连接。作为本专利技术的进一步改进，第一透镜为自聚焦透镜，第一透镜用于固定薄膜滤波片的一端为平面，第一透镜用于与双孔毛细管相耦合的端面为8度面，在第一透镜的两个端面上均镀有增透膜。本专利技术中的8度面可以提高产品的回波损耗，降低反射光对系统传输性能的影响，第一透镜上镀增透膜的目的是增加激光的透光率，减小衰耗，传输性能更优。作为本专利技术的进一步改进，双孔毛细管靠近第一透镜一端的端面为8度面，并且双孔毛细管与第一透镜相向的一端的端面平行。本专利技术中双孔毛细管的8度面用以提高回波损耗。作为本专利技术的进一步改进，第二透镜为球面透镜，第二透镜远离第一透镜一端的端面为8度面，其提高回波损耗，在第二透镜的球面和8度面上均镀有增透膜，以增加激光的透光率，减小衰耗。作为本专利技术的进一步改进，单孔毛细管靠近第二透镜的一端端面为8度面，其有益效果也为提高回波损耗，单孔毛细管与第二透镜相向的一端的端面平行。作为本专利技术的进一步改进，第一透镜与第二透镜的最低点位于同一水平面上。作为本专利技术的更进一步改进，在步骤3中，调整双孔毛细管和单孔毛细管，采用光功率计监控损耗值至最小。综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术第二玻璃管与第三玻璃管一起匹配调节，通过微调入角度得到最佳透射插损，相对简单，对波长不敏感，可以在1260nm~1620nm全波段进行工作，以及在-40℃~85℃的温度范围工作，透射插入损耗也比传统方式制作的薄膜滤波片三段式器件要好，一次成品率高，插损更小，且调试次数减少，工序缩短，生产效率高，降低了人工成本，因此总成本更低。附图说明图1是本专利技术中第一透镜与薄膜滤波片组装的示意图。图2是本专利技术中第一透镜、第二透镜与第一玻璃管组装的示意图。图3是本专利技术中透射低损耗薄膜滤波片的结构示意图。图4是本专利技术中双孔毛细管的示意图。图5是本专利技术中双孔毛细管的端面示意图。图6是本专利技术中单孔毛细管的示意图。图7是本专利技术中单孔毛细管的端面示意图。其中：1、薄膜滤波片；2、第一透镜；3、第一玻璃管；4、第二透镜；5、双孔毛细管；6、单孔毛细管；7、第二玻璃管；8、第三玻璃管；9、光纤。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明。本专利技术以外径为1.8mm的第一透镜2、外径为1.8mm的双孔毛细管5、外径是1.8mm的第二透镜4和外径是1.8mm的单孔毛细管6、外径2.78mm、内径1.81mm的第一玻璃管3、外径2.78mm、内径1.8mm的第二玻璃管7和外径2.78mm、内径1.8mm的第三玻璃管8为例对上述透射低损耗薄膜滤波片制作方法进行说明，本专利技术包括如下步骤：步骤1、组装薄膜滤波片1与第一透镜2，将薄膜滤波片1固定在第一透镜2的一端的端面上；本专利技术中薄膜滤波片1的两侧表面分别镀有主膜和增透膜，并且将薄膜滤波片1镀有主膜的表面与第一透镜2的端面固定，其中的主膜是根据客户的要求选择而镀设的具有散射或者透射作用的膜，本专利技术中的第一透镜2是自聚焦透镜，第一透镜2用于固定薄膜滤波片1一端的端面为平面，第一透镜2另一端的端面为8度面，并且在第一透镜2用于固定薄膜滤波片1的表面以及8度面上均镀设有增透膜，本专利技术中第一透镜2的8度面是指第一透镜2一端的端面与第一透镜2的中心线间的夹角是8°，本专利技术采用胶水将薄膜滤波片1固定在第一透镜2的端面上，具体操作是：在第一透镜2的端面上点胶，再将薄膜滤波片1压紧在第一透镜2的端面上，并确保薄膜滤波片1与第一透镜2的中心线共线。步骤2、组装第一透镜2、第二透镜4和第一玻璃管3，将步骤1中的第一透镜2固定有薄膜滤波片1的一端从第一玻璃管3的一端伸入第一玻璃管3内，将第二透镜4的一端从第一玻璃管3的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.透射低损耗薄膜滤波片制作方法，其特征在于：包括如下步骤，/n步骤1、组装薄膜滤波片（1）与第一透镜（2），将薄膜滤波片（1）固定在第一透镜（2）的一端的端面上；/n步骤2、组装第一透镜（2）、第二透镜（4）和第一玻璃管（3），将第一透镜（2）固定有薄膜滤波片（1）的一端以及第二透镜（4）的一端分别从第一玻璃管（3）的两端伸入第一玻璃管（3）内并且将第一透镜（2）和第二透镜（4）与第一玻璃管（3）相固定，第一透镜（2）与第二透镜（4）相互远离的一端均位于第一玻璃管（3）外；/n步骤3、将装设有光纤（9）的双孔毛细管（5）和单孔毛细管（6）分别置于第一玻璃管（3）的两侧，并使双孔毛细管（5）与单孔毛细管（6）分别与第一透镜（2）和第二透镜（4）进行耦合；/n步骤4、在第一透镜（2）与双孔毛细管（5）相向的一端上套设第二玻璃管（7）并固定，在第二透镜（4）与单孔毛细管（6）相向的一端上套设第三玻璃管（8）并固定。/n

【技术特征摘要】
1.透射低损耗薄膜滤波片制作方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1、组装薄膜滤波片（1）与第一透镜（2），将薄膜滤波片（1）固定在第一透镜（2）的一端的端面上；
步骤2、组装第一透镜（2）、第二透镜（4）和第一玻璃管（3），将第一透镜（2）固定有薄膜滤波片（1）的一端以及第二透镜（4）的一端分别从第一玻璃管（3）的两端伸入第一玻璃管（3）内并且将第一透镜（2）和第二透镜（4）与第一玻璃管（3）相固定，第一透镜（2）与第二透镜（4）相互远离的一端均位于第一玻璃管（3）外；
步骤3、将装设有光纤（9）的双孔毛细管（5）和单孔毛细管（6）分别置于第一玻璃管（3）的两侧，并使双孔毛细管（5）与单孔毛细管（6）分别与第一透镜（2）和第二透镜（4）进行耦合；
步骤4、在第一透镜（2）与双孔毛细管（5）相向的一端上套设第二玻璃管（7）并固定，在第二透镜（4）与单孔毛细管（6）相向的一端上套设第三玻璃管（8）并固定。


2.根据权利要求1所述的透射低损耗薄膜滤波片制作方法，其特征在于：薄膜滤波片（1）的两侧表面分别镀有主膜和增透膜，步骤1中将薄膜滤波片（1）镀有主膜的表面与第一透镜（2）的端面固定。


3.根据权利要求2所述的透射低损耗薄膜滤波片制作方法，其特征在于：步骤3和步骤4在调节架上完成，将第一玻璃管（3）、双孔毛细管（5）和单孔毛细管（6）分别固定在调节架的第一夹具、第二夹具和第三夹具上，使三者的中心线位于同一水平线上，其中第二夹具和第三夹具可朝向或者远离第一夹具的方向移动，以调整双孔毛细管（5）和单孔毛细管（6）与第一玻璃管（3）间的距离，步骤4中通过使第二夹具和第三夹具朝着远离第一夹具的方向移动使双孔毛细管（5）和单孔毛细管（6）与第一玻璃管（3）的距离增大，留出套设第二玻璃管（7）和第三玻璃管（8）的空间，将第二玻璃管（7）的一端套设在双孔毛细管（5）朝向第一透镜（2）的一端上或者第一透镜（2）伸出第一玻璃管（3）的一端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光清，耿玲，王雨祥，
申请(专利权)人：南京华脉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32